一种喷漆房漆雾处理系统技术方案

技术编号:14612882 阅读:94 留言:0更新日期:2017-02-09 23:50
本实用新型专利技术公开了一种喷漆房漆雾处理系统,包括依次密封连接的水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯,水幕帘处理机构包括卧式的箱体,箱体两端分别设置有进气口和排气口,箱体内水平设置的滤网将箱体的内腔分为喷水腔和储水腔,喷水腔位于储水腔上方,喷水腔的顶面内侧设置有密封水槽,密封水槽低端设置有若干个喷水孔,密封水槽和储水腔之间设置有输水管道,密封水槽进水口处的输水管道上设置有进气支管,密封水槽和箱体进气口之间设置有布气板,布气板上设置有若干个气孔,密封水槽和箱体排气口之间设置有折流过滤板。该喷漆房漆雾处理系统结构简单,漆雾处理彻底,性能稳定,维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆雾处理装置,具体涉及一种喷漆房漆雾处理系统
技术介绍
喷漆过程中产生的漆雾主要组成包括:油漆中的固体杂质和有机溶剂,其中固体杂质包括颜填料、树脂等。目前的处理手段主要包括水幕帘处理和过滤棉吸收处理两种方式。如CN104689944A中公开了的一种喷漆房废气处理设备,通过位于箱体内腔顶端的密封水槽向下喷射水流,使漆雾与水充分接触而实现对固体颗粒的拦截,然后经过粗滤网和细滤网过滤,但是,上述方案中的粗滤网与水槽位于同一箱体的内腔中,箱体中的水雾多会导致粗滤网的网孔会因水蒸气凝结二堵塞,同时粗滤网与箱体的内壁之间存在间隙,气流会直接通过间隙进入吸滤网,最终很容易导致细滤网在短时间内堵塞,不利于整个漆雾处理装置的长时间使用。单独采用过滤棉吸收容易造成堵塞,易造成排气不畅等问题,对二甲苯等有机溶剂的清除能力有限。因此,有必要对现有技术中的喷漆房漆雾处理系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种的强度较高的喷漆房漆雾处理系统。为实现上述技术效果,本技术的技术方案为:一种喷漆房漆雾处理系统,其特征在于,包括依次密封连接的水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯,水幕帘处理机构包括卧式的箱体,箱体两端分别设置有进气口和排气口,箱体内水平设置的滤网将箱体的内腔分为喷水腔和储水腔,喷水腔位于储水腔上方,喷水腔的顶面内侧设置有密封水槽,密封水槽低端设置有若干个喷水孔,密封水槽和储水腔之间设置有输水管道,密封水槽进水口处的输水管道上设置有进气支管,密封水槽和箱体进气口之间设置有布气板,布气板上设置有若干个气孔,密封水槽和箱体排气口之间设置有折流过滤板。为了避免储水腔中的水体中含有的固体颗粒影响水幕帘处理效果,或者污染管道形成管道内壁污垢,优选的技术方案为,所述输水管道上串联设置有出水阀门和过滤器,所述过滤器和密封水槽进水口之间设置有支路水管,支路水管与位于储水腔或喷水腔的侧壁注水口连通。支路水管的启闭主要取决于水体中的固含量,固含量较少时,可以采用过滤器对水体进行清洁,可以减少废水的排放量。为了简化过滤棉吸附机构,优选的技术方案为,活性炭滤芯通过连接件与过滤棉吸附机构连接,所述过滤棉吸附机构包括板框,板框中固定嵌设有过滤棉,所述箱体的排气口及连接件的进气口均设置有法兰,板框通过螺栓与两侧的法兰固定连接。过滤棉可以吸除剩余的固体杂质。优选的技术方案为,折流过滤板包括相互平行的第一板体和第二板体,第一板体和第二板体分别设置有轴向一致的通孔,第一板体和第二板体的相对面上设置有V形槽,通孔成排设置在相邻的V形槽之间,V形槽的轴向与通孔的轴向相垂直,V形槽的槽底外表面与相对应的第一板体或第二板体固定连接;第一板体上的通孔与第二板体上的V形槽槽面相对,第二板体上的通孔与第一板体上的V形槽槽面相对。为了使活性炭滤芯的过滤面积最大化,优选的技术方案为,活性炭滤芯为一端封闭的中空筒状结构,连接件的排气口与活性炭滤芯的端部进料口连接。活性炭滤芯可以吸除大部分的二甲苯、丁酯、丁醇、环己酮等有机溶剂等。固体杂质进入水中会沉降,为了避免出水中固体物质含量过多而增大过滤器的负荷,优选的技术方案为,储水腔的底面为弧面、锥面或倾斜面,输水管道的进水端与储水腔的侧壁连接。优选的技术方案还可以为,储水腔的底面低端连通设置有废水排出管道。本技术的优点和有益效果在于:该喷漆房漆雾处理系统结构简单,将水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯三种过滤方式相结合,并且在水幕帘处理机构的箱体中设置折流过滤板,有效拦截经水幕帘处理后漆雾中的固体杂质和水雾,减少后续过滤棉和活性炭滤芯的处理负荷,经活性炭吸附得到的活性炭颗粒可以通过燃烧方式处理;该处理系统性能稳定,维护方便。附图说明图1是本技术喷漆房漆雾处理系统实施例1的结构示意图;图2是图1中过滤棉吸附机构的机构示意图;图3是图1中折流过滤板的结构示意图;图4是本技术喷漆房漆雾处理系统实施例2的结构示意图。