焊接机制造技术

技术编号:14611622 阅读:69 留言:0更新日期:2017-02-09 21:30
一种焊接机,它包括机架(1),机架(1)上设有用于固定产品的操作台(2),机架(1)位于操作台(2)的正上方设有至少一个用于对产品进行点焊的电极枪(3)和可带动电极枪(3)上下运动的第一驱动装置、以及用于对产品进行氩焊的弧焊枪(4)和可带动弧焊枪(4)上下运动的第二驱动装置;所述第一驱动装置包括第一气缸和控制器,气缸与控制器电连接,气缸的输出轴与电极枪(3)固定连接;第二驱动装置包括用于安装并固定弧焊枪(4)安装架(5)和可带动安装架(5)上下运动的第二气缸,第二气缸与控制器电连接;所述机架(1)位于操作台(2)的位置处还设有当需要改变产品工位时可带动操作台(2)移动的第三驱动装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域,具体讲是一种用于对汽车的薄形弹片进行焊接的焊接机。
技术介绍
现有的焊接技术包括通过正负电极相接触进行点焊、通过惰性气体(如氩气)进行弧焊,但是现有的焊接机仅使用以上焊接技术的其中一种,而根据产品的需要,往往需要同时使用两种以上的焊接方式,如若对汽车的薄形弹片进行焊接时,现有技术是先将弹片通过点焊机进行点焊,再将点焊后的弹片进行氩焊,这使得需要将弹片从一台焊接机转移到另一台焊接机上,加工步骤繁琐,搬运麻烦,且两台焊接机增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种可同时进行氩焊和点焊操作的焊接机。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种焊接机,它包括机架,机架上设有用于固定产品的操作台,所述机架位于操作台的正上方设有至少一个用于对产品进行点焊的电极枪和可带动电极枪上下运动的第一驱动装置、以及至少一个用于对产品进行氩焊的弧焊枪和可带动弧焊枪上下运动的第二驱动装置;所述第一驱动装置包括第一气缸和控制器,气缸与控制器电连接,气缸的输出轴与电极枪固定连接;所述第二驱动装置包括用于安装并固定弧焊枪安装架和可带动安装架上下运动的第二气缸,第二气缸与控制器电连接;所述第三驱动装置包括位于操作台下方的滑轨、与操作台下表面固定连接且与滑轨互动配合的滑块和可带动滑块横向在滑轨上滑动的第三气缸;滑轨沿操作台长度方向延伸。作为优选,所述操作台上设有用于固定产品的夹具。作为优选,所述机架前段还设有可防止眼睛因焊接而受伤的挡布。作为优选,所述电极枪的个数为二个,弧焊枪的个数为四个。采用上述结构,本技术所具有的优点是:在机架上同时设有点焊和氩焊两种焊接方式,根据产品的需求可将产品在一台机器上同时实现点焊和氩焊两种焊接方式,无需对产品进行搬运,使得产品加工一步成型,操作方便,且避免在车间内放置两种不同的焊接机,节省空间,降低生产成本;操作时,先将产品通过夹具固定在操作台上,然后通过第一气缸带动电极枪下降对产品进行点焊操作,点焊完成后第一气缸带动电极枪复位,第二气缸带动安装架上的弧焊枪下降并对产片进行氩焊操作,完成后第二气缸带动弧焊枪复位,完成对产品的焊接操作;第三驱动装置可带动操作台滑动,若需要在同一产品上的不同位置进行重复焊接操作时,第三气缸带动操作台横向移动,改变产品与电极枪和弧焊枪的相对位置,进行重复焊接操作,避免通过需要手工调节产品在操作台上的安装位置,自动化程度高,且通过控制器控制定位精确,工作效率高。附图说明图1为本技术焊接机的结构示意图。图2为本技术焊接机的侧视结构示意图。如图所示:1-机架,2-操作台,3-电极枪,4-弧焊枪,5-安装架,6-滑轨,7-滑块,8-第三气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本专利技术或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位。