一种用于针筒铣槽机的分齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于针筒铣槽机的分齿装置，包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动。上述分齿电机装配于上述分齿底座侧沿，分齿电机通过蜗轮以及蜗杆与上述分齿转盘传动连接。本实用新型专利技术利用转盘主轴和轴承代替之前的锥型连接以及将分齿电机移出分齿底座的设计，降低分齿装置在传动过程中的机械载荷摩擦系数，转动平稳，精度高，负载轻，用浸油润滑的方式，避免了出现分齿转盘与分齿底座卡死的情况；而且该装置较之前的分齿装置，更易于拆卸、维护，并且分齿电机的散热需求得到了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于针筒铣槽机的分齿装置。
技术介绍
纺织机械所涉及的针筒机，可以根据具体情况，制作出精度不同的针筒，以满足不同纺织机械或者不同纺织工艺的需求。现有的针筒机包括横截面为“L”型的机架、切削装置以及分齿装置，机架下部的上表面设有上轨道，分齿装置滑设于该轨道上，机架上部与上轨道连接的侧面设有侧轨道，切削装置滑设于该侧轨道上，切削装置上装设有刀片，这类针筒机的大多采用普通的电机，电机通过传动装置连接分齿装置，传动装置一般是根据需要针筒的精度不同，选择不同的齿轮组装而成。针筒机通过电机的运作，传动装置的传动，进而促使分齿装置的工作，切削装置与分齿装置配合，完成针筒的制作。而现在的纺织机械需要各种各样的针筒，而目前的制作针筒的针筒机结构复杂，传动装置必须根据需要针筒的精度不同，选择不同的齿轮组装而成，在制作不同精度的针筒时，需同步变换不同的齿轮，不仅极为麻烦，浪费时间，而且需配备大量不同齿度的齿轮，在判断所需更换何种齿轮，又需要经验非常的丰富的老员工才能完成，一些经验不足的工作人员无法独立作业，给企业正常的运作带来不便。中国专利CN104338989A公开了一种数控铣槽机，包括床身、控制箱，控制箱设于床身的侧边；床身上设有分度直驱电机、工作花盘、横向伺服电机、立柱前后丝杆、床身线轨、纵向伺服电机、立柱、刀盘上下丝杆、立柱线轨、切割固定板、刀盘驱动电机、铣刀盘，分度直驱电机连接于床身上；工作花盘连接于分度直驱电机的驱动轴上；横向伺服电机、立柱前后丝杆和床身线轨设于床身上；立柱的底部连接于床身线轨上；纵向伺服电机连接于立柱上；刀盘上下丝杆和立柱线轨设于立柱上。但是该方案存分度直驱电机设于工作花盘底下，由于工作花盘以及传动结构本身的尺寸、质量偏大，会给机器调试、维护带来不便且不利于分度直驱电机的散热。
技术实现思路
本技术提供一种用于针筒铣槽机的分齿装置，以解决现有针筒铣槽机的分齿装置使用不便、不易维护等问题。本技术采用如下技术方案：一种用于针筒铣槽机的分齿装置，包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动。上述分齿电机装配于上述分齿底座侧沿，分齿电机通过蜗轮以及蜗杆与上述分齿转盘传动连接。进一步地：上述分齿底座为顶部开口的圆盘结构。上述分齿转盘包括分齿平台以及延伸部，分齿平台以及延伸部为一体成型的同心圆柱结构，分齿平台设于延伸部上方，分齿平台的柱体外径大于延伸部的柱体外径设置。上述延伸部延伸至该分齿底座内设置；上述蜗轮套设于该延伸部外沿。上述延伸部底面中部开设有一主轴容置孔，该主轴容置孔贯穿该延伸部并延伸至上述分齿平台内。上述分齿底座内固定装配有一转盘主轴，转盘主轴延伸至上述主轴容置孔内设置。上述转盘主轴底部套设有一底部轴承，该底部轴承为平面轴承。上述延伸部底沿与上述底部轴承抵接。上述转盘主轴与上述主轴容置孔通过一角接触滚柱轴承连接。上述分齿底座配设有一手动把轮，该手动把轮与上述蜗杆传动连接。更进一步地：应用上述一种用于针筒铣槽机的分齿装置的针筒铣槽机还包括床身、铣槽装置以及控制系统，铣槽装置包括铣刀以及驱动该铣刀转动的铣刀电机，控制系统与铣槽装置、上述分齿装置相连。该用于针筒铣槽机的分齿装置还包括床身拖板，床身拖板可沿上述床身长度方向移动地设于该床身上表面。上述分齿底座固定装配于上述床身拖板上。上述分齿电机为伺服电机。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：第一，本技术利用转盘主轴代替之前的锥型连接以及将分齿电机移出分齿底座的设计，降低分齿装置在传动过程中的机械载荷摩擦系数，转动平稳，精度高，负载轻，用浸油润滑的方式，避免了出现分齿转盘与分齿底座卡死的情况；而且该装置较之前的分齿装置，更易于拆卸、维护，并且分齿电机的散热需求得到了保障。第二，本技术利用了伺服系统的替代，利用控制面板即可控制该设备的工作，调整控制面板的相关数据，即可通过伺服电机的传动，控制分齿装置，避免了配备大量不同齿度的齿轮以及相关齿轮的组装，且自动化的控制，操作简单，工作人员在短时间的培训即可上岗。