一种皮革烫平压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革烫平压花机，包括：液压泵，单向阀，单向顺序阀，第二滑阀，第三滑阀，副油箱，电接点压力表，充液阀，副柱塞，副液压缸，主柱塞和主液压缸，所述的副液压缸和主液压缸套装在一起，液压泵与单向阀连通，单向阀与副液压缸连通，主液压缸分别与单向顺序阀和充液阀连通，单向顺序阀分别与第二滑阀和单向阀连通，充液阀与电接点压力表连通，电接点压力表与副油箱连通，副油箱分别与第二滑阀和第三滑阀连通，第三滑阀连接到液压泵的进液口；第二滑阀的出口连接到蒸发器上，使得通过第二滑阀的液压油先与蒸发器换热以后再回流到副油箱；蒸发器通过循环管道与压缩机，冷凝器，膨胀阀之间连接成封闭的制冷剂循环管路。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮革烫平压花机，属于皮革加工

技术介绍
烫平压花机是皮革加工过程中使用的一种机械设备，用于通过工作表面平整、光洁的热熨板或辊、滚筒等以一定的压力作用于皮革的表面，使皮革平整、毛孔平服，利用压花板或压花辊表面刻有的花纹，以及较大的工作压力，改变皮革粒面或被加工表面的纹路结构，使皮革变得更紧实。烫平压花机的目的是使皮革表面平整、紧实、毛孔平服，提高皮面光泽，美化皮革表面，提高皮革力学性能。皮革在整饰阶段所进行的烫平压花处理通常不止一次。例如猪正面革在拉软后进行一次烫平，有利于涂饰；牛面革在磨面前经过烫平处理，可以提高磨面质量；对于修饰面革来说，在填充底涂之前烫平一次，可以遮盖粒面的细微伤残，如果在喷中层后又烫平一次，可使土层与革面牢固结合，革身平整，喷完光亮剂、固化剂后再进行一次烫平，可以增加涂层的光泽，提高涂层的耐水性和防尘性等。烫平和压花都是在一定温度条件下，通过对皮革施加机械挤压力而进行的加工工序。这一加工工序是在压力和热力的共同作用下进行的。在压力下加热有两个作用：一是使革纤维尤其是革表面纤维的变形状态固定下来；二是使表面涂饰剂进一步深入革层，形成一层同革外表层纤维牢固结合的涂饰膜。在烫平和压花过程中，一方面皮革在短时间的高温高压下，其表层纤维遭受变形，当压力也热源撤除后，纤维的变形形态即被永久固定下来，从而形成光洁、平整或带各种花纹的表面；另一方面在短时间的高温状态下，皮革表面涂饰剂分子的<br>渗透和与皮革纤维结合的能力突然得到加强，当热源撤除后，涂饰剂分子与皮革纤维结合的形态也被固定，从而构成稳定的涂饰层。现有技术中的烫平压花机的压力通常由液压油提供，由于烫平压花同时需要高温加热，导致液压油温度升高，传统烫平压花机的散热性能不好，工作八个小时就会降低工作效率，压出的花也不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种新型的皮革烫平压花机。本技术所述的皮革烫平压花机包括：液压泵，单向阀，单向顺序阀，第二滑阀，第三滑阀，副油箱，电接点压力表，充液阀，副柱塞，副液压缸，主柱塞和主液压缸，所述的副液压缸和主液压缸套装在一起，液压泵与单向阀连通，单向阀与副液压缸连通，主液压缸分别与单向顺序阀和充液阀连通，单向顺序阀分别与第二滑阀和单向阀连通，充液阀与电接点压力表连通，电接点压力表与副油箱连通，副油箱分别与第二滑阀和第三滑阀连通，第三滑阀连接到液压泵的进液口；第二滑阀的出口连接到蒸发器上，使得通过第二滑阀的液压油先与蒸发器换热以后再回流到副油箱；所述的蒸发器通过循环管道与压缩机，冷凝器，膨胀阀之间连接成封闭的制冷剂循环管路，制冷剂工质在该制冷剂循环管路内部循环流动。所述的第二滑阀和第三滑阀并联。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术所述的皮革烫平压花机结构合理，采用蒸发器冷却液压油，提高了烫平压花机的散热性能，同时提高了烫平压花机的工作效率。附图说明图1为本技术所述的皮革烫平压花机的结构示意图。