带穿轴导向槽的变压器绕线模具制造技术

带穿轴导向槽的变压器绕线模具，属电力变压器生产的工艺装备技术领域。绕线模具绕筒一端板的方孔上对接紧固有一与端板平面垂直的、能让方轴插入的穿轴导向槽，导向槽的长度为绕筒长度的70％～95％。所述导向槽可由两条角钢构成，或由四条扁钢构成，也可以是一条与端板方孔相同大小的空心方钢。穿轴导向槽可在方轴穿入绕线模具到穿出过程中起导向作用，可一人操作，成本低廉；可起承载方轴自重作用，能快速完成模具装方轴过程，方便省力，操作安全；绕线模具增加穿轴导向槽后，外观没有改变，不存在占用空间问题，也不存在工人操作习惯问题，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属电力变压器生产的工艺装备

技术介绍
干式变压器绕线模具的结构见图1，绕筒1的两端各带一个绕筒端板2，因此共有两个绕筒端板2，每个绕筒端板2的中心为一方孔3；安装后，绕筒1内一方轴4的两端分别自对应的绕筒端板方孔3露出。图1中的5为方轴4的一个端头卡板。使用时，将方轴4露出的两端固定在绕线机转盘上，绕线机转盘转动带动方轴4转动，方轴4带动绕筒1转动，实现绕线过程。由于方轴4需要承载绕线模具自重、线圈重量，并承受绕制过程中转动的扭力，因此方轴设计的自身重量就不轻，有23公斤左右。安装时，要将方轴4用手抬着，从一端的方孔3穿入绕筒1，找正后再从绕筒1的另一端方孔3穿出，中间(即绕筒1内)又看不见，只能凭手感找正，很困难，必须两人操作，一人穿入，另一人在另一端观察、指挥、用工具拨动方轴4，使其穿出。要保证出入自由，两个方孔3与方轴4间必须留有尺寸间隙，一般单边要1mm左右，这间隙会造成方轴4与出口(即另一端板的方孔3)位置偏离很大，绕筒1越长越明显，很不容易将方轴4从绕筒1另一端板的方孔3穿出。详细说来，其缺点是：1、装模时，人力必须持续承受方轴自重，费力，力气小的人无法操作；2、装模时，必须两人操作，增加人工成本；3、装模时，需要用工具拨动方轴4，使其找正穿出，容易伤到手，不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带穿轴导向槽的变压器绕线模具，以克服现有技术的上述缺点，本技术的结构：绕线模具绕筒一端板的方孔上对接紧固有一与端板平面垂直的、能让方轴插入的穿轴导向槽，导向槽的长度为绕筒长度的70％～95％。所述导向槽可以由两条角钢构成，或由四条扁钢构成，也可以是一条与端板方孔相同大小的空心方钢，等等。本技术的使用：将方轴的端头对准绕筒端板紧固有穿轴导向槽的方孔穿入，推动方轴，不用看即可将方轴从绕筒另一端板的方孔穿出。穿轴导向槽使得绕线模具安装方轴时，起到方轴前行的导向作用，并能在方轴从进入到穿出过程中起到承载方轴自重的作用。本技术的优点：1、穿轴导向槽结构简单，易于加工，成本低廉。2、穿轴导向槽后可在方轴穿入绕线模具到穿出过程中起导向作用，可一人操作，减少人工成本。3、穿轴导向槽后可在方轴穿入到穿出过程中，起承载方轴自重作用，只要能短时抬动方轴的人，即可操作，不受人力限制。4、绕线模具增加穿轴导向槽后，能快速完成模具装方轴过程，方便省力，操作安全。5、绕线模具增加装模穿轴导向槽后，外观没有改变，不存在占用空间问题，也不存在工人操作习惯问题，安全可靠。附图说明图1为现有绕线模具与方轴未装配前的立体结构示意图。图2实施例中绕筒一端板的主视结构示意图。图3实施例中绕筒两个端板、穿轴导向槽和方轴的立体结构示意图。具体实施方式实施例：见图1～图3。绕线模具绕筒的一个端板8的方孔9上对接紧固有一与端板8平面垂直的、能让方轴10插入的穿轴导向槽，导向槽的长度为绕线模具圆筒长度的90％。该导向槽由四条扁钢7构成，具体做法是：在原端板的42x42毫米方孔的基础上，于图中对角位置再开四个21x4毫米的凹槽6，每个凹槽6内嵌入一扁钢7并焊接紧固。以上实施利仅为了对本技术作进一步的说明，而本技术的范围不受所举实施例的局限。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带穿轴导向槽的变压器绕线模具，其特征在于：绕线模具绕筒一端板的方孔上对接紧固有一与端板平面垂直的、能让方轴插入的穿轴导向槽，导向槽的长度为绕筒长度的70％～95％。

【技术特征摘要】
1.一种带穿轴导向槽的变压器绕线模具，其特征在于：绕线模具绕筒一端
板的方孔上对接紧固有一与端板平面垂直的、能让方轴插入的穿轴导向槽，导
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠芬，
申请(专利权)人：昆明赛格迈电气有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53