便于清理的复合除尘器制造技术

技术编号:14620715 阅读:144 留言:0更新日期:2017-02-10 12:30
一种便于清理的复合除尘器,该便于清理的复合除尘器包括一机壳、支撑架、若干除尘单元、导风管、静电吸附装置及除尘底盖;导风管包括设置在一端的总进风口及设置在侧壁上的若干分气口;各除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的若干旋风除尘筒、连接各旋风除尘筒下端的集尘腔、安装在所述旋风除尘筒上方的导风件、及安装在该导风件上的导风罩;外筒的上部侧壁向外延伸一连接管,该外筒内部设有一环形的净化腔,该净化腔连通所述连接管及各旋风除尘筒;除尘底盖同时封住多个除尘单元的底部,当需要时,打开翻转除尘底盖后即可清理除尘单元内的灰尘。本实用新型专利技术的便于清理的复合除尘器除尘效率高;并且除尘底盖的一体化设置更便于灰尘的清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
,尤其涉及一种应用在工业上的便于清理的复合除尘器
技术介绍
在蓄电池制造、汽车行业、化工、电子、食品加工、制药、冶金、造船、铸造等行业的生产制造过程中,会产生大量的废气、废尘。目前,通过采用除尘器进行处理,把粉尘从烟气中分离处理。在蓄电池制造行业中,采用除尘器对铅烟、铅尘进行处理;在铸造业中,对废气、废尘进行净化处理等。但是,现有的除尘器通常采用一级净化处理,除尘效率低、净化程度不高,对于粒径微小的粉尘无法进行净化处理,不能满足高精度、高效率的行业需求。另外,由于现有除尘器的结构固定,当除尘器的使用功率强度需要改变时,往往需要将整个除尘器的结构重新设计,适应性差;而且复杂的结构往往导致清理灰尘困难。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种净化效率高、设计灵活的便于清理的复合除尘器。一种便于清理的复合除尘器,该便于清理的复合除尘器包括一机壳、连接该机壳的支撑架、安装在机壳内的若干除尘单元、连接各除尘单元的导风管、连接各除尘单元的静电吸附装置、及除尘底盖;所述导风管包括设置在一端的总进风口及设置在侧壁上的若干分气口;各除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的若干旋风除尘筒、连接各旋风除尘筒下端的集尘腔、安装在所述旋风除尘筒上方的导风件、及安装在该导风件上的导风罩;所述外筒的上部侧壁向外延伸一连接管以与所述导风管的分气口连通,该外筒内部设有一环形的净化腔,该净化腔连通所述连接管及各旋风除尘筒;所述除尘底盖同时封住多个除尘单元的底部,当需要时,打开翻转除尘底盖后即可清理除尘单元内的灰尘。进一步地,所述机壳呈矩形体设置,所述支撑架包括底座及连接杆,该连接杆连接机壳的底面前后两端,以便所述除尘底盖左右翻转。进一步地,所述除尘底盖与除尘单元之间设有密封垫,以保证除尘单元的气密性。进一步地,所述静电吸附装置的后端通过连接管道与各除尘单元的顶部连接,该静电吸附装置的前端底部通过一循环通道连通所述导风管的前部,该静电吸附装置将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒返回导风管、各除尘单元进行循环净化。进一步地,所述旋风除尘筒呈倒立的圆锥状,该旋风除尘筒的底端与所述集尘腔连通,该旋风除尘筒的顶端呈开口设置。进一步地,所述旋风除尘筒的顶部横向朝外沿切线方向延伸一进风部,从而使得旋风除尘筒的顶部俯视的形状呈“P”字型。进一步地,所述导风件的顶面设有若干圆周排列的导风柱,各导风柱中设有轴向的中心孔,该中心孔贯穿所述导风件并连通对应的旋风除尘筒的顶部中心。进一步地,所述外筒包括一外壁及一内壁,该外壁及内壁均呈圆筒状,该内壁与外壁间隔设置以形成所述净化腔。进一步地,所述外筒的内壁的下端缘靠近外壁的竖直方向中部位置。进一步地,所述导风管的相对两侧形成若干台阶部,以使导风管的宽度自设有所述总进风口的一端向另外一端逐步变小;所述分气口分别对应设置在所述台阶部上。从以上技术方案可以看出,本技术的便于清理的复合除尘器通过除尘单元及静电吸附装置对气体进行三次净化,除尘效率高;并且除尘单元可进行不同的组合,灵活实用;而除尘底盖的一体化设置更便于灰尘的清洁。附图说明图1为本技术的便于清理的复合除尘器的一个实施例的立体示意图。图2为图1的便于清理的复合除尘器的纵向剖视图。图3为图2的便于清理的复合除尘器沿线A-A的剖视图。图4为图1的便于清理的复合除尘器的导风管及除尘单元的组合示意图。图5为图4的便于清理的复合除尘器的一个除尘单元的立体示意图。图6为图5中的除尘单元沿竖直面C-C的剖视图。图7为图5中的除尘单元的部分组装图,其中外筒部分未显示。图8为图7中的除尘单元的其中一个旋风除尘筒的立体示意图。图9为图4中的便于清理的复合除尘器沿竖直面B-B的剖视图。图10为图4中的便于清理的复合除尘器沿经过导风管中心的水平面的剖视图。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来,下面结合附图对本技术作进一步说明。请参照图1至图10,为本技术的一种较佳实施例的便于清理的复合除尘器100,用于将气体中的粉尘颗粒分离净化。该便于清理的复合除尘器100包括一机壳91、连接该机壳91的支撑架92、安装在机壳91内的导风管10、若干除尘单元20、静电吸附装置93、及除尘底盖94。所述导风管10连接各除尘单元20,该静电吸附装置93连接除尘单元20的顶部,该除尘底盖94连接除尘单元20的底端,待净化的气体依次经过导风管10、除尘单元20及静电吸附装置93,所述除尘单元20及静电吸附装置93对该气体进行净化。请再次参阅图1至图3,所述机壳91呈矩形体设置,该机壳91的前端侧壁设有一安装孔910,该机壳91的顶部设有固定孔915。所述支撑架92包括底座及连接杆920,该连接杆920连接机壳91的底面前后两端,以便所述除尘底盖94左右翻转。所述静电吸附装置93安装在除尘单元20的上方中部,该静电吸附装置93的后端通过连接管道96与各除尘单元20的顶部连接,使得经过除尘单元20净化后的气体再次经过静电吸附装置93进行净化。该静电吸附装置93的上端与机壳91的固定孔915连接从而排出净化后的气体,该静电吸附装置93的前端底部通过一循环通道95连通所述导风管10的前部;由于静电吸附装置93具有将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒的作用,气体从静电吸附装置93的后端往前端流动的过程中会产生微量较大颗粒,而这些较大颗粒重新回到导风管10中,再次前往各除尘单元20进行净化,从而达到最大化的除尘。所述除尘底盖94分成左右两部分,同时封住多个除尘单元20的底部。当需要清理除尘单元20内的灰尘时,打开翻转除尘底盖94后即可。该除尘底盖94与除尘单元20之间还设有密封垫,以保证除尘单元20的气密性。请参阅图4至图10,所述导风管10呈纵长管状设置,包括设置在一端的总进风口11及设置在侧壁上的若干分气口12。该总进风口11与一风机(图未示)连接,通过该风机将待净化的气体吹入该便于清理的复合除尘器。所述分气口12的数量与所述除尘单元20的数量对应。具体地,所述导风管10的相对两侧形成若干台阶部,以使导风管10的宽度自总进风口11的一端向另外一端逐步变小。所述分气口12分别对应设置在所述台阶部上,并且出风方向沿导风管10的延伸方向设置。该导风管10对应分气口12的周缘延伸有安装片13。该导风管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于清理的复合除尘器,其特征在于:该便于清理的复合除尘器包括一机壳、连接该机壳的支撑架、安装在机壳内的若干除尘单元、连接各除尘单元的导风管、连接各除尘单元的静电吸附装置、及除尘底盖;所述导风管包括设置在一端的总进风口及设置在侧壁上的若干分气口;各除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的若干旋风除尘筒、连接各旋风除尘筒下端的集尘腔、安装在所述旋风除尘筒上方的导风件、及安装在该导风件上的导风罩;所述外筒的上部侧壁向外延伸一连接管以与所述导风管的分气口连通,该外筒内部设有一环形的净化腔,该净化腔连通所述连接管及各旋风除尘筒;所述除尘底盖同时封住多个除尘单元的底部,当需要时,打开翻转除尘底盖后即可清理除尘单元内的灰尘。

