一种埋入成型塑胶天线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋入成型塑胶天线，包括天线臂、馈入部、馈入定位料带、接地部、接地定位料带、注塑体、V型槽口、臂定位料带；所述天线臂的内侧角上设有臂定位料带，所述馈入部一体式冲压设置有馈入环、馈入折板和馈入定位料带，所述馈入折板卡接于所述长臂端部的螺孔辐射节内侧，所述馈入折板与馈入定位料带之间设置有V型槽口，所述馈入定位料带上设置有两个圆形位孔；所述接地部与接地定位料带一体式冲压成型，所述接地部通过插板与短臂下方的两个矩形辐射块相互插接固定；本新型有效定位天线冲压配件和定位料带，通过注塑将天线配件埋入式注塑成型，节省人力成本；注塑件体积小、重量轻，有效的延长天线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天线技术设备领域，特别涉及一种埋入成型塑胶天线。
技术介绍
随着生活水平的提高，消费者对日常生活用品的外观品质、携带方便性，有了更高的要求，这对于产品开发和生产厂家也提出了更高的要求。在设计和生产上，需要减轻重量、缩小体积、降低成本，要在产品设计和制造过程中通过工艺改进提高市场竟争力。汽车配件和手机配件的天线大多是用金属材料通过冲压制作，但是冲压出来的产品由于结构上的原因不能实现装配和某些功能；另一种是通过新技术LDS方式通过注塑机将带有金属粉和镭雕粉的注塑原料成型后再通过镭雕和化镀使塑胶表面形成一个金属层，达到接收信号的目的；但这种方式成本高，并且镭雕后的表面只有很薄的一层容，易脱落和受损，导致接收信号性能受到影响。现有技术中，小体积的冲压天线配件，装配加工定位不准确，装配效率低，裸露天线受环境影响大，导致纯净线配件的使用寿命缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种埋入成型塑胶天线，针对现有技术中的不足，设计天线冲压配件与定位料带通过V型槽口连接，有效定位天线冲压配件，进一步的，通过注塑将天线配件组装成型，注塑完成后通过V型槽口通过自动化去除，节省人力成本；通过注塑成型将天线配件埋入注塑体内，使得塑胶末线里具备传导功能，有效的延长天线的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种埋入成型塑胶天线，包括天线臂、馈入部、馈入定位料带、螺孔辐射节、矩形辐射块、接地部、接地定位料带、注塑体、V型槽口、塑胶天线、圆形位孔、矩形位孔、臂定位料带，其特征在于：所述天线臂为金属材料冲压成型，所述天线臂包括长臂和短臂，所述长臂与短臂一体式圆弧角相互垂直连接，所述天线臂的内侧角上通过V型槽口连接设置有臂定位料带，所述臂定位料带上设置有多个圆形位孔和矩形位孔，所述臂定位料带分别与长臂和短臂设置有两条连接板，所述连接板与长臂、短臂之间设置有V型槽口；所述馈入部一体式冲压设置有馈入环、馈入折板和馈入定位料带，所述馈入折板卡接于所述长臂端部的螺孔辐射节内侧，所述馈入折板与馈入定位料带之间设置有V型槽口，所述馈入定位料带上设置有两个圆形位孔；所述接地部与接地定位料带一体式冲压成型，所述接地部上设置有插板，所述接地部通过插板与所述短臂下方的两个矩形辐射块相互插接固定。所述天线臂由臂定位料带定位，所述馈入部由馈入定位料带定位，所述接地部由接地定位料带定位；所述天线臂、馈入部、接地部外部通过注塑埋入成型设置有注塑体；所述天线臂、馈入部、接地部和注塑体复合成为塑胶天线。所述长臂下边缘上设置有三个螺孔辐射节，每个螺孔辐射节上并排设置有两个螺孔。所述短臂下边缘上设置有两个矩形辐射块，两块矩形辐射块之间内侧与接地部的插板交错插接固定。本技术的工作原理为：所述馈入部和馈入定位料带一体冲压成型为馈入组件，在注塑成型时，通过自动化设备将馈入组件吸入模具，通过两个圆形位孔将馈入组件定位在塑胶模具上；所述天线臂和臂定位料带一体冲压成型为臂组件，在注塑成型时，通过自动化设备将臂组件吸入模具，通过圆形位孔将臂组件定位在塑胶模具上；所述接地部和接地定位料带一体冲压成型为接地组件，在注塑成型时，通过自动化设备将接地组件吸入模具，通过圆形位孔将接地组件定位在塑胶模具上；将塑胶模具内定位好的馈入组件、臂组件和接地组件在塑胶模具内注塑成型，成型结束后通过自动化的摆杆将馈入定位带、臂定位料带和接地定位料带上下摆动，从V型槽口断裂实现脱落分离；所述馈入部、天线臂、接地部与注塑体埋入式成型为塑胶天线产品。