一种吹膜隔离间制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹膜隔离间，包括：隔离腔，为由顶板和依次首尾相连的侧板围成的封闭空间；换风装置，包括向所述隔离腔内送入空气的送风机，和排出所述隔离腔内空气的排风机，在所述送风机和所述排风机的风道上分别设置有空气过滤器；湿度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的湿度在预定范围；温度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的温度在预定范围。本实用新型专利技术通过隔离腔将吹膜设备与外界隔离开，避免外界粉尘影响吹膜过程，同时也能够提供和维持吹膜过程所需要的条件，在保证吹膜过程顺利进行的同时，也提高了吹膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜加工领域，特别是涉及一种能够提高热熔后塑料吹膜过程洁净度的隔离装置。
技术介绍
薄膜加工行业中，塑料薄膜是通过塑料粒子热熔后吹制而成的，热熔和吹膜过程一般是紧邻的延续作业，其中热熔过程中的塑料粒子添加和搅拌都会产生大量的粉尘，该粉尘会向四周扩散而污染环境。而吹膜过程则需要在极高的洁净环境下完成，以避免需要吹制后的薄膜中出现杂质。此外，薄膜的吹制过程也需要满足一定的温度、湿度条件。现有技术中一般是对热熔过程进行隔离，而吹膜过程则是开放式环境，受封闭结构的封闭性及人员进出的影响，热熔过程的粉尘还是会散播到外界，进而影响吹膜的环境。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能够提高吹膜过程洁净度和控制吹膜环境的隔离间。特别地，本技术提供了一种吹膜隔离间，包括：隔离腔，为由顶板和依次首尾相连的侧板围成的封闭空间；换风装置，包括向所述隔离腔内送入空气的送风机，和排出所述隔离腔内空气的排风机，在所述送风机和所述排风机的风道上分别设置有空气过滤器；湿度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的湿度在预定范围；温度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的温度在预定范围。进一步地，所述隔离腔内安装有设置和调节所述隔离腔内环境参数的控制板，所述控制板分别与所述换风装置、所述湿度调节器和所述温度调节器连接。进一步地，所述隔离腔的侧板为透明板，或所述侧板上设置有透明窗。进一步地，所述隔离腔的侧板上设置有进出的隔离门，所述隔离门包括，门框，包括顶框，和分别通过一端与所述顶框的两端分别连接的左框和右框，连接后的所述顶框、所述左框和所述右框形成一个中间带有通道的U形框架；第一活动门，可开合地安装在所述门框的通道一端，以封闭所述通道的该端出口；第二活动门，可开合地安装在所述门框的通道的另一端，以封闭所述通道的该端出口。进一步地，所述门框上安装有限制所述第一活动门和所述第二活动门同时仅可打开一扇的互锁装置，所述互锁装置包括锁杆，和分别与所述锁杆两端垂直固定且相互成90度角的锁柱，在所述第一活动门和所述第二活动门上分别设置有容纳所述锁柱的卡槽。进一步地，所述空气过滤器包括两端开口的箱体，和间隔安装在所述箱体的轴向通道内的多层过滤层，所述过滤层包括金属网，和贴附在所述金属网上以过滤不同直径粉尘颗粒的过滤膜。进一步地，所述金属网通过设置在所述箱体的轴向通道内壁上的滑轨，插接在所述箱体的轴向通道内。进一步地，所述箱体一侧的侧板为活动板，所述活动板通过螺栓或卡槽与所述箱体连接。进一步地，所述金属网的侧边设置有夹持所述过滤膜的夹持装置。进一步地，所述夹持装置包括与所述金属网的侧边活动连接的夹条，以及将所述夹条压向所述金属网的网面的扭力弹簧。本技术通过隔离腔将吹膜设备与外界隔离开，避免外界粉尘影响吹膜过程，同时也能够提供和维持吹膜过程所需要的条件，在保证吹膜过程顺利进行的同时，也提高了吹膜质量。附图说明图1是根据本技术一个实施例的吹膜隔离间结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的隔离门结构示意图；图3是图2所示隔离门的右视图；图4是根据本技术一个实施例的空气过滤器结构示意图；图中：1-吹膜设备、2-隔离腔、201-顶板、202-侧板、203-通道口、204-天窗、4-湿度调节器、5-温度调节器、6-送风机、7-排风机、8-控制板、9-空气过滤器、91-箱体、92-过滤层、93-金属网、94-过滤膜、95-滑轨、10-隔离门、11-顶框、12-左框、13-右框、20-第一活动门、30-第二活动门、40-透明观察窗、50-抽风机、51-收集箱、60-吸尘垫、70-互锁装置、71-锁杆、72-锁柱、73-卡槽、80-通道、100-吹膜隔离间。