本实用新型专利技术实施例公开了一种高温超导线圈热稳定性测试装置，包括：真空密闭腔体，真空密闭腔体内设置有防辐射冷屏，防辐射冷屏内设置有冷盘和温度探头组件；超低温多级制冷机、真空源、电流信号输入端和温度信号输出端均设置于真空密闭腔体外，其中，超低温多级制冷机通过制冷机冷头换热器与冷盘连接，真空源通过真空管道与真空密闭腔体连通，电流信号输入端通过电流信号输入与温度探头组件连接，温度信号输出端通过温度信号传输线与温度探头组件连接。真空、防辐射和制冷的环境，使高温超导线圈的检测维持单一的热交换方式，通过本装置研究高温超导线圈内工作电流与实际温度间的理论关系，为大型高温超导线圈的设计提供理论性、经验性的参考。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超导应用
，特别是涉及一种高温超导线圈热稳定性测试装置。
技术介绍
高温超导限流器、磁储能系统、可控电抗器等超导电工装置在电力领域的应用越来越广泛，而大型超导线圈是组成此类电工装置的基本单元，所以超导线圈在超导电工装置的工作中起到很大的作用。然而，大型超导线圈在动态电流下工作时，会产生交流损耗并形成分布不均匀的发热区，局部过高的热量累积会使器件停止工作，甚至烧毁线圈。由于超导线圈在动态电流下的热稳定性而引起的安全问题，现有技术中并未有相关的测试装置。因此，了解高温超导线圈在动态电流作用下的动态热稳定性，以及建立高温超导线圈的应用可行性、安全性和经济性的评价标准，对超导电工装置在电力领域的安全、稳定应用起到很大的作用。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种高温超导线圈热稳定性测试装置，以解决现有技术中的高温超导线圈在动态电流下的热稳定性测试问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：本技术公开了一种高温超导线圈热稳定性测试装置，包括：真空密闭腔体，所述真空密闭腔体内设置有封闭的防辐射冷屏，所述防辐射冷屏内设置有冷盘和温度探头组件；超低温多级制冷机，所述超低温多级制冷机设置于所述真空密闭腔体外、且通过制冷机冷头换热器与所述冷盘连接；真空源，所述真空源设置于所述真空密闭腔体外、且通过真空管道与所述真空密闭腔体连通；电流信号输入端，所述电流信号输入端设置于所述真空密闭腔体外，所述电流信号输入端通过输入电流引线与所述温度探头组件连接；<br>温度信号输出端，所述温度信号输出端设置于所述真空密闭腔体外，所述温度信号输出端通过温度信号传输线与所述温度探头组件连接。优选的，所述高温超导线圈热稳定性测试装置还包括待测试高温超导线圈，所述待测试高温超导线圈通过低温胶固定在所述冷盘上、且与所述温度探头组件连接。优选的，所述温度探头组件包括多个温度传感器和传感器信号集成端，所述温度传感器与所述待检测高温超导线圈连接，所述传感器信号集成端与所述温度信号传输线连接。优选的，所述真空源设置为真空泵。优选的，所述高温超导线圈热稳定性测试装置还包括一外壳，所述真空密闭腔体由所述外壳围绕形成；所述外壳设置为高机械强度、低透气率以及低热导性结构。优选的，所述冷盘设置为高热导结构。优选的，所述电流信号输入端和温度信号输出端设置为真空密封插座结构。优选的，所述高温超导线圈热稳定性测试装置还包括支架，所述真空密闭腔体设置于所述支架上。本技术的有益效果包括：本技术提供的高温超导线圈热稳定性测试装置，包括真空密闭腔体、超低温多级制冷机和防辐射冷屏，保证测试环境为真空、防辐射环境，真空环境防止热对流，防辐射环境可以减少热辐射，维持单一的换热方式，使高温超导线圈在动态电流的激励下产生的热量通过热传导的形式传导。制冷环境保证高温超导线圈本身温度维持在77K左右，从而实现优于铜线圈和其他类型线圈的电磁特性。在上述单一的换热方式下，实际测试高温超导线圈的热稳定性，为大型高温超导线圈的设计提供理论性、经验型的参考，从而保证高温超导限流器、磁储能系统、可控电抗器等超导电工装置中安全、稳定工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种高温超导线圈热稳定性测试装置结构示意图；图1中，符号表示：1-真空密闭腔体，2-防辐射冷屏，3-支架，4-超低温多级制冷机，5-真空泵真空管道，6-真空源，7-制冷机冷头换热器，8-冷盘，9-低温胶，10-待检测高温超导线圈，11-温度探头组件，12-电流信号输入端，13-输入电流引线，14-温度信号传输线，15-温度信号输出端。具体实施方式本技术实施例提供一种高温超导线圈热稳定性测试装置，为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。以上是本技术的核心思想，为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。参见图1，图1为本技术实施例提供的一种高温超导线圈热稳定性测试装置结构示意图。