一种便携式焊接用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便携式焊接用定位装置，该装置包括安装底座、螺栓和压紧压板，安装底座上开有若干个用于放置涡轮工作叶片叶冠处封严齿的直槽；压紧压板上开设通孔，螺栓穿过该通孔与安装底座相连，压紧压板位于安装底座的直槽上方，且两者之间留有间隙。堆焊时，将涡轮工作叶片竖直放置在本实用新型专利技术中的直槽中，为加工起主定位作用，且直槽保证定位时贴合叶冠缘板面，定位稳定；通过螺栓和压紧压板压紧待堆焊涡轮工作叶片锯齿型缘板内表面，提高焊接加工表面状态的稳定性，提高产品质量；自上而下进行堆焊，避免了原有堆焊时涡轮工作叶片薄壁凸台极易被溶蚀的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机涡轮工作叶片领域，特别涉及一种便携式焊接用定位装置。
技术介绍
涡轮工作叶片其设计原理为相邻叶片锯齿型缘板短边紧配合，其余各边均留有不同程度装配间隙。在此种设计要求下，涡轮工作叶片工作后，进行分解检查时发现叶片锯齿型缘板短边磨损严重。针对此类现象一般使用补焊的方式进行修复，或在锯齿型缘板短边机械加工后对其表面进行硬质合金堆焊，用以增强缘板耐磨性。常用的补救及堆焊加工方法为手工堆焊，此种堆焊方法是将涡轮工作叶片水平摆放在工作台上，操作者一手拿焊丝、一手拿焊枪面对待焊表面进行焊接操作，如图4所示堆焊方向1。操作过程中由于涡轮工作叶片水平自然摆放，待堆焊表面与工作台存在一定角度，致使焊接加工难以控制。此种方法堆焊的表面内侧与外侧存在高低差熔深不均匀，难以保证设计要求(设计要求熔深在0.8-2.0mm)，待焊表面受热不同导致堆焊表面组织不均匀，又因为涡轮工作叶片待堆焊表面凸台厚度为0.5-0.65mm，此种堆焊方法极易将此凸台溶蚀，从而导致焊接质量超标达不到设计要求或者直接造成叶片报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种便携式焊接用定位装置，该装置能够提高焊接加工表面状态的稳定性。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括安装底座、螺栓和压紧压板，安装底座上开有若干个用于放置涡轮工作叶片叶冠处封严齿的直槽；压紧压板上开设通孔，螺栓穿过该通孔与安装底座相连，压紧压板位于安装底座的直槽上方，且两者之间留有间隙。进一步地，压紧压板和螺栓之间设置有垫片。进一步地，螺栓顶部固定连接旋转手柄。进一步地，压紧压板和安装底座之间设置有若干根弹簧。进一步地，弹簧围绕螺栓均匀分布。进一步地，直槽为四个，且直槽之间的棱面上向下开有最大长度为12mm、最大宽度为8mm以及最大深度为0.5mm的凹坑。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术中通过在安装底座上开设若干个直槽，用于放置涡轮工作叶片叶冠，为加工起主定位作用，且直槽保证定位时贴合叶冠缘板面，定位稳定；通过螺栓和压紧压板压紧待堆焊涡轮工作叶片锯齿型缘板内表面，提高焊接加工表面状态的稳定性，提高产品质量。利用本技术装置进行的薄壁凸台堆焊，经过加工现场的实际验证，由原有的堆焊加工表面质量难以满足设计要求无法正常加工生产，到减少或杜绝此类现象的发生，本技术能够使堆焊加工表面质量合格率从60％提升至90％。且堆焊时，将涡轮工作叶片竖直放置在本技术装置中，此时待堆焊表面处于竖直状态，自上而下进行堆焊，有效地避免了原有堆焊时涡轮工作叶片薄壁凸台极易被溶蚀的现象。进一步地，本技术通过设置垫片，更好地起到压紧作用。进一步地，本技术通过设置旋转手柄，利于操作，对螺栓进行旋转。进一步地，本技术通过设置弹簧，能够在堆焊完成，松开螺栓后及时复位，利于下一次安装。进一步地，本技术通过设置凹坑，用以保证堆焊加工时，待焊表面完全被焊料覆盖。【附图说明】图1是本技术主视图；图2是本技术俯视图；图3是锯齿型叶冠示意图；图4是锯齿型叶冠加工方式示意图。其中：1-安装底座；2-旋转手柄；3-螺栓；4-垫片；5-弹簧；6-压紧压板；7-凸台；8-封严齿。