图中:1、箱体;2、进气口;3、排气口;4、滤网;5、喷水腔;6、储水腔;7、密封水槽;8、输水管道;9、进气支管;10、布气板;11、折流过滤板;11-1、第一板体;11-2、第二板体;11-3、V形槽;11-4、通孔;12、出水阀门;13、过滤器;14、支路水管;15、活性炭滤芯;16、连接件;17、板框;18、过滤棉;19、废水排出管道。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1至图3所示,实施例1的喷漆房漆雾处理系统,包括依次密封连接的水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯,水幕帘处理机构包括卧式的箱体1,箱体1两端分别设置有进气口2和排气口3,箱体1内水平设置的滤网4将箱体的内腔分为喷水腔5和储水腔6,喷水腔5位于储水腔6上方,喷水腔5的顶面内侧设置有密封水槽7,密封水槽7低端设置有若干个喷水孔,密封水槽7和储水腔6之间设置有输水管道8,密封水槽7进水口处的输水管道8上设置有进气支管9,密封水槽7和箱体进气口2之间设置有布气板10,布气板10上设置有若干个气孔,密封水槽7和箱体排气口3之间设置有折流过滤板11。输水管道8上串联设置有出水阀门12和过滤器13。活性炭滤芯15通过连接件16与过滤棉吸附机构连接,过滤棉吸附机构包括板框17,板框17中固定嵌设有过滤棉18,箱体1的排气口3及连接件16的进气口均设置有法兰,板框17通过螺栓与两侧的法兰固定连接。折流过滤板11包括相互平行的第一板体11-1和第二板体11-2,第一板体11-1和第二板体11-2分别设置有轴向一致的通孔11-4,第一板体11-1和第二板体11-2的相对面上设置有V形槽11-3,通孔成排设置在相邻的V形槽11-3之间,V形槽11-3的轴向与通孔的轴向相垂直,V形槽11-3的槽底外表面与相对应的第一板体11-1或第二板体11-2固定连接;第一板体11-1上的通孔与第二板体11-2上的V形槽槽面相对,第二板体11-2上的通孔与第一板体11-1上的V形槽槽面相对。活性炭滤芯15为一端封闭的中空筒状结构,连接件16的排气口与活性炭滤芯15的端部进料口连接。箱体1的储水腔的底面倾斜面,输水管道8的进水端与储水腔6的侧壁连接。实施例2如图4所示,实施例2与实施例1的区别在于,过滤器13和密封水槽7进水口之间设置有支路水管14,支路水管14与位于喷水腔5的侧壁注水口连通。支路水管也可以与位于储水腔的侧壁注水口连通。储水腔6的底面为弧面,储水腔6的底面低端连通设置有废水排出管道19。储水腔的侧壁还连通设置有进水管道,便于更换储水腔内的含固体杂质废水。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种喷漆房漆雾处理系统,其特征在于,包括依次密封连接的水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯,水幕帘处理机构包括卧式的箱体,箱体两端分别设置有进气口和排气口,箱体内水平设置的滤网将箱体的内腔分为喷水腔和储水腔,喷水腔位于储水腔上方,喷水腔的顶面内侧设置有密封水槽,密封水槽低端设置有若干个喷水孔,密封水槽和储水腔之间设置有输水管道,密封水槽进水口处的输水管道上设置有进气支管,密封水槽和箱体进气口之间设置有布气板,布气板上设置有若干个气孔,密封水槽和箱体排气口之间设置有折流过滤板。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆房漆雾处理系统,其特征在于,包括依次密封连接的水幕帘处理机构、过滤棉吸附机构和活性炭滤芯,水幕帘处理机构包括卧式的箱体,箱体两端分别设置有进气口和排气口,箱体内水平设置的滤网将箱体的内腔分为喷水腔和储水腔,喷水腔位于储水腔上方,喷水腔的顶面内侧设置有密封水槽,密封水槽低端设置有若干个喷水孔,密封水槽和储水腔之间设置有输水管道,密封水槽进水口处的输水管道上设置有进气支管,密封水槽和箱体进气口之间设置有布气板,布气板上设置有若干个气孔,密封水槽和箱体排气口之间设置有折流过滤板。
2.根据权利要求1所述的喷漆房漆雾处理系统,其特征在于,所述输水管道上串联设置有出水阀门和过滤器,所述过滤器和密封水槽进水口之间设置有支路水管,支路水管与位于储水腔或喷水腔的侧壁注水口连通。
3.根据权利要求1所述的喷漆房漆雾处理系统,其特征在于,活性炭滤芯通过连接件与过滤棉吸附机构连接,所述过滤棉吸附机构包括板框,板框中固定嵌设有过滤棉,所述箱体的排气口及...

【专利技术属性】
技术研发人员:李一新陈雷徐支有朱德丰
申请(专利权)人:江阴市大阪涂料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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