循环式静电除尘器制造技术

一种循环式静电除尘器，包括除尘单元、连接该除尘单元的导风管、连接该除尘单元的顶部的静电吸附装置、及连接静电吸附装置及导风管的循环通道；所述除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒、安装在除尘单元的中上部的出风腔、及连接各第一旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第一连接管、连接各第二旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第二连接管；所述外筒的上部侧壁向外延伸一进风管以与所述导风管连通，该外筒内部设有一环形的净化腔，该净化腔连通所述出风腔及各第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒。本实用新型专利技术的循环式静电除尘器通过除尘单元及静电吸附装置对气体进行三次净化，除尘效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种应用在工业上的循环式静电除尘器。
技术介绍
在蓄电池制造、汽车行业、化工、电子、食品加工、制药、冶金、造船、铸造等行业的生产制造过程中，会产生大量的废气、废尘。目前，通过采用除尘器进行处理，把粉尘从烟气中分离处理。在蓄电池制造行业中，采用除尘器对铅烟、铅尘进行处理；在铸造业中，对废气、废尘进行净化处理等。但是，现有的除尘器通常采用一级净化处理，除尘效率低、净化程度不高，对于粒径微小的粉尘无法进行净化处理，不能满足高精度、高效率的行业需求。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种净化效率高的循环式静电除尘器。一种循环式静电除尘器，包括除尘单元、连接该除尘单元的导风管、连接该除尘单元的顶部的静电吸附装置、及连接静电吸附装置及导风管的循环通道；所述除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒、安装在除尘单元的中上部的出风腔、及连接各第一旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第一连接管、连接各第二旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第二连接管；所述外筒的上部侧壁向外延伸一进风管以与所述导风管连通，该外筒内部设有一环形的净化腔，该净化腔连通所述出风腔及各第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒。进一步地，所述静电吸附装置的后端与所述除尘单元的顶部连接，该静电吸附装置的前端底部通过所述循环通道连通所述导风管的前部，该静电吸附装置将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒返回导风管、各除尘单元进行循环净化。进一步地，所述第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒呈倒立的圆锥状，该第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒的顶端呈开口设置。进一步地，所述第一旋风除尘筒在外筒的内部中下部呈圆周排列，所述第二旋风除尘筒在外筒的内部中上部呈圆周排列。进一步地，所述第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒的顶部横向朝外沿切线方向延伸一进风部，从而使得第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒的顶部俯视的形状呈“P”字型。进一步地，所述外筒包括一外壁及一内壁，该外壁及内壁均呈圆筒状，该内壁与外壁间隔设置以形成所述净化腔。进一步地，所述外筒的内壁的下端缘靠近外壁的竖直方向的中部位置。进一步地，所述除尘单元为多个并排设置，所述导风管连通各除尘单元的进风管，所述静电吸附装置连接各除尘单元的出风口，所述循环通道连接静电吸附装置及导风管的前端。从以上技术方案可以看出，本技术的循环式静电除尘器通过除尘单元及静电吸附装置对气体进行三次净化，除尘效率高。附图说明图1为本技术的循环式静电除尘器的第一实施例的除尘单元的立体示意图。图2为图1的除尘单元沿纵向剖开的剖视图。图3为图1中的循环式静电除尘器的剖视图。图4为本技术的循环式静电除尘器的第二实施例的多个除尘单元的立体示意图。图5为图4中的循环式静电除尘器的立体示意图。图6为图5中的循环式静电除尘器沿中心轴线剖开的示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参照图1至图3，为本技术的第一实施例的循环式静电除尘器100，用于将气体中的粉尘颗粒分离净化。该循环式静电除尘器100包括一除尘单元20、连接该除尘单元20的上部的导风管91、连接该除尘单元20的顶部的静电吸附装置93、及连接静电吸附装置93及导风管91的循环通道95；待净化的气体依次经过导风管91、除尘单元20及静电吸附装置93，所述除尘单元20及静电吸附装置93对该气体进行净化。由于静电吸附装置93具有将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒的作用，气体从静电吸附装置93的后端往前端流动的过程中会产生微量较大颗粒，而这些较大颗粒通过循环通道95重新回到导风管91中，再次前往各除尘单元20进行净化，从而达到最大化的除尘。所述静电吸附装置93通过一静电发生器94进行控制。