一种化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水处理系统，其包括依次连通的热交换器、调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池；生产废水先经过热交换器冷却后再依次进入调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池进行处理，处理后的水质满足污水综合排放最新版2015一级A标准，处理效果好。另外，生产废水在处理前与需要预热的物料在热交换器内进行热交换，热交换后的物料进入反应釜，充分利用了生产废水的余热，降低了废水处理的投入及能耗，同时降低了生产线的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工废水处理
，尤其涉及一种化工废水处理系统。
技术介绍
化工生产废水具有色度高、毒性大、污染物成分复杂等特点，其COD值通常在数千mg/L范围内，此外，其氨氮含量及含盐量均较高，从而造成此类废水难以处理。现有的化工废水处理工艺复杂、成本较高，且处理效果不尽理想。另外，在化工行业生产过程中需要对生产进行加热，后续产生的废水温度基本在80摄氏度左右。现有技术大多需要投入冷却塔、循环水、循环泵、风机等设备，经过三四级的降温后方能进行处理，成本高，废水的热量白白浪费，同时生产线上的补给水又需要加热，导致化工行业成为高能耗高污染行业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能回收利用废水热量，且废水处理彻底的化工废水处理系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种化工废水处理系统，包括依次连通的热交换器、调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池；生产废水先经过热交换器冷却后再依次进入调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池进行处理；需要预热的物料经所述热交换器加热后进入反应釜。作为优选，所述混凝池为内含有聚合氯化铝的混凝池。作为优选，所述絮凝池为内含有聚丙烯酰胺的絮凝池。作为优选，所述沉淀池呈上宽下窄的漏斗状，所述沉淀池底部设置有排污口。作为优选，所述热交换器上设置有与生产废水相连通的废水进口、与所述调节池相连通的废水出口、需要预热的物料进口和物料出口，所述废水进口和废水出口的连线与所述物料进口和物料出口的连线交叉设置。作为优选，所述废水进口和物料进口分别设置于热交换器一侧的上部和下部，所述废水出口和物料出口分别设置于热交换器另一侧的下部和上部。本技术的有益效果：本技术提供一种化工废水处理系统，温度较高的生产废水首先流经热交换器冷却，冷却后的废水依次进入调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池进行处理，处理后的水质满足污水综合排放最新版2015一级A标准，处理效果好。另外，生产废水在处理前与需要预热的物料在热交换器内进行热交换，热交换后的物料进入反应釜，充分利用了生产废水的余热，降低了废水处理的投入及能耗，同时降低了生产线的能耗。附图说明图1是本技术所述的化工废水处理系统的结构示意图。图1中：1-生产废水；2-热交换器；201-废水进口；202-废水出口；203-物料进口；204-物料出口；3-调节池；4-PH调节池；5-混凝池；6-絮凝池；7-沉淀池；8-厌氧池；9-好氧池；10-MBR反应池。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供一种化工废水处理系统，包括依次连通的热交换器2、调节池3、PH调节池4、混凝池5、絮凝池6、沉淀池7、厌氧池8、好氧池9和MBR反应池10；生产废水1经热交换器2冷却降温后首先流入调节池3，调节池3主要用于调节均匀水质情况，使废水处理水质波动减小；然后由水泵将调节池3中的废水提升至PH调节池4内，PH调节池4将废水的PH值调节至8-9，使其满足废水混凝沉淀的条件；然后废水流至混凝池5，混凝池5中主要加入有聚合氯化铝，使胶体物质颗粒变大，变成悬浮颗粒物；然后流至絮凝池6，絮凝池6中加入有聚丙烯酰胺，使悬浮颗粒物颗粒变大，形成桥架结构，进而有利于沉淀；然后流至沉淀池7，沉淀池7呈上宽下窄的漏斗状，用于泥水分离，沉淀池7底部设置有排污口，沉淀后的污泥通过排污口排出，上清液流入厌氧池8，厌氧池8用于废水厌氧，将大分子物质分解成小分子物质，提高可生化性和降低COD等污染物质；然后流入好氧池9，好氧池9主要用于去除COD等污染物质；然后流至MBR反应池10，MBR反应池10主要用于对生化混合液进行泥水分离，使出水符合污水综合排放最新版2015一级A标准，具体数据如表1所示。表1进一步的，如图1所示，所述热交换器2上设置有与生产废水1相连通的废水进口201、与所述调节池3相连通的废水出口202、需要预热的物料进口203和物料出口204，所述废水进口201和废水出口202的连线与所述物料进口203和物料出口204的连线交叉设置。所述生产废水1主要是生产过程中发生化学反应产生的废弃物，其具有温度较高的特点，一般在80摄氏度左右，所述需要预热的物料为常温，需要采用热源对其加热，使其满足生产过程中温度的要求。生产废水1从废水进口201流进热交换器2，从废水出后202流出热交换器2，需要预热的物料采用物料泵由物料进口203进入交换器2，从物料出口204流出，生产废水与需要预热的物料在热交换器2内进行热交换，物料泵能保证物料通畅的流过热交换器2，热交换后的物料进入反应釜，热交换后的废水进入废水处理池进行处理，既充分利用了生产废水的热量，降低了废水处理的能耗，又同时降低了生产线的能耗。为使生产废水与需要预热的物料之间的热交换更加充分，进一步，所述废水进口201和物料进口203分别设置于热交换器2一侧的上部和下部，所述废水出口202和物料出口204分别设置于热交换器2另一侧的下部和上部，实现了生产废水与需要预热的物料之间的逆向对流。设置在热交换器2之后的连通管路不用再采用钢管，只需PVC管就能满足要求，既节约了成本，又能避免管路被腐蚀的危险。需要预热的物料以丙三醇为例，丙三醇经过热交换器之后，温度从25摄氏度提高到60摄氏度，丙三醇氯化需要106摄氏度，后续只需要提升46摄氏度，大大降低了生产需要的热量，同时通过粗镏塔、皂化塔、精馏塔出来的生产废水，温度从80摄氏度降低到40摄氏度，减少了废水冷却塔的设置，降低了废水处理成本，废水处理投资成本降低40％左右，生产线蒸汽需求量降低了约20％。本技术将热资源回收利用到生产线，符合清洁生产的要求，改变了废水处理治理思路，将废物的能源充分利用，降低了废水处理能耗，也降低了生产线的能耗，同时后续的废水处理更为简单，运行稳定，能够满足现阶段废水处理要求。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废水处理系统，其特征在于，包括：依次连通的热交换器、调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池；生产废水先经过热交换器冷却后再依次进入调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池进行处理；需要预热的物料经所述热交换器加热后进入反应釜。

【技术特征摘要】
1.一种化工废水处理系统，其特征在于，包括：依次连通的热交换器、调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池；生产废水先经过热交换器冷却后再依次进入调节池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、厌氧池、好氧池和MBR反应池进行处理；需要预热的物料经所述热交换器加热后进入反应釜。2.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述混凝池为内含有聚合氯化铝的混凝池。3.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于，所述絮凝池为内含有聚丙烯酰胺的絮凝池。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛淦民，朱钟霞，袁飞，康宽华，漆海亚，
申请(专利权)人：广州绿日环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44