一种腔体带阻滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。本实用新型专利技术实施例由于利用突出部与定位槽对微带线路板进行定位，从而提高了微带线路板的定位精度，因此，可有效保证腔体滤波器生产的一致性以及高低温震动情况的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信射频
，特别涉及一种腔体带阻滤波器。
技术介绍
滤波器广泛应用于各种移动通信系统中，用于滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。按照功能分类，滤波器包括带通滤波器、带阻滤波器、低通滤波器和高通滤波器。相比较其他滤波器，带阻滤波器具有宽带、高抑制、低损耗的特点。图1显示了现有技术中腔体带阻滤波器的结构。该腔体带阻滤波器的主要结构包括：滤波器腔体101，微带线路板102，盖板103。盖板103封盖滤波器腔体101形成谐振腔，微带线路板102位于盖板103与谐振柱之间，微带线路板102在靠近谐振柱一面具有微带线作为传输主杆并实现与谐振柱的抽头耦合。在对现有技术的研究过程中，研究人员发现，上述现有技术中存在以下问题：微带线路板102通过间隙配合容纳于滤波器腔体101内，一方面由于加工误差的存在，微带线路板102在滤波器腔体101内的位置有偏差，会直接导致微带线与谐振柱抽头耦合的变化，造成生产与调试时较大的不一致性；另一方面在高低温以及震动情况下，微带线路板102相对于原位置具有变化，产品参数发生变化。因此，急需一种解决微带线路板定位偏差的腔体带阻滤波器。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腔体带阻滤波器，其能有效提高微带线路板的定位精度，可有效保证腔体滤波器生产的一致性以及高低温震动情况的稳定性。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种腔体带阻滤波器，所述腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。优选的，所述微带线路板位于所述谐振柱上方，并且与所述谐振柱具有间距。优选的，所述盖板具有避让槽，所述避让槽与所述突出部相对应。优选的，所述突出部高于所述隔离筋。优选的，所述突出部高于所述隔离筋1.5mm。优选的，所述微带线路板的定位槽的宽度大于所述突出部的厚度。优选的，所述微带线路板的定位槽的宽度大于所述突出部的厚度的范围在0.1～0.2mm。优选的，所述避让槽与所述突出部具有间距。优选的，所述避让槽与所述突出部的间距在1mm以上。优选的，在所有的隔离筋中设置所述突出部，或者是，其中一部分的隔离筋中设置所述突出部。相对现有技术，本技术提供的腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。本技术实施例由于利用突出部与定位槽对微带线路板进行定位，从而提高了微带线路板的定位精度，因此，可有效保证腔体滤波器生产的一致性以及高低温震动情况的稳定性。为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【附图说明】图1为现有技术提供的腔体带阻滤波器的分解示意图；图2为本技术实施例提供的腔体带阻滤波器的单腔剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的腔体带阻滤波器的分解俯视图；图4为本技术实施例提供的腔体带阻滤波器的分解示意图。【具体实施方式】本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。请一并参阅图2、图3及图4，为本技术实施例提供的腔体带阻滤波器的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。所述腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体201、微带线路板204以及盖板205，所述盖板205封盖所述滤波器腔体201形成谐振腔202，所述谐振腔内设有谐振柱203，所述微带线路板204位于所述盖板205与所述滤波器腔体201之间，且位于谐振柱203上方并且与所述谐振柱203具有间距。微带线路板204在靠近谐振柱203的一面具有微带线，该微带线作为传输主杆并实现与谐振柱203的抽头耦合。所述滤波器腔体201通过隔离筋分隔相邻谐振腔。其中，所述隔离筋中具有突出部301，该突出部301以便于微带线路板204定位。然而，可以理解的是，可以在所有的隔离筋中设置所述突出部301，或者是，其中一部分的隔离筋中设置所述突出部301，只要能定位住所述微带线路板204即可。所述微带线路板204具有定位槽302，所述定位槽302与所述突出部301相对应，所述突出部301卡设于所述定位槽302中，以固定所述微带线路板204，另外，所述定位槽302不影响微带线路板204中微带线的走线。所述盖板205具有避让槽303，所述避让槽与所述突出部相对应，所述避让槽303与所述突出部301具有间距，以保证所述盖板205与所述突出部301具有间距，确保所述盖板205与滤波器腔体201只有外围一圈螺钉紧密连接。在本实施例中，共有3个隔离筋具有突出部301，微带线路板204共有3个定位槽302。在微带线路板204中微带线走线允许的情况下，微带线路板204可以有若干个定位槽302，滤波器腔体201的隔离筋中可以有对应数量位置的突出部301。优选的，所述突出部301高于隔离筋，例如，所述突出部301高于隔离筋1.5mm。优选的，所述微带线路板的定位槽302的宽度大于所述突出部301的厚度，例如，所述微带线路板的定位槽302的宽度大于所述突出部301的厚度的范围在0.1～0.2mm，以实现微带线路板的准确定位。优选的，所述避让槽303深度为2mm，宽度为4mm，所述避让槽303单边与所述突出部301有大于1.2mm的间隙，实验发现：保证避让槽303与突出部在1mm以上的间距可有效提高滤波器互调指标。进一步的，所述避让槽303具有圆角，以便于加工。综上所述，本技术实施例提供的腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。本技术实施例由于利用突出部与定位槽对微带线路板进行定位，从而提高了微带线路板的定位精度，因此，可有效保证腔体滤波器生产的一致性以及高低温震动情况的稳定性。尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本技术，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本技术包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔体带阻滤波器，其特征在于，所述腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。

【技术特征摘要】
1.一种腔体带阻滤波器，其特征在于，所述腔体带阻滤波器包括：滤波器腔体、微带线路板以及盖板，所述盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔，所述谐振腔内设有谐振柱，所述微带线路板位于所述盖板与所述滤波器腔体之间，所述滤波器腔体通过隔离筋分隔相邻谐振腔；其中，所述隔离筋中具有突出部，所述微带线路板具有定位槽，所述定位槽与所述突出部相对应，所述突出部卡设于所述定位槽中。2.根据权利要求1所述的腔体带阻滤波器，其特征在于，所述微带线路板位于所述谐振柱上方，并且与所述谐振柱具有间距。3.根据权利要求1所述的腔体带阻滤波器，其特征在于，所述盖板具有避让槽，所述避让槽与所述突出部相对应。4.根据权利要求1所述的腔体带阻滤波器，其特征在于，所述突出部高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁东宇，吴中林，滕和新，何钟鑫，肖洁，刘木林，刘金龙，梁承献，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44