一种自动调温的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉的冷却，该冷却装置包含：连通两个罗拉的冷却机；实时监测两个罗拉温度的温度传感器；以及，分别与所述的冷却机、温度传感器连接的控制器，该控制器根据来自温度传感器的温度信号，进行判断，进而控制冷却机的工作状态。本实用新型专利技术提供的自动调温的冷却装置利用温度传感器对旋转的罗拉测温，利用控制器控制冷却机的运行状体，不仅可以减少对资源能源的浪费，对企业来说还可以降低成本；另一方面可以使加工的温度在工艺技术所规定的范围内，使得加工出来的橡胶的各项物理特性更加优良，进而使的最终加工出来的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶混炼机设备，具体来说，涉及一种用于橡胶混炼机的罗拉的冷却的自动调温的冷却装置。
技术介绍
混炼机（mixingrolls）是用以将生橡胶、药粉和颜料进行混炼的机械设备。主要由电机、减速箱、前后罗拉和冷却装置组成。其工作主要是利用水平放置间距约为2-4mm的两个罗拉1（即两个大的滚筒），它们之间相对转动，图1所示。购进的橡胶原料放入罗拉中，橡胶受到挤压和摩擦之后会产生大量的热量，反过来橡胶受热之后，由于其自身的特性，其流动性变强，简言之橡胶会变软、黏度变大，并且，两个罗拉的转速（V1与V2）是不同的。所以，在经过一段时间（2-3min）之后，橡胶会附着在其中一个罗拉上面，随之转动。然后再根据工艺的要求，往两个罗拉之间加入药粉、颜料等其它原料。使之在一段时间之后的转动、挤压之后混合均匀，当然其中还需要有其他的操作手法，比如切返等。使混炼之后的橡胶的硬度、颜色、拉伸性能等物理特性满足后续加工的需求。实际上它就是一次加工设备。一次加工设备的功能是把在炼胶机上制备的胶料压制加工为各种形状的材料。它们有的可以直接成为未硫化的橡胶产品,但大部分是供二次加工之用,作为成型的部件和材料。当前，新的橡胶混炼机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是：一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍,以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式,进而达到改善安全、卫生条件的目的；二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展,联动化、系统化的程度不断提高,使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能,省人省力,提高生产效率；三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展,开发适应小批量、多品种的柔性工艺和小型装置,以模具为中心设计橡胶机械设备。如前所述，混炼机在运转的时候会使橡胶受到摩擦、挤压而产生大量的热，但是对于整个工艺生产流程来说，要严格的控制混炼时候的温度，不能够使温度过高，所以就需要设置一个冷却装置。但是现有的冷却装置的工作是将温度为14℃的冷却水通过管道流进左边的罗拉，然后从右边的罗拉流出，然后在经过冷却机降温，整个循环利用。但是这样做存在一个很大的问题，橡胶在加工时所需要的温度是50-80℃或者更高，以上述的冷却装置对罗拉进行冷却的时候有时候不能够使温度降到规定范围值，使橡胶产生烧焦的现象。而且冷却机是在不停的工作的，即使橡胶混炼机不工作，冷却机还是在不停的对水制冷，造成能源资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是在原有的冷却装置的基础上进行升级改造，提供一种新型的冷却装置，增加一套反馈装置，利用温度传感器对旋转的罗拉测温，根据该温度传感器的温度信号，通过控制器控制冷却机的运行状态（运行或停止运行）。为达到上述目的，本技术提供了一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉的冷却，该冷却装置包含：连通两个罗拉的冷却机；实时监测两个罗拉温度的温度传感器；分别与所述的冷却机、温度传感器连接的控制器，该控制器根据来自温度传感器的温度信号，进行判断，进而控制冷却机的工作状态。所述的冷却机采用冷却水循环降温冷却。所述的温度传感器采用非接触式温度传感器。所述的温度传感器为霍尔传感器。所述的控制器包含单片机、A/D转换器和D/A转换器。所述的单片机为MCS-51单片机。所述的单片机通过A/D转换器与温度传感器连接。所述的单片机通过D/A转换器与冷却机连接。本技术在传统冷却机的基础上增加一套反馈装置，利用温度传感器对旋转的罗拉测温，当温度超过设定值之后，控制器会向冷却机发出信号，启动冷却机，开始对管道中的冷却水降温；当温度传感器所测得的温度在设定值范围之间的时候或者机器在不运行的时候，控制器再次向冷却机发送一个信号，让冷却机停止运行。在当今资源日益匮乏，能源日益紧张的社会，必须要坚持可持续发展。本技术的改进一方面可以减少对资源能源的浪费，对企业来说还可以降低成本；另一方面可以使加工的温度在工艺技术所规定的范围内，使得加工出来的橡胶的各项物理特性更加优良，进而使的最终加工出来的产品质量更好。附图说明图1为现有技术中橡胶混炼机的罗拉的工作状态示意图。图2为本技术的自动调温的冷却装置的结构示意图。图3为本技术的自动调温的冷却装置的控制器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的技术方案。如图2所示，为本技术提供的一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉1的冷却，该冷却装置包含：连通两个罗拉1的冷却机10；实时监测两个罗拉1温度的温度传感器20；分别与所述的冷却机10、温度传感器20连接的控制器30，该控制器30根据来自温度传感器20的温度信号，进行判断，进而控制冷却机10的工作状态。所述的冷却机10采用冷却水循环降温冷却。所述的温度传感器20采用非接触式温度传感器；优选为霍尔传感器。所述的控制器30包含单片机31（优选MCS-51单片机）、A/D转换器32和D/A转换器33，如图3所示，来自温度传感器20的信号经A/D转换器32处理后，输送到单片机31，经单片机31判断处理后，通过D/A转换器33将温度调节指示发送至冷却机10。以往的冷却系统是没有这个反馈系统，只要开始工作，温度就保持在14℃。这样就不能够及时的发现温度的确切值，也不能够进行自动调控。本技术的控制器里面包含MCS-51单片机，A/D转换器和D/A转换器，其工作的简要原理就是通过温度传感器及转换装置而生产的电信号，利用A/D转换器转换为单片机可识别的信号，进行分析处理，看其是否与给定值相符。当不一致的时候，就给冷却机发送信号使其开动，以达到降温的效果。他们之间使用接口电路相连接。本技术提供的自动调温的冷却装置利用温度传感器对旋转的罗拉测温，利用控制器控制冷却机的运行状体，不仅可以减少对资源能源的浪费，对企业来说还可以降低成本；另一方面可以使加工的温度在工艺技术所规定的范围内，使得加工出来的橡胶的各项物理特性更加优良，进而使的最终加工出来的产品质量更好。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉（1）的冷却，其特征在于，该冷却装置包含：连通两个罗拉（1）的冷却机（10）；实时监测两个罗拉（1）温度的温度传感器（20）；分别与所述的冷却机（10）、温度传感器（20）连接的控制器（30），该控制器（30）根据来自温度传感器（20）的温度信号，进行判断，进而控制冷却机（10）的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动调温的冷却装置，用于橡胶混炼机的罗拉（1）的冷却，其特征在于，该冷却装置包含：
连通两个罗拉（1）的冷却机（10）；
实时监测两个罗拉（1）温度的温度传感器（20）；
分别与所述的冷却机（10）、温度传感器（20）连接的控制器（30），该控制器（30）根据来自温度传感器（20）的温度信号，进行判断，进而控制冷却机（10）的工作状态。
2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，该冷却机（10）采用冷却水冷却循环。
3.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述的温度传感器（20）采用非接触式温度传感器。
4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潍坊，朱福民，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：新型
国别省市：上海;31