如图1、图2所示,一种焊接机,它包括机架1,机架1上设有用于固定产品的操作台2,所述机架1位于操作台2的正上方设有至少一个用于对产品进行点焊的电极枪3和可带动电极枪3上下运动的第一驱动装置、以及至少一个用于对产品进行氩焊的弧焊枪4和可带动弧焊枪4上下运动的第二驱动装置;所述第一驱动装置包括第一气缸和控制器,气缸与控制器电连接,气缸的输出轴与电极枪3固定连接;所述第二驱动装置包括用于安装并固定弧焊枪4安装架5和可带动安装架5上下运动的第二气缸,第二气缸与控制器电连接;所述第三驱动装置包括位于操作台2下方的滑轨6、与操作台2下表面固定连接且与滑轨6互动配合的滑块7和可带动滑块7横向在滑轨6上滑动的第三气缸8;滑轨6沿操作台2长度方向延伸。所述操作台2上设有用于固定产品的夹具。所述机架1前端还设有可防止眼睛因焊接而受伤的挡布。所述电极枪3的个数为二个,弧焊枪4的个数为四个。在机架1上同时设有点焊和氩焊两种焊接方式,根据产品的需求可将产品在一台机器上同时实现点焊和氩焊两种焊接方式,无需对产品进行搬运,使得产品加工一步成型,操作方便,且避免在车间内放置两种不同的焊接机,节省空间,降低生产成本,操作时,先将产品通过夹具固定在操作台2,然后通过第一气缸带动电极枪3降对产品进行点焊操作,点焊完成后第一气缸带动电极枪3位,第二气缸带动安装架5的弧焊枪4降并对产片进行氩焊操作,完成后第二气缸带动弧焊枪4位,完成对产品的焊接操作,第三驱动装置可带动操作台2滑动,若需要在同一产品上的不同位置进行重复焊接操作时,第三气缸8带动操作台2横向移动,改变产品与电极枪3和弧焊枪4的相对位置,进行重复焊接操作,避免通过需要手工调节产品在操作台上的安装位置,自动化程度高,且通过控制器控制定位精确,工作效率高。以上对本技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机,它包括机架(1),机架(1)上设有用于固定产品的操作台(2),其特征在于:所述机架(1)位于操作台(2)的正上方设有至少一个用于对产品进行点焊的电极枪(3)和可带动电极枪(3)上下运动的第一驱动装置、以及至少一个用于对产品进行氩焊的弧焊枪(4)和可带动弧焊枪(4)上下运动的第二驱动装置;所述第一驱动装置包括第一气缸和控制器,气缸与控制器电连接,气缸的输出轴与电极枪(3)固定连接;所述第二驱动装置包括用于安装并固定弧焊枪(4)安装架(5)和可带动安装架(5)上下运动的第二气缸,第二气缸与控制器电连接;所述机架(1)位于操作台(2)的位置处还设有当需要改变产品工位时可带动操作台(2)移动的第三驱动装置;所述第三驱动装置包括位于操作台(2)下方的滑轨(6)、与操作台(2)下表面固定连接且与滑轨(6)互动配合的滑块(7)和可带动滑块(7)横向在滑轨(6)上滑动的第三气缸(8);滑轨(6)沿操作台(2)长度方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机,它包括机架(1),机架(1)上设有用于固定产品的操作台(2),其特征在于:所述机架(1)位于操作台(2)的正上方设有至少一个用于对产品进行点焊的电极枪(3)和可带动电极枪(3)上下运动的第一驱动装置、以及至少一个用于对产品进行氩焊的弧焊枪(4)和可带动弧焊枪(4)上下运动的第二驱动装置;所述第一驱动装置包括第一气缸和控制器,气缸与控制器电连接,气缸的输出轴与电极枪(3)固定连接;所述第二驱动装置包括用于安装并固定弧焊枪(4)安装架(5)和可带动安装架(5)上下运动的第二气缸,第二气缸与控制器电连接;所述机架(1)位于操作台(2)的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄庆国
申请(专利权)人:宁波市鄞州敏达机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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