一种光纤气密穿舱连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤气密穿舱连接器，包括穿舱密封法兰和分别设置在舱内外的两个插座装配体，还包括连接盖板和多个金属化光纤组件；所述插座装配体通过所述连接盖板对称设于所述穿舱密封法兰的两端；所述金属化光纤组件包括镍管、不锈钢管和松套管；光纤通过第一密封料密封于所述镍管内，所述不锈钢管穿过所述光纤与镍管压接为一体，所述松套管设于不锈钢管和镍管的外端；所述不锈钢管设于所述法兰的中部，并通过第二密封料将其连接处密封。本发明专利技术解决了现有光纤气密穿舱连接器密封效果不稳定、密封率量级较低的问题；另外本发明专利技术的插芯处于可浮动的自由状态，使插芯对接时有一定的自适应能力，能够更有效地进行信号传输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接器，尤其涉及一种光纤气密穿舱连接器。
技术介绍
如图1为现有光纤气密穿舱连接器100，其主要采用的结构如下：将外侧插芯101通过压配的方式装入光纤密封座102的孔中，将光纤103穿入外侧插芯101的孔中，在光纤密封座102的中心微孔中放入玻璃焊料104，加热熔化后将光纤103固定在光纤密封座102中；将内侧插芯105装入光纤密封座102的孔中，用环氧胶106将光纤103的两端分别粘结在内侧插芯105与外侧插芯101中，将内侧插芯105与外侧插芯101加工成PC或APC型的对接面，然后通过焊接的方式将其固定在密封法兰107中，密封法兰107与舱体间采用焊接密封的方式，与插头配接实现光信号传输。这种典型的光纤穿舱密封连接器主要存在以下几个问题：1、插芯通过压配方式装入光纤密封座孔中，存在压配成功率低、压配不牢靠、抗震动能力差的缺陷。2、此结构对于光纤密封座中心微孔中放入玻璃焊料的工艺来说，存在不合理之处。玻璃焊料具有一定的流动性，环氧胶与玻璃焊料之间无相应使焊料流动状态受控的结构。3、插芯为不可浮动的相对固定状态，对零件加工误差引起的偏心问题不能很好地适应，加大了零件加工精度要求，从而提高了加工成本。与以上典型的光纤气密穿舱连接器相比，需要研发一种光纤气密穿舱连接器能有效解决上述问题，采用更合理的结构和工艺方法实现连接器的穿舱密封和信号的穿舱传输。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种光纤气密穿舱连接器。本专利技术的技术方案是：一种光纤气密穿舱连接器，包括穿舱密封法兰和分别设置在舱内外的两个插座装配体，还包括连接盖板和多个金属化光纤组件；所述插座装配体通过所述连接盖板对称设于所述密封法兰的两端；所述金属化光纤组件包括镍管、不锈钢管和松套管；光纤通过第一密封料密封于所述镍管内，所述不锈钢管穿过所述光纤与镍管压接为一体，所述松套管设于不锈钢管和镍管的外端；所述不锈钢管穿设在所述密封法兰中部的通孔中，并通过第二密封料将其连接处密封，通过第三密封料将其与穿舱法兰之间密封。优选地，所述插座装配体包括插座体、压接垫圈和插芯基体，所述插芯基体通过所述压接垫圈固定于所述插座体内。优选地，所述插芯基体包括与光纤相接的插芯、插芯压簧、压簧垫圈和压板；所述插芯基体开设有有安装孔，所述插芯通过插芯压簧、压簧垫圈压紧在插芯基体安装孔内，并通过所述压板将所述插芯定位。优选地，所述插芯基体中的凸键与插座体的凹槽相对设置，实现插芯基体的定位。优选地，在所述插芯基体压入有一定位销。优选地，所述第一密封料为AuSn焊料，所述第二密封料为环氧胶水，所述第三密封料为SnPb焊料。优选地，所述密封法兰与舱壁之间通过O型密封圈密封。优选地，在所述不锈钢管的外部设有外螺纹，所述不锈钢管与法兰之间通过螺纹连接，其连接处通过SnPb焊料将两者焊接为一体。本专利技术的技术效果主要体现在以下几点：1)本专利技术综合运用了光纤金属化焊接密封、环氧胶水密封、金属间焊接密封、密封圈密封的密封结构，解决了现有光纤气密穿舱连接器密封效果不稳定、密封率量级较低的问题；2)本专利技术的插芯处于可浮动的自由状态，使插芯对接时有一定的自适应能力，能够更有效地进行信号传输；3)本专利技术的插芯浮动结构，降低了零件加工的精度要求，从而降低了加工成本；4)本专利技术中的插芯可使用PC型、APC型、PC与APC等多种综合型，适应性强、兼容性高，技术成熟，容易实现批量生产。附图说明图1为现有连接器的整体剖视结构示意图；图2为本专利技术的整体剖视的结构示意图；图3为本专利技术中金属化光纤组件的结构示意图。图4为本专利技术中插芯装配体的结构示意图；图5为本专利技术安装状态的外形的正面示意图；图6为本专利技术密封法兰与舱壁间的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图2所示，为本专利技术的一种光纤气密穿舱连接器，包括密封法兰10和插座装配体，还包括两个连接盖板9和多个金属化光纤组件。