具体实施方式如图1所示，本技术一个实施例的吹膜隔离间100一般性地包括容纳整个吹膜设备1的隔离腔2，和安装在隔离腔2内的换风装置、湿度调节器4、温度调节器5。该隔离腔2为由顶板201和依次首尾相连的侧板202围成的密封空间，在侧板202上设置有供热熔后塑料进入的通道口203，顶板201上可以设置天窗204。该换风装置包括向隔离腔2内送入空气的送风机6，和排出隔离腔2内空气的排风机7，送风机6和排风机7用于控制隔离腔2内的空气循环，为避免空气中的粉尘进入隔离腔2，在送风机6和排风机7的风道上分别设置有空气过滤器9。该湿度调节器4用于维持隔离腔2内的湿度在预定范围内，而温度调节器5用于维持隔离腔2内的温度在预定范围。通过湿度调节器4和温度调节器5可以使吹膜设备1工作在最适宜的环境下，提高吹膜的效率和质量。本实施例通过隔离腔2将吹膜设备1与外界隔离开，避免外界粉尘影响吹膜过程，同时也能够提供和维持吹膜过程所需要的条件，在保证吹膜过程顺利进行的同时，也提高了吹膜质量。进一步地，为将隔离腔2内的环境维持在一个标准的范围内，可以在隔离腔2内安装设置和调节隔离腔2内环境参数的控制板8，该控制板8分别与换风装置、湿度调节器4和温度调节器5连接。通过控制板8可以预设环境中的温度、湿度，使湿度调节器4和温度调节器5能够根据此标准进行自动调节。也可以通过控制板8直接调整湿度调节器4和温度调节器5的工作状态。控制板8还可以用于显示当前隔离腔2内的各项环境参数，以方便操作人员观察。为方便外部观察吹膜过程，可以采用透明的材料制作隔离腔2的侧板202，或在侧板202上设置相应的透明窗。如图2、3所示，在本技术的一个实施例中，为方便进出隔离腔2且避免隔离腔2内外空气直接流通。可以在隔离腔2的侧板202上设置供人员进出的隔离门10，该隔离门10包括由顶框11，以及分别通过一端与顶框两端连接的左框11和右框12构成的门框，连接后的顶框11、左框12和右框13形成一个中间带有通道的U形框架；在隔离门10的通道两端分别安装有第一活动门20和第二活动门30。隔离门10可以安装在预留的隔离腔2的开口处，其通过开口一端与地面固定，而第一活动门20和第二活动门30用于封闭隔离门10形成的通道80。平时，同时关闭第一活动门20和第二活动门30，当需要进出时，则打开相应的第一活动门20或第二活动门30，使货物或工人进入两门之间的通道80内，再关闭第一活动门20或第二活动门30，然后再打开第二活动门30或第一活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜隔离间，其特征在于，包括：隔离腔，为由顶板和依次首尾相连的侧板围成的封闭空间；换风装置，包括向所述隔离腔内送入空气的送风机，和排出所述隔离腔内空气的排风机，在所述送风机和所述排风机的风道上分别设置有空气过滤器；湿度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的湿度在预定范围；温度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的温度在预定范围。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜隔离间，其特征在于，包括：
隔离腔，为由顶板和依次首尾相连的侧板围成的封闭空间；
换风装置，包括向所述隔离腔内送入空气的送风机，和排出所述隔离腔内
空气的排风机，在所述送风机和所述排风机的风道上分别设置有空气过滤器；
湿度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的湿度在预定
范围；
温度调节器，安装在所述隔离腔内，用于维持所述隔离腔内的温度在预定
范围。
2.根据权利要求1所述的吹膜隔离间，其特征在于，
所述隔离腔内安装有设置和调节所述隔离腔内环境参数的控制板，所述控
制板分别与所述换风装置、所述湿度调节器和所述温度调节器连接。
3.根据权利要求1所述的吹膜隔离间，其特征在于，
所述隔离腔的侧板为透明板，或所述侧板上设置有透明窗。
4.根据权利要求1所述的吹膜隔离间，其特征在于，
所述隔离腔的侧板上设置有进出的隔离门，所述隔离门包括，
门框，包括顶框，和分别通过一端与所述顶框的两端分别连接的左框和右
框，连接后的所述顶框、所述左框和所述右框形成一个中间带有通道的U形框
架；
第一活动门，可开合地安装在所述门框的通道一端，以封闭所述通道的该
端出口；
第二活动门，可开合地安装在所述门框的通道的另一端，以封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣东，
申请(专利权)人：江苏英普科电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32