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。参见图1和图2，本技术包括安装底座1、螺栓3和压紧压板6，安装底座1上开有若干个用于放置涡轮工作叶片叶冠的直槽，为加工时起主定位作用；直槽为四个且为通槽，直槽之间的棱面上向下开有长12mm、宽8mm、最大深度0.5mm的凹坑，类似漏斗形；此处凹坑的作用是避免在堆焊时由于零件的尺寸偏差会有出现部分待焊表面存在于定位面下方，而焊接时焊料在定位表面堆积，无法保证待焊表面完全被焊料覆盖的问题。压紧压板6上开设通孔，螺栓3穿过该通孔与安装底座1相连，螺栓3顶部固定连接旋转手柄2，旋转手柄2用以旋转螺栓3使其压在压紧压板6上；压紧压板6位于安装底座1的直槽上方，且两者之间留有间隙，压紧压板6用以压紧待堆焊涡轮工作叶片锯齿型缘板内表面。压紧压板6和螺栓3之间设置有垫片4。压紧压板6和安装底座1之间设置有若干根弹簧5；弹簧5围绕螺栓3均匀分布。利用本技术装置进行薄壁凸台堆焊的方法，包括以下步骤：首先将含有凸台7的涡轮工作叶片竖直放置，且叶冠部位向下，将叶冠处的封严齿8对应放置于安装底座1的直槽内，从而使得定位时更加贴合叶冠缘板面，定位更为稳定；通过旋转螺栓3带动压紧压板6向下运动，直至压紧涡轮工作叶片的叶冠；此时待堆焊表面处于竖直状态；然后自上而下对涡轮工作叶片待堆焊表面进行堆焊，如图4堆焊方向2所示，待堆焊表面如图3所示。本技术通过焊接溶池的流动控制来保证母材的低稀释率，降低焊接热循环时间，提高焊接质量，避免薄壁上的凸台7被溶蚀，如图3所示，焊接起弧在堆焊层顶端，而并非堆焊层与母材的界面处，形成溶池电弧稳定后加入焊丝，通过焊枪的摆动和焊丝熔滴自重控制溶池的流动，使熔化的堆焊焊丝熔滴向基体表面和薄壁凸台侧流动，熔滴携带的热量足以熔化基体表层金属，但也不会有很大的熔合，既保证了母材的低稀释率，也保证了凸台7不被溶蚀。本技术提供了一种针对燃机、航机所使用的堆焊锯齿型缘板便携式定位装置及薄壁凸台堆焊方法。本技术中旋转手柄2用以旋转螺栓3，通过垫片4和压紧压板6压紧待堆焊涡轮工作叶片锯齿型缘板内表面，通过弹簧5复位。本技术装置提高了焊接加工表面状态的稳定性，提高了生产加工周期，克服现有技术的不足，杜绝了原有加工方案费时费力且表面质量不稳定等问题。经过加工现场的实际验证，由原有的堆焊加工方法表面质量难以满足设计要求无法正常加工生产，到减少或杜绝此类现象的发生，致使堆焊加工表面质量合格率从60％提升至90％。将涡轮工作叶片竖直放置在本技术装置中，焊接时自上而下进行堆焊，此种方法有效地避免了原有堆焊时涡轮工作叶片薄壁上的凸台7极易被溶蚀的现象。本技术定位装置的使用，减少原有堆焊加工方法费时费力且表面质量不稳定等现象，提高产品质量满足设计要求，有效提高加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式焊接用定位装置，其特征在于：包括安装底座(1)、螺栓(3)和压紧压板(6)，安装底座(1)上开有若干个用于放置涡轮工作叶片叶冠处封严齿(8)的直槽；压紧压板(6)上开设通孔，螺栓(3)穿过该通孔与安装底座(1)相连，压紧压板(6)位于安装底座(1)的直槽上方，且两者之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种便携式焊接用定位装置，其特征在于：包括安装底座(1)、螺栓(3)和压紧压板(6)，安装底座(1)上开有若干个用于放置涡轮工作叶片叶冠处封严齿(8)的直槽；压紧压板(6)上开设通孔，螺栓(3)穿过该通孔与安装底座(1)相连，压紧压板(6)位于安装底座(1)的直槽上方，且两者之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接用定位装置，其特征在于：压紧压板(6)和螺栓(3)之间设置有垫片(4)。3.根据权利要求1所述的一种便携式焊接用...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红，钱勇，杨嘉，苏瑾，王冬，王瑞科，
申请(专利权)人：中航动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61