所述除尘单元20包括一外筒30、收容在该外筒30内的若干第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42、安装在除尘单元20的中上部的出风腔80、及连接各第一旋风除尘筒41的顶部与出风腔80内部的第一连接管81、连接各第二旋风除尘筒42的顶部与出风腔80内部的第二连接管82。所述第一旋风除尘筒41在外筒30的内部中下部呈圆周排列，所述第二旋风除尘筒42在外筒30的内部中上部呈圆周排列；在本实施例中，所述第二旋风除尘筒42围绕所述出风腔80呈圆周排列。该外筒30大致呈圆筒状设置。该外筒30的上部设有一进风管38以与所述导风管91连通。该外筒30包括一外壁31及一内壁32。该外壁31及内壁32均呈圆筒状，该内壁32与外壁31间隔设置以形成一环形的净化腔315。所述第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42分别与净化腔315连通。该内壁32的顶部与所述外壁31的顶部连接，该内壁32的下端缘高于外壁31的下端缘。具体地，该内壁32的下端缘靠近外壁31的竖直方向的中部位置。所述第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42均呈倒立的圆锥状，其直径自上而下逐渐缩小。该第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42的底端与除尘单元20的底部连通，以方便灰尘从底部排出。各第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42的顶部横向朝外沿切线方向延伸一进风部，从而使得第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42的顶部俯视的形状呈“P”字型。该进风部的末端与外筒30的净化腔315连通。工作时，通过风机吹出的气体从导风管91进入除尘单元20中。其中，气体从除尘单元20的进风管38进入外筒30的净化腔315中，在净化腔315的回旋过程中较大的灰尘颗粒掉落到外筒30的下端。经过第一次净化的气体沿图2中的箭头先下后上绕过内壁32的下端缘后，进入各第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42中。气体在第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42中回旋后再从对应的第一连接管81、第二连接管82向上排出，并汇聚到出风腔80中从出风口85向上排出。气体在第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42的回旋过程中，受到重力和回旋力的而影响，气体中的灰尘颗粒进一步地下沉，从第一旋风除尘筒41、第二旋风除尘筒42的下端排出。从出风腔80的出风口85中排出的气体从静电吸附装置93的后端往前端流动的过程中会产生微量较大颗粒，而这些较大颗粒通过循环通道95重新回到导风管91中，再次前往各除尘单元20进行净化，从而达到最大化的除尘；最后从静电吸附装置93排出的气体可以直接向外排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式静电除尘器，其特征在于：包括除尘单元、连接该除尘单元的导风管、连接该除尘单元的顶部的静电吸附装置、及连接静电吸附装置及导风管的循环通道；所述除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒、安装在除尘单元的中上部的出风腔、及连接各第一旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第一连接管、连接各第二旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第二连接管；所述外筒的上部侧壁向外延伸一进风管以与所述导风管连通，该外筒内部设有一环形的净化腔，该净化腔连通所述出风腔及各第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒。

【技术特征摘要】
1.一种循环式静电除尘器，其特征在于：包括除尘单元、连接该除尘单
元的导风管、连接该除尘单元的顶部的静电吸附装置、及连接静电吸附装置
及导风管的循环通道；所述除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的第一旋
风除尘筒及第二旋风除尘筒、安装在除尘单元的中上部的出风腔、及连接各
第一旋风除尘筒的顶部与出风腔内部的第一连接管、连接各第二旋风除尘筒
的顶部与出风腔内部的第二连接管；所述外筒的上部侧壁向外延伸一进风管
以与所述导风管连通，该外筒内部设有一环形的净化腔，该净化腔连通所述
出风腔及各第一旋风除尘筒及第二旋风除尘筒。
2.根据权利要求1所述的循环式静电除尘器，其特征在于：所述静电吸
附装置的后端与所述除尘单元的顶部连接，该静电吸附装置的前端底部通过
所述循环通道连通所述导风管的前部，该静电吸附装置将气体中微小颗粒汇
聚成较大颗粒返回导风管、各除尘单元进行循环净化。
3.根据权利要求1所述的循环式静电除尘器，其特征在于：所述第一旋
风除尘筒及第二旋风除尘筒呈倒立的圆锥状，该第一旋风除尘筒及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈首权，
申请(专利权)人：东莞市常德五金机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44