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的复合除尘器,其特征在于:该便于清理的复合除尘器
包括一机壳、连接该机壳的支撑架、安装在机壳内的若干除尘单元、连接各
除尘单元的导风管、连接各除尘单元的静电吸附装置、及除尘底盖;所述导
风管包括设置在一端的总进风口及设置在侧壁上的若干分气口;各除尘单元
包括一外筒、收容在该外筒内的若干旋风除尘筒、连接各旋风除尘筒下端的
集尘腔、安装在所述旋风除尘筒上方的导风件、及安装在该导风件上的导风
罩;所述外筒的上部侧壁向外延伸一连接管以与所述导风管的分气口连通,
该外筒内部设有一环形的净化腔,该净化腔连通所述连接管及各旋风除尘筒;
所述除尘底盖同时封住多个除尘单元的底部,当需要时,打开翻转除尘底盖
后即可清理除尘单元内的灰尘。
2.根据权利要求1所述的便于清理的复合除尘器,其特征在于:所述机
壳呈矩形体设置,所述支撑架包括底座及连接杆,该连接杆连接机壳的底面
前后两端,以便所述除尘底盖左右翻转。
3.根据权利要求1所述的便于清理的复合除尘器,其特征在于:所述除
尘底盖与除尘单元之间设有密封垫,以保证除尘单元的气密性。
4.根据权利要求1所述的便于清理的复合除尘器,其特征在于:所述静
电吸附装置的后端通过连接管道与各除尘单元的顶部连接,该静电吸附装置
的前端底部通过一循环通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈首权
申请(专利权)人:东莞市常德五金机械厂
类型:新型
国别省市:广东;44

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