第三，本技术组装完成后内部为一密闭的腔体，可在组装过程中提前向腔体内注入一定量的润滑油，这些润滑油可以为分齿装置的腔体内的部件提供润滑，密闭的腔体保证了润滑油不易流失，很大程度上延长需要重新注入润滑油的时间，减少物力和人力；不需要定期维护，减少了时间的浪费，提高生产效率。第四，本技术的分齿装置横移配合铣槽装置竖直方向移动的方式，令移动方式可以采用导轨配合液压缸的来实现，避免了因碎屑卡住丝杆的可能，从而提升了设备的使用稳定性。第五，本技术的分齿电机外设，便于设备的后期的调试、维护与改善分齿电机的散热且改进了分齿装置的结构，进一步方便了分齿装置的横移过程。第六，本技术的手动把轮的设置，使得设备的精细调试可以通过转动该手动把轮来实现，进一步方便了机器的使用与维护。附图说明图1为应用本技术的针筒铣槽机的侧视结构示意图。图2为应用本技术的针筒铣槽机的俯视结构示意图。图3为本技术的分齿装置的结构示意图。图4为本技术的分齿底座与分齿电机的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参考图1、图2，一种针筒铣槽机，包括床身1、铣槽装置2、分齿装置3以及控制系统4，铣槽装置2包括铣刀21以及驱动该铣刀21转动的铣刀电机22，分齿装置3包括分齿底座31、分齿转盘32与分齿电机33，分齿转盘32可定轴转动地装配于分齿底座31上，分齿电机33为伺服电机，分齿电机33用于驱动分齿转盘32转动，控制系统4与铣槽装置2、分齿装置3相连。上述分齿底座31可移动地装配于该床身1的上表面。上述床身1固定装配有一立柱11，立柱11设于该分齿装置3移动方向上的该床身1的上表面。上述铣槽装置2可上、下移动地装配于上述立柱11内侧壁，该立柱11内侧壁为立柱11邻近该分齿装置3一侧的侧壁。上述控制系统4装配于上述立柱11外侧壁并延伸至该立柱11内，该立柱11外侧壁为立柱11背离上述分齿装置3一侧的侧壁。上述立柱11侧壁设有一控制面板41，控制面板41与上述控制系统4相连。继续参考图1、图2，上述床身1上表面固设有床身导轨12，床身导轨12沿该床身1长度方向水平延伸。上述分齿底座31底沿固定装配有一床身拖板311，床身拖板311可由液压缸驱动地沿上述床身导轨12滑动设置。上述立柱11内侧壁设有立柱导轨111，立柱导轨111沿竖直方向延伸。上述铣槽装置2配设有一立柱拖板23，上述铣刀21以及铣刀电机22固定装配于该立柱拖板23上，该立柱拖板23可由液压缸驱动地沿上述立柱导轨111滑动设置。参考图3、图4，上述分齿底座31为顶部开口的圆盘结构。上述分齿转盘32包括分齿平台321以及延伸部322，分齿平台321以及延伸部322为一体成型的同心圆柱结构，分齿平台321设于延伸部322上方，分齿平台321的柱体外径大于延伸部322的柱体外径设置。上述延伸部322延伸至该分齿底座31内设置。上述延伸部322底面中部开设有一主轴容置孔323，该主轴容置孔323贯穿该延伸部322并延伸至上述分齿平台321本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于针筒铣槽机的分齿装置，包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，其特征在于：所述分齿电机装配于所述分齿底座侧沿，分齿电机通过蜗轮以及蜗杆与所述分齿转盘传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于针筒铣槽机的分齿装置，包括分齿底座、分齿转盘与分齿电机，分齿转盘可定轴转动地装配于分齿底座上，分齿电机用于驱动分齿转盘转动，其特征在于：所述分齿电机装配于所述分齿底座侧沿，分齿电机通过蜗轮以及蜗杆与所述分齿转盘传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于针筒铣槽机的分齿装置，其特征在于：所述分齿底座为顶部开口的圆盘结构；所述分齿转盘包括分齿平台以及延伸部，分齿平台以及延伸部为一体成型的同心圆柱结构，分齿平台设于延伸部上方，分齿平台的柱体外径大于延伸部的柱体外径设置；所述延伸部延伸至该分齿底座内设置；所述蜗轮套设于该延伸部外沿。3.根据权利要求2所述的一种用于针筒铣槽机的分齿装置，其特征在于：所述延伸部底面中部开设有一主轴容置孔，该主轴容置孔贯穿该延伸部并延伸至所述分齿平台内；所述分齿底座内固定装配有一转盘主轴，转盘主轴延伸至所述主轴容置孔内设置。4.根据权利要求3所述的一种用于针筒铣槽机的分齿装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文锋，
申请(专利权)人：泉州市洛江永太机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35