本实施例公开的高温超导线圈热稳定性测试装置包括一真空密闭腔体1，在真空密闭腔体1内设置有防辐射冷屏2，防辐射冷屏2内设置有冷盘8和温度探头组件11。其中真空密闭腔体1是由一外壳围绕形成，外壳设置为高机械强度、低透气率以及低热导性结构，在真空源6的作用下使真空密闭腔体1保证真空且密闭，并且不会与外界产生热量交换。热交换方式有三种，分别是热对流、热辐射和热传导，本技术应用的是接触制冷方式，属于热传导的一种，而其他两种是本技术不需要的方式，因此，为了防止其他两种传热方式干扰测试结果，需要屏蔽其他两种传热方式。所以，应用真空密闭腔体1可以减少装置内气体，进而降低热对流传热；防辐射冷屏2具有很高的反射率，能够有效阻止外界热源的热辐射。为了使待检测高温超导线圈10本身在77K左右实现优于铜线圈和其他类型线圈的电磁特性，所以需要检测环境为制冷环境。本实施例中通过在真空密闭腔体1外部设置超低温多级制冷机4实现制冷环境，超低温多级制冷机4通过制冷机换热器与防辐射冷屏2内的冷盘8连接。制冷机冷头换热器7可以是制冷机的换热端，制冷机内部有制冷剂的循环流动，制冷剂能够通过气态、液态的转换，吸收和释放热量。在本技术提供的装置中，制冷机冷头换热器7可以设置为制冷机内制冷剂气化的区域，能够吸收热量。制冷机冷头换热器7本身温度低，而冷盘8由导热性非常好的材料制成，与制冷机冷头换热器7和待检测高温超导线圈10都接触，使待检测高温超导线圈10在动态电流的激励下产生的热量以热传导的形式传递到制冷机冷头换热器7，进而散发到装置外，上述热量流动特征，能够维持和降低待检测高温超导线圈10的工作温度。为了使待检测高温超导线圈10稳定放置于冷盘8上，可以使用低温胶9将冷盘8与待检测高温超导线圈10连接，低温胶9在低温环境下有良好的粘接性和热传导特性，能够保证待检测高温超导线圈10与冷盘8充分接触制冷。真空密闭腔体1的真空环境在真空源6的作用下形成，本实施例中真空源6设置为真空泵，真空泵设置在真空密闭腔体1外，且通过真空管道5与真空密闭腔体1连通。检测待检测高温超导线圈10的热稳定性需要为待检测高温超导线圈10通以动态电流，因此在真空密闭腔体1外设置有电流信号输入端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温超导线圈热稳定性测试装置，其特征在于，包括：真空密闭腔体(1)，所述真空密闭腔体(1)内设置有封闭的防辐射冷屏(2)，所述防辐射冷屏(2)内设置有冷盘(8)和温度探头组件(11)；超低温多级制冷机(4)，所述超低温多级制冷机(4)设置于所述真空密闭腔体(1)外、且通过制冷机冷头换热器(7)与所述冷盘(8)连接；真空源(6)，所述真空源(6)设置于所述真空密闭腔体(1)外、且通过真空管道(5)与所述真空密闭腔体(1)连通；电流信号输入端(12)，所述电流信号输入端(12)设置于所述真空密闭腔体(1)外，所述电流信号输入端(12)通过输入电流引线(13)与所述温度探头组件(11)连接；温度信号输出端，所述温度信号输出端设置于所述真空密闭腔体(1)外，所述温度信号输出端通过温度信号传输线(14)与所述温度探头组件(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种高温超导线圈热稳定性测试装置，其特征在于，包括：
真空密闭腔体(1)，所述真空密闭腔体(1)内设置有封闭的防辐射冷屏(2)，所述防辐射冷屏(2)内设置有冷盘(8)和温度探头组件(11)；
超低温多级制冷机(4)，所述超低温多级制冷机(4)设置于所述真空密闭腔体(1)外、且通过制冷机冷头换热器(7)与所述冷盘(8)连接；
真空源(6)，所述真空源(6)设置于所述真空密闭腔体(1)外、且通过真空管道(5)与所述真空密闭腔体(1)连通；
电流信号输入端(12)，所述电流信号输入端(12)设置于所述真空密闭腔体(1)外，所述电流信号输入端(12)通过输入电流引线(13)与所述温度探头组件(11)连接；
温度信号输出端，所述温度信号输出端设置于所述真空密闭腔体(1)外，所述温度信号输出端通过温度信号传输线(14)与所述温度探头组件(11)连接。
2.根据权利要求1所述的高温超导线圈热稳定性测试装置，其特征在于，所述高温超导线圈热稳定性测试装置还包括待测试高温超导线圈，所述待测试高温超导线圈通过低温胶(9)固定在所述冷盘(8)上、且与所述温度探头组件(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡南南，马宏明，刘光祺，高琦，陈思维，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，北京原力辰超导技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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