一种定子机座环焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子机座环焊接工装，其包括芯轴、套设在所述芯轴上并可沿所述芯轴往复滑动的第一活动套筒和第二活动套筒，所述第一活动套筒的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第一凸缘，所述第二活动套筒的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第二凸缘。本实用新型专利技术提供的工装将定子机座环焊接到电动机机壳之前，就可以先对定子机座环进行端面螺纹孔的加工，加工过程中不需要将整个电机反转，省时省力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于异步潜水电动机领域，具体涉及一种定子机座环焊接的工装。
技术介绍
潜水电泵广泛应用于工农业生产和日常生活的各个领域，异步潜水电动机是潜水电泵的重要组成部分，而定子机座环则是异步潜水电动机中的重要零件。定子机座环端面上有均布的螺纹孔，为保证电机装配的顺利进行，这些螺纹孔与定子铁芯内径表面需要满足一定的位置度要求。现有的加工工艺是先将还未加工螺纹孔的定子机座环焊接到电动机机壳上，然后在车床上利用涨胎工装加工定子机座环内圆表面，保证加工后的定子机座环内圆表面与定子铁芯内径表面满足同轴度要求，接着将电动机从车床上卸下后，再利用钻模在机座环端面上加工螺纹孔，这种加工工艺可以保证加工后的螺纹孔与定子铁芯内径表面的位置度满足要求，但是在加工过程中当加工完一端的螺纹孔后，需要将整个电机竖直反转180°再加工另一端机座环上的螺纹孔，操作起来费时费力，工人劳动强度大，生产效率低。为减轻工人的劳动强度，提高生产效率，并且还要保证加工后的定子机座环端面上的螺纹孔与定子铁芯内径表面满足位置度要求，急需对现有的加工工艺和工装进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种定子机座环焊接工装，可以大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且可以保证加工后的定子机座环端面螺纹孔与定子铁芯内径表面之间满足位置度要求。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种定子机座环焊接工装，其包括芯轴、套设在所述芯轴上并可沿所述芯轴往复滑动的第一活动套筒和第二活动套筒，所述第一活动套筒的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第一凸缘，所述第二活动套筒的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第二凸缘。作为本技术进一步的改进，所述芯轴的外径尺寸比定子铁芯内径尺寸小0.1～0.15mm；所述第一活动套筒和第二活动套筒的内径尺寸比所述芯轴1的外径尺寸大0.08～0.12mm，所述第一活动套筒和第二活动套筒的外径尺寸比待焊接的定子机座环内径尺寸小0.08～0.12mm。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术提供的工装将定子机座环焊接到电动机机壳之前，就可以先对定子机座环进行端面螺纹孔的加工，加工过程中不需要将整个电机反转，省时省力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。利用本技术提供的工装和加工工艺进行定子机座环螺纹孔的加工和焊接时，可以有效保证焊接后螺纹孔与定子铁芯内径表面的位置度满足要求，保证异步潜水电动机装配的顺利进行。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的使用状态示意图；在附图中：1芯轴、2第一活动套筒、2-1第一凸缘、3第二活动套筒、3-1第二凸缘、100定子机座环、200机壳、300定子铁芯。具体实施方式以下结合附图1和2对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1所示，一种定子机座环焊接工装，其包括芯轴1、套设在所述芯轴1上并可沿所述芯轴1往复滑动的第一活动套筒2和第二活动套筒3，所述第一活动套筒2的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第一凸缘2-1，所述第二活动套筒3的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第二凸缘3-1。本技术芯轴的外径尺寸比定子铁芯内径尺寸小0.1～0.15mm，两个活动套筒可以沿着芯轴轴向移动。所述第一活动套筒2和第二活动套筒3的内径尺寸比所述芯轴1的外径尺寸大0.08～0.12mm，所述第一活动套筒2和第二活动套筒3的外径尺寸比待焊接的定子机座环内径尺寸小0.08～0.12mm。第一凸缘2-1和第二凸缘3-1的外径尺寸比定子机座环内径尺寸大，比定子机座环外径尺寸小，这样该第一凸缘和第二凸缘既可以对定子机座环进行轴向定位，焊接完成后也方便活动套筒的取出。如附图2所示，在定子机座环焊接到电动机机壳之前需要先对定子机座环100进行相应的加工。第一步，车削定子机座环的内圆表面和外圆表面，保证一定的圆度和同轴度要求，外圆尺寸加工至最终尺寸，内圆尺寸需要保留一定的加工余量，以便将机座环焊接到电动机机壳200后再对机座环内圆表面进行车削加工，以此来保证定子机座环100内圆表面与定子铁芯300内径表面的同轴度要求。第二步，利用钻模，采用定子机座环内圆表面定位的方式加工定子机座环端面上的螺纹孔，螺纹孔的分布位置和尺寸按最终设计加工。利用钻模采用定子机座环内圆表面定位的方式加工螺纹孔，可以保证加工后的螺纹孔与定子机座环内圆表面满足位置度要求。完成上述两步后将定子机座环100焊接到电动机机壳200上。焊接时先将压装好定子铁芯的电动机机壳水平放置在地面或工作台上，将芯轴1穿入定子铁芯300内圆，再将定子机座环100和第一活动套筒2和第二活动套筒3依次穿入芯轴，利用第一活动套筒和第二活动套筒的外圆表面和定子机座环的内圆表面配合对定子机座环进行定位，将活动第一活动套筒和第二活动套筒和定子机座环移动至电动机机壳端面，在定子机座环上预留的坡口处进行焊接。利用芯轴、第一活动套筒、第二活动套筒、定子机座环之间的相互配合定位，可以保证焊接后定子机座环内圆表面与定子铁芯内径表面的同轴度满足要求。由于利用钻模加工定子机座环端面的螺纹孔时可以保证螺纹孔与定子机座环内圆表面的同轴度满足要求，而利用本技术提供的工装将定子机座环焊接到电动机机壳时可以保证定子机座环内圆表面与定子铁芯内径表面的同轴度满足要求，因此采用这种加工工艺和本技术提供的工装可以有效保证焊接后的机座环端面螺纹孔和定子铁芯内径表面满足位置度要求。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子机座环焊接工装，其特征在于，其包括芯轴(1)、套设在所述芯轴(1)上并可沿所述芯轴(1)往复滑动的第一活动套筒(2)和第二活动套筒(3)，所述第一活动套筒(2)的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第一凸缘(2‑1)，所述第二活动套筒(3)的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第二凸缘(3‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种定子机座环焊接工装，其特征在于，其包括芯轴(1)、套设在所述芯轴(1)上并可沿所述芯轴(1)往复滑动的第一活动套筒(2)和第二活动套筒(3)，所述第一活动套筒(2)的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第一凸缘(2-1)，所述第二活动套筒(3)的外端面上设置有用于对定子机座环进行轴向定位的第二凸缘(3-1)。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建旗，宋彬，刘亮，
申请(专利权)人：河北三泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13