本专利技术的插座装配体通过两个连接盖板9对称的安装在密封法兰10的两端。本实施例中的金属化光纤组件包括镀金镍管13、不锈钢管15和松套管16。通过AuSn焊料14将光纤17焊接在镀金镍管13上，实现光纤金属化焊接的密封，然后将不锈钢管15穿过光纤17、与镀金镍管13压接在一起，用松套管16保护光纤17的根部，共同组成金属化光纤组件。如图3所示，金属化光纤组件中的不锈钢管15设有外螺纹，将金属化光纤组件通过外螺纹旋入到密封法兰10中，在螺纹连接处涂环氧胶18来实现环氧胶水密封，然后通过SnPb焊料11将金属化光纤组件与法兰10焊接在一起来实现焊接密封。密封法兰10与舱壁之间的密封，通过O型密封圈12进行密封。本专利技术的插座装配体包括：插座体1、压接垫圈6和插芯基体5，上述插芯基体5通过所述压接垫圈6固定于所述插座体1内。其中插芯基体5包括与光纤17相接的插芯3、插芯压簧4、压簧垫圈6和压板7。所述插芯基体5开设有安装孔，插芯3通过插芯压簧4、压簧垫圈6压紧在插芯基体5的安装孔内，并通过所述压板7将所述插芯3定位。如图4所示，上述插座装配体的装配制作过程如下：先将压簧垫圈6、插芯压簧4依次穿入焊接好的密封法兰10两侧光纤17，然后分别在焊接好的密封法兰10的两侧制备插芯3，本实施例中的插芯3可选择PC型、APC型等，将定位销2压入插芯基体5，在连接器对接时定位销2可以起到预定位的作用，将制备好的插芯3和插芯压簧4、压簧垫圈6一起装入插芯基体5，用螺钉将压板7与插芯基体5固定实现插芯3的定位，将插芯基体5装入插座体1，插芯基体5中的凸键对准插座体1的凹槽来实现插芯基体5的定位，用压接垫圈8压紧插芯基体5，压接垫圈8与插座体1间过盈配合，使插芯3、压簧垫圈6、插芯压簧4、插芯基体5、定位销2、压板7、插座体1、压接垫圈8形成插芯装配体。如图1和图5所示，插芯装配体与焊好的密封法兰10之间盖上连接盖板9，分别用沉头螺钉固定连接盖板9与插芯装配体、连接盖板9与焊好的密封法兰10，完成连接器的总装。总装后的光纤气密穿舱连接器可与相应配接插头连接器实现光信号的气密传输。如图5和图6所示，本专利技术的密封法兰10与舱壁19之间用内六角螺钉20固定，实现光纤气密穿舱连接器的穿舱固定。本专利技术中的光纤17与镀金镍管13之间实现光纤金属化焊接密封，不锈钢管15与法兰10间的螺纹通过环氧胶18来实现环氧胶水密封，金属化光纤组件与法兰10焊接在一起来实现金属间焊接密封，密封法兰10与舱壁19之间通过O形密封圈12来实现密封圈密封。上述的多重密封结构可使连接器的密封效果更加稳定、密封率量级更高。另外本专利技术中插芯压簧4的使用让插芯3处于可浮动的自由状态，连接器对接时，插芯3有一定的自对准适应能力，能够更有效地进行信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤气密穿舱连接器，包括穿舱密封法兰和分别设置在舱内外的两个插座装配体，其特征在于：还包括连接盖板和多个金属化光纤组件；所述插座装配体通过所述连接盖板对称设于所述密封法兰的两端；所述金属化光纤组件包括镍管、不锈钢管和松套管；光纤通过第一密封料密封于所述镍管内，所述不锈钢管穿过所述光纤与镍管压接为一体，所述松套管设于不锈钢管和镍管的外端；所述不锈钢管穿设在所述密封法兰中部的通孔中，并通过第二密封料将其连接处密封，通过第三密封料将其与穿舱法兰之间密封。

【技术特征摘要】
1.一种光纤气密穿舱连接器，包括穿舱密封法兰和分别设置在舱内外的
两个插座装配体，其特征在于：还包括连接盖板和多个金属化光纤组件；所
述插座装配体通过所述连接盖板对称设于所述密封法兰的两端；所述金属化
光纤组件包括镍管、不锈钢管和松套管；光纤通过第一密封料密封于所述镍
管内，所述不锈钢管穿过所述光纤与镍管压接为一体，所述松套管设于不锈
钢管和镍管的外端；所述不锈钢管穿设在所述密封法兰中部的通孔中，并通
过第二密封料将其连接处密封，通过第三密封料将其与穿舱法兰之间密封。
2.根据权利要求1所述的光纤气密穿舱连接器，其特征在于：所述插座
装配体包括插座体、压接垫圈和插芯基体，所述插芯基体通过所述压接垫圈
固定于所述插座体内。
3.根据权利要求2所述的光纤气密穿舱连接器，其特征在于：所述插芯
基体包括与光纤相接的插芯、插芯压簧、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王芳，吴小钢，马云亮，李晓黎，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31