一种分体式金刚石磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式金刚石磨盘，包括基体和磨盘，所述基体包括磨盘连接部和动力连接部，所述磨盘连接部与动力连接部通过斜面过渡，所述动力连接部的中心设有通孔，所述斜面上均匀设有第一排尘孔和第二排尘孔，所述磨盘通过磨盘连接部与基体连接，所述磨盘连接部上设有多组卡槽，所述卡槽包括大圆孔和小圆孔，所述大圆孔和小圆孔之间通过弧形孔连接，所述磨盘一面通过细杆连接卡头，另一面设有刀头。本实用新型专利技术所述的一种分离式金刚石磨盘采用分体设计，磨盘与基体之间通过机械的方式连接，连接方式可靠，使基体可以重复使用，节约了成本，基体上开设了排尘孔，保证了排尘的畅通，同时减轻了磨盘的自重。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨工具领域，尤其是涉及一种分体式金刚石磨盘。
技术介绍
磨盘是进行研磨、抛光的一种工具，按磨材性质不同，分为碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，这类磨盘最大的缺点是：消耗大，废弃物多，环境污染大，且效率低，磨削成本高，使用寿命短。金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率高，虽然成本较高，但是对大理石、花岗石等坚硬耐磨石料磨削效果较好。当磨盘刀头消耗完毕后，整个磨盘均报废掉，磨盘基体不能重复使用，造成很大的浪费。在研磨抛光过程中会产生大量粉尘，如果不能将粉尘及时排除，会使刀头及石材温度升高，影响研磨的表面粗糙度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种分体式金刚石磨盘，以使刀头能够方便的拆卸，使基体可以反复使用，并且结构简单，便于维修。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种分体式金刚石磨盘，包括基体和磨盘，所述基体包括磨盘连接部和动力连接部，所述磨盘连接部与动力连接部通过斜面过渡连接，所述动力连接部的中心设有通孔，所述斜面上均匀设有第一排尘孔和第二排尘孔，所述磨盘通过磨盘连接部与基体连接，所述磨盘连接部上设有多组卡槽，所述卡槽包括大圆孔和小圆孔，所述大圆孔和小圆孔之间通过弧形孔连接，所述磨盘一面通过细杆连接卡头，另一面设有刀头。进一步的，所述磨盘均匀分为6个区域，每个区域设有一组刀头，所述刀头周围均匀设有斜槽，每个区域的斜槽方向不同。进一步的，所述卡头截面尺寸大于小圆孔，并且小于大圆孔。进一步的，所述细杆直径小于弧形孔。进一步的，所述第一排尘孔和第二排尘孔在不同直径的轨道上交错设置。进一步的，两个相邻的第一排尘孔之间夹角为30°。进一步的，两个相邻的第二排尘孔之间夹角为30°。相对于现有技术，本技术所述的一种分体式金刚石磨盘具有以下优势：本技术所述的一种分体式金刚石磨盘结构简单、便于维护、坚固耐用、排尘迅速。该技术的磨盘与基体之间通过机械的方式连接，连接方式可靠，使基体可以重复使用，节约了成本。基体上开设了排尘孔，保证了排尘的畅通，同时减轻了磨盘的自重，也提高了产品的动平衡性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的俯视图；图2为本技术实施例所述的剖视图；图3为本技术实施例所述的仰视图。附图标记说明：1-通孔，2-基体，3-小圆孔，4-弧形孔，5-大圆孔，6-第一排尘孔，7-第二排尘孔，8-磨盘连接部，9-磨盘，10-刀头，11-卡头，12-斜槽，13-斜面,14-动力连接部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种分体式金刚石磨盘，包括基体2和磨盘9，所述基体2包括磨盘连接部8和动力连接部14，所述磨盘连接部8与动力连接部14通过斜面13过渡连接，所述动力连接部14的中心设有通孔1，所述斜面13上均匀设有第一排尘孔6和第二排尘孔7，所述第一排尘孔6和第二排尘孔7在不同直径的轨道上交错设置，两个相邻的第一排尘孔6之间夹角为30°，两个相邻的第二排尘孔7之间夹角为30°。所述磨盘9通过磨盘连接部8与基体2连接，所述磨盘连接部8上设有多组卡槽，所述卡槽包括大圆孔5和小圆孔3，所述大圆孔5和小圆孔3之间通过弧形孔4连接，所述磨盘9一面通过细杆连接卡头11，另一面设有刀头10。所述卡头11截面尺寸大于小圆孔3，并且小于大圆孔5，所述细杆直径小于弧形孔4。所述磨盘9均匀分为6个区域，每个区域设有一组刀头10，所述刀头10周围均匀设有斜槽12，每个区域的斜槽12方向不同。本技术所述的一种分体式金刚石磨盘将磨盘9与基体2连接时，把卡头11插入到大圆孔5中，沿弧形孔4旋转，将卡头11卡接在小圆孔3内，即可将磨盘9与基体2固定，动力连接部14上的通孔1连接电机，电机旋转驱动基体2及磨盘9旋转，该结构连接方式可靠，使基体2可以重复使用，节约了成本。并且基体2上开设了排尘孔，保证了排尘的畅通，同时减轻了磨盘的自重，也提高了产品的动平衡性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式金刚石磨盘，其特征在于：包括基体(2)和磨盘(9)，所述基体(2)包括磨盘连接部(8)和动力连接部(14)，所述磨盘连接部(8)与动力连接部(14)通过斜面(13)过渡连接，所述动力连接部(14)的中心设有通孔(1)，所述斜面(13)上均匀设有第一排尘孔(6)和第二排尘孔(7)，所述磨盘(9)通过磨盘连接部(8)与基体(2)连接，所述磨盘连接部(8)上设有多组卡槽，所述卡槽包括大圆孔(5)和小圆孔(3)，所述大圆孔(5)和小圆孔(3)之间通过弧形孔(4)连接，所述磨盘(9)一面通过细杆连接卡头(11)，另一面设有刀头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种分体式金刚石磨盘，其特征在于：包括基体(2)和磨盘(9)，所述基体(2)包括磨盘连接部(8)和动力连接部(14)，所述磨盘连接部(8)与动力连接部(14)通过斜面(13)过渡连接，所述动力连接部(14)的中心设有通孔(1)，所述斜面(13)上均匀设有第一排尘孔(6)和第二排尘孔(7)，所述磨盘(9)通过磨盘连接部(8)与基体(2)连接，所述磨盘连接部(8)上设有多组卡槽，所述卡槽包括大圆孔(5)和小圆孔(3)，所述大圆孔(5)和小圆孔(3)之间通过弧形孔(4)连接，所述磨盘(9)一面通过细杆连接卡头(11)，另一面设有刀头(10)。2.根据权利要求1所述的一种分体式金刚石磨盘，其特征在于：所述磨盘(9)均匀分为6个区域，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅亮，
申请(专利权)人：天津博瑞泰机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12