其中，1-传动辊，2-光电检测装置，3-喷室，4-喷枪，5-旋转编码器，6-尼龙绳或钢丝绳，7-主传动辊，8-传动编码器，9-电脑控制箱，10-干燥室，11-冷却出料室，12-主柱塞，13-主液压缸，21-蒸发器，22-压缩机，23-冷凝器，24-膨胀阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本技术所述的皮革烫平压花机包括：液压泵1，单向阀2，单向顺序阀3，第二滑阀4，第三滑阀5，副油箱7，电接点压力表8，充液阀9，副柱塞10，副液压缸11，主柱塞12和主液压缸13，所述的副液压缸11和主液压缸13套装在一起，液压泵1与单向阀2连通，单向阀2与副液压缸11连通，主液压缸13分别与单向顺序阀3和充液阀9连通，单向顺序阀3分别与第二滑阀4和单向阀2连通，充液阀9与电接点压力表8连通，电接点压力表8与副油箱7连通，副油箱7分别与第二滑阀4和第三滑阀5连通，第三滑阀5连接到液压泵1的进液口；第二滑阀4的出口连接到蒸发器21上，使得通过第二滑阀4的液压油先与蒸发器21换热以后再回流到副油箱7；所述的蒸发器21通过循环管道与压缩机22，冷凝器23，膨胀阀24之间连接成封闭的制冷剂循环管路，制冷剂工质在该制冷剂循环管路内部循环流动。所述的第二滑阀4和第三滑阀5并联。所述的皮革烫平压花机的工作原理为：第二滑阀4关闭，第三滑阀5打开，副油箱7中的液压油经液压泵1加压，通过单向阀2进入副液压缸11，推动副柱塞10，副柱塞10将主柱塞12顶起，此时主液压缸13内工作腔产生负压，从副油箱7经充液阀9吸入液压油。主液压缸13吸入液压油后压力升高，带动活塞推动熨台与上部的熨板接触，同时液压泵1输出的液压油打开单向顺序阀3进入主液压缸13内工作腔，同时充液阀9关闭，系统压力进一步升高，当达到电接点压力表8所设定的压力后，液压泵1卸载，系统保压。保压时间到了以后，主液压缸13和副液压缸11的液压油同时经第二滑阀4回流到副油箱7，压力降低到一定程度时，充液阀9的阀芯被弹簧顶开，副柱塞10和主柱塞12回程，一个工作循环完成。在液压油经第二滑阀4回流到副油箱7之前，首先与蒸发器21换热，液压油将热量传递给蒸发器21内部的制冷剂液体，制冷剂液体在蒸发器21中蒸发吸热，变为蒸汽，蒸汽被压缩机22吸入并压缩，变为高温高压蒸汽，进入冷凝器23放热，放热后制冷剂温度变低，由膨胀阀24节流以后变为低温低压的制冷剂液体，制冷剂液体再次流入蒸发器21并在蒸发器21中蒸发吸热，形成制冷剂循环。综上所述，即为本技术实施例内容，而显然本技术的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本技术的功能实现相应的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革烫平压花机，其特征在于，包括：液压泵，单向阀，单向顺序阀，第二滑阀，第三滑阀，副油箱，电接点压力表，充液阀，副柱塞，副液压缸，主柱塞和主液压缸，所述的副液压缸和主液压缸套装在一起，液压泵与单向阀连通，单向阀与副液压缸连通，主液压缸分别与单向顺序阀和充液阀连通，单向顺序阀分别与第二滑阀和单向阀连通，充液阀与电接点压力表连通，电接点压力表与副油箱连通，副油箱分别与第二滑阀和第三滑阀连通，第三滑阀连接到液压泵的进液口；第二滑阀的出口连接到蒸发器上，使得通过第二滑阀的液压油先与蒸发器换热以后再回流到副油箱；所述的蒸发器通过循环管道与压缩机，冷凝器，膨胀阀之间连接成封闭的制冷剂循环管路，制冷剂工质在该制冷剂循环管路内部循环流动。

【技术特征摘要】
1.一种皮革烫平压花机，其特征在于，包括：液压泵，单向阀，单向顺序阀，第二滑阀，第
三滑阀，副油箱，电接点压力表，充液阀，副柱塞，副液压缸，主柱塞和主液压缸，所述的
副液压缸和主液压缸套装在一起，液压泵与单向阀连通，单向阀与副液压缸连通，主液压缸
分别与单向顺序阀和充液阀连通，单向顺序阀分别与第二滑阀和单向阀连通，充液阀与电接
点压力表连通，电接点压力表与副油箱连通，副...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐延龄，
申请(专利权)人：天津市富盛皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12