金属注射成型工件自动定位攻丝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座，所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽连通处滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽连通处滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适配。本实用新型专利技术中工装板更换操作简易，能够实现半自动化生产，利于提高生产效率，提高产品攻丝的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工装
，具体涉及一种金属注射成型工件自动定位攻丝工装。
技术介绍
金属注射成型产品螺纹如果在模具上直接成型，不但模具成本较高，模具寿命较低，而且后期产品烧结时螺纹变形比较大，所以大部分金属注射成型产品都选择在烧结后进行攻丝，能够确保螺纹好用，特别是精密零件，都要后期加工攻丝。长期以来，金属注射成型产品攻丝都是通过人工一件一件地进行，不但攻丝生产效率极低，人员占有率大，而且也不能保证攻丝的一致性，产品合格率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，利于提高生产效率，提高产品合格率，减少人工引起的不一致性的金属注射成型工件自动定位攻丝工装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座，所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件攻丝限位槽槽体方向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件导出滑槽槽体方向滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适配。作为优选的技术方案，所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽构成“L”型。作为优选的技术方案，所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽构成“L”型。作为对上述技术方案的改进，所述顶入驱动装置为驱动气缸。作为对上述技术方案的改进，所述顶出驱动装置亦为驱动气缸。作为对上述技术方案的改进，所述工装板采用铝合金板或不锈钢板加工制作。由于采用了上述技术方案，金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座，所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件攻丝限位槽槽体方向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件导出滑槽槽体方向滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适配；本技术具有以下有益效果：工装板更换操作简易，能够实现半自动化生产，利于提高生产效率，提高产品攻丝的一致性；结构设计简单，尺寸、精度要求低,便于加工制造。本工装能够适用于大部分金属注射成型产品的攻丝，尤其适用于精密产品、医疗器械等较小不易攻丝的产品。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例除去驱动气缸部分的结构示意图；图3是工装板的结构示意图。图中：1-底座；2-工装板；21-工件导入滑槽；22-工件导出滑槽；23-工件攻丝限位槽；3-工件顶入杆；4-工件顶出杆；5-待加工工件；6、7-驱动气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座1，所述底座1上可拆卸安装有工装板2，工装板2可以用螺丝固定在底座1上(底座要求表面平齐)，以方便快速更换，能根据工作需要调整工作台的高度；所述工装板2上表面设有工件导入滑槽21和工件导出滑槽22，所述工件导入滑槽21和所述工件导出滑槽22之间连通设有工件攻丝限位槽23；所述工件导入滑槽21与所述工件攻丝限位槽23的连通处沿所述工件攻丝限位槽23槽体方向滑动设有工件顶入杆3，所述工件顶入杆3连接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽22与所述工件攻丝限位槽23的连通处沿所述工件导出滑槽22槽体方向滑动设有工件顶出杆4，所述工件顶出杆4连接有顶出驱动装置；其中，所述顶入驱动装置为驱动气缸6，所述顶出驱动装置为驱动气缸7。当然也可以采用液压油缸或电动执行驱动机构进行驱动，在此不再进行赘述。所述工件导入滑槽21、工件攻丝限位槽23和工件导出滑槽22的槽体形状与待加工工件5的外形相适配。不同的产品需制作配套的工装板2，工装板2根据产品的外形尺寸加工对应形状的槽，以保证合格产品能顺利通过，留有滑动余量，不要伤到产品，影响外观，要求产品滑槽光洁度要高。本实施例中，所述工件导入滑槽21与所述工件攻丝限位槽23构成“L”型。所述工件导出滑槽22与所述工件攻丝限位槽23构成“L”型。另外，本技术中对工装板的材质没有太多限制，但为了方便工装的加工与制作，以及长期使用等要求，所述工装板2最好采用不锈钢、铝合金等易加工不易生锈腐蚀的材质加工制作。需要加工攻丝时，工装的高度调节以上一工序的产品位置为准，上一工序产品从震动盘上以一定的次序排列，依次进入攻丝工装，工装的高度调节要以震动盘的产品位置为准。参考图3，待加工工件5首先从工件导入滑槽21进入工装板2，由驱动气缸6驱动，在工件顶入杆3的推动作用下进入工件攻丝限位槽23的攻丝位置，攻完丝以后驱动气缸7带动工件顶出杆4动作将产品顶出工装板2，进入下一个工序，生产效率高，产品攻丝一致性好。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座，其特征在于：所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件攻丝限位槽槽体方向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件导出滑槽槽体方向滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适配。

【技术特征摘要】
1.金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底座，其特征在于：所述底
座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和工件导出滑
槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝限位槽；所
述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件攻丝限位槽槽体方
向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所述工件导出
滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件导出滑槽槽体方向滑动设有工
件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入滑槽、工件攻
丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适配。
2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，张学龙，盛伍杰，王明飞，
申请(专利权)人：山东鼎成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37