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计天线冲压配件与定位料带通过V型槽口连接，有效定位天线冲压配件，进一步的，通过注塑将天线配件组装成型，注塑完成后通过V型槽口通过自动化去除，节省人力成本；通过注塑成型将天线配件埋入注塑体内，使得塑胶末线里具备传导功能，有效的延长天线的使用寿命；埋入成型的注塑件体积小、重量轻，同时生产制程通过塑胶模具设计的优化处理使得良品率得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种埋入成型塑胶天线冲压件示意图；图2为本技术实施例所公开的一种埋入成型塑胶天线注塑件示意图；图3为本技术实施例所公开的一种埋入成型塑胶天线产品示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.天线臂2.馈入部3.馈入定位料带4.螺孔辐射节5.矩形辐射块6.接地部7.接地定位料带8.注塑体9.V型槽口10.塑胶天线11.圆形位孔12.矩形位孔13.臂定位料带具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种埋入成型塑胶天线，包括天线臂1、馈入部2、馈入定位料带3、螺孔辐射节4、矩形辐射块5、接地部6、接地定位料带7、注塑体8、V型槽口9、塑胶天线10、圆形位孔11、矩形位孔12、臂定位料带13。所述天线臂1为金属材料冲压成型，所述天线臂1包括长臂和短臂，所述长臂与短臂一体式圆弧角相互垂直连接，所述天线臂1的内侧角上通过V型槽口9连接设置有臂定位料带13，所述臂定位料带13上设置有多个圆形位孔11和矩形位孔12，所述臂定位料带13分别与长臂和短臂设置有两条连接板，所述连接板与长臂、短臂之间设置有V型槽口9；所述馈入部2一体式冲压设置有馈入环、馈入折板和馈入定位料带3，所述馈入折板卡接于所述长臂端部的螺孔辐射节4内侧，所述馈入折板与馈入定位料带3之间设置有V型槽口9，所述馈入定位料带3上设置有两个圆形位孔11；所述接地部6与接地定位料带7一体式冲压成型，所述接地部6上设置有插板，所述接地部6通过插板与所述短臂下方的两个矩形辐射块5相互插接固定。所述天线臂1由臂定位料带13定位，所述馈入部2由馈入定位料带3定位，所述接地部6由接地定位料带7定位；所述天线臂1、馈入部2、接地部6外部通过注塑埋入成型设置有注塑体8；所述天线臂1、馈入部2、接地部6和注塑体8复合成为塑胶天线10。所述长臂下边缘上设置有三个螺孔辐射节4，每个螺孔辐射节4上并排设置有两个螺孔。所述短臂下边缘上设置有两个矩形辐射块5，两块矩形辐射块5之间内侧与接地部6的插板交错插接固定。本技术具体操作步骤为：所述馈入部2和馈入定位料带3一体冲压成型为馈入组件，在注塑成型时，通过自动化设备将馈入组件吸入模具，通过两个圆形位孔11将馈入组件定位在塑胶模具上；所述天线臂1和臂定位料带13一体冲压成型为臂组件，在注塑成型时，通过自动化设备将臂组件吸入模具，通过圆形位孔11将臂组件定位在塑胶模具上；所述接地部6和接地定位料带7一体冲压成型为接地组件，在注塑成型时，通过自动化设备将接地组件吸入模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋入成型塑胶天线，其特征在于，包括天线臂、馈入部、馈入定位料带、螺孔辐射节、矩形辐射块、接地部、接地定位料带、注塑体、V型槽口、塑胶天线、圆形位孔、矩形位孔、臂定位料带；所述天线臂为金属材料冲压成型，所述天线臂包括长臂和短臂，所述长臂与短臂一体式圆弧角相互垂直连接，所述天线臂的内侧角上通过V型槽口连接设置有臂定位料带，所述臂定位料带上设置有多个圆形位孔和矩形位孔，所述臂定位料带分别与长臂和短臂设置有两条连接板，所述连接板与长臂、短臂之间设置有V型槽口；所述馈入部一体式冲压设置有馈入环、馈入折板和馈入定位料带，所述馈入折板卡接于所述长臂端部的螺孔辐射节内侧，所述馈入折板与馈入定位料带之间设置有V型槽口，所述馈入定位料带上设置有两个圆形位孔；所述接地部与接地定位料带一体式冲压成型，所述接地部上设置有插板，所述接地部通过插板与所述短臂下方的两个矩形辐射块相互插接固定。

【技术特征摘要】
1.一种埋入成型塑胶天线，其特征在于，包括天线臂、馈入部、馈入定位料带、螺孔辐射节、矩形辐射块、接地部、接地定位料带、注塑体、V型槽口、塑胶天线、圆形位孔、矩形位孔、臂定位料带；所述天线臂为金属材料冲压成型，所述天线臂包括长臂和短臂，所述长臂与短臂一体式圆弧角相互垂直连接，所述天线臂的内侧角上通过V型槽口连接设置有臂定位料带，所述臂定位料带上设置有多个圆形位孔和矩形位孔，所述臂定位料带分别与长臂和短臂设置有两条连接板，所述连接板与长臂、短臂之间设置有V型槽口；所述馈入部一体式冲压设置有馈入环、馈入折板和馈入定位料带，所述馈入折板卡接于所述长臂端部的螺孔辐射节内侧，所述馈入折板与馈入定位料带之间设置有V型槽口，所述馈入定位料带上设置有两个圆形位孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，肖辉，汤芹，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32