铸造生产用防堵塞冷却式落砂器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆与导料套的内壁固连；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔；所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别涉及铸造设备的落砂器。
技术介绍
在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆的端部带有安装套，安装套>与导料套的内壁抵接并与导料套外壁的螺钉螺接；连杆的外壁转动安装有搅动轴，搅动轴朝上设置，其外壁旋绕连接有搅动片；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。本技术的技术效果在于：本技术中，于放料口中设置驱动装置，通过导料套的转动实现对放料口处的砂料进行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、斗体；2、放料口；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4、导料套；5、推力轴承；6、支撑座；7、电机；8、电机保护罩；9、转轴；10、支撑杆；11、连杆；12、落砂筛网；13、环形冷却水腔；14、进水口；15、出水口；16、环形抽气腔；17、导气管；18、抽气管；19、抽气泵；20、导气套；21、安装套；22、螺钉；23、搅动轴；24、搅动片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口2，放料口2的外侧安装有支撑套3，支撑套3的内侧安装有导料套4，导料套4通过推力轴承5转动安装于放料口2的下端与支撑套3的内折圈31之间，内折圈31上表面的环槽中安装有滚珠32；放料口2的内壁通过多根支撑杆10安装有支撑座6，支撑座6的下表面安装有电机保护罩8及位于电机保护罩8中的电机7，电机7的输出轴上安装有转轴9，转轴9的侧壁上下连接有连杆11，连杆11的端部带有安装套21，安装套21与导料套4的内壁抵接并与导料套4外壁的螺钉22螺接；连杆11的外壁转动安装有搅动轴23，搅动轴23朝上设置，其外壁旋绕连接有搅动片24。如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网12，落砂筛网12为拱形状，用于分散砂料；斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔13，环形冷却水腔13的一侧下端安装有进水口14，其另一侧上端安装有出水口15。环形冷却水腔13中通入冷却水，对斗体1中的砂料实现第一次冷却。如图1所示，导料套4的外周安装有环形抽气腔16，环形抽气腔16通过多根导气管17与导料套4连通，其外壁安装有抽气管18，抽气管18与抽气泵19连接。抽气泵19的抽吸作用，将导料套4中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。进一步地，为防止砂料堵塞导气管17，导料套4的内壁设有与导气管17连接的导气套20，导气套20的开口倾斜向下设置。本技术工作时，砂料在落砂筛网12的分散作用下落入斗体1中并被导入至放料口2；斗体1外侧的环形冷却水腔13中从进水口14通入冷却水，冷却水从下至上上升过程中对斗体1进行冷却，最后从出水口15中流出，经换热器后再次循环至进水口14；电机7驱动转轴9转动，转轴9带动导料套4转动，导料套4通过连杆11对其中的砂料进行搅动，同时，连杆11上的搅动轴23及搅动片24随着砂料转动，从而避免砂料堵塞放料口2，保证砂料的连续供给；抽气泵19通过环形抽气腔16对导料套4中的热气进行抽除，进一步对砂料进行冷却。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于：所述放料口(2)的外侧安装有支撑套(3)，支撑套(3)的内侧安装有导料套(4)，导料套(4)通过推力轴承(5)转动安装于放料口(2)的下端与支撑套(3)的内折圈(31)之间，内折圈(31)上表面的环槽中安装有滚珠(32)；所述放料口(2)的内壁通过多根支撑杆(10)安装有支撑座(6)，支撑座(6)的下表面安装有电机保护罩(8)及位于电机保护罩(8)中的电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有转轴(9)，转轴(9)的侧壁上下连接有连杆(11)，连杆(11)的端部带有安装套(21)，安装套(21)与导料套(4)的内壁抵接并与导料套(4)外壁的螺钉(22)螺接；连杆(11)的外壁转动安装有搅动轴(23)，搅动轴(23)朝上设置，其外壁旋绕连接有搅动片(24)；所述斗体(1)的上端进料口设有落砂筛网(12)，落砂筛网(12)为拱形状，斗体(1)的外周壁安装有与斗体(1)外形吻合的环形冷却水腔(13)，环形冷却水腔(13)的一侧下端安装有进水口(14)，其另一侧上端安装有出水口(15)；所述导料套(4)的外周安装有环形抽气腔(16)，环形抽气腔(16)通过多根导气管(17)与导料套(4)连通，其外壁安装有抽气管(18)，抽气管(18)与抽气泵(19)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口
(2)，其特征在于：所述放料口(2)的外侧安装有支撑套(3)，支撑套(3)的内侧安装
有导料套(4)，导料套(4)通过推力轴承(5)转动安装于放料口(2)的下端与支撑套(3)
的内折圈(31)之间，内折圈(31)上表面的环槽中安装有滚珠(32)；所述放料口(2)的
内壁通过多根支撑杆(10)安装有支撑座(6)，支撑座(6)的下表面安装有电机保护罩(8)
及位于电机保护罩(8)中的电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有转轴(9)，转轴(9)
的侧壁上下连接有连杆(11)，连杆(11)的端部带有安装套(21)，安装套(21)与导料
套(4)的内壁抵接并与导料套(4)外壁的螺钉(22)螺接；连杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32