一种CRT屏、锥玻璃分离装置制造方法及图纸

一种CRT屏、锥玻璃分离装置，具有机架，机架上设有工作台，其特征是：在工作台上设有左、右工作区，在工作台的后侧设有左、右吸尘罩，其中左吸尘罩与工作台相铰接，右吸尘罩固定在工作台上，并且通过抽风管连接收尘系统；在左吸尘罩下侧的工作台上设有弹簧收紧机构和电热丝以及两根导电柱，其中电热丝弯曲成开口圆，用于对CRT的屏、锥玻璃结合部进行加热，电热丝的两端在与两根导电柱接触连接后再连接弹簧收紧机构；在机架下侧设有配电柜，并在机架的前侧设有控制按钮；本实用新型专利技术结构简单、操作方便、成本低，适用于对不同规格的CRT进行分离切割，并且有效防止了CRT的屏、锥玻璃分离时产生的有害物质对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，尤其是一种CRT屏、锥玻璃分离装置。
技术介绍
CRT是一种阴极射线管显示器，广泛运用于电视机和计算机的的显示设备。然而，随着液晶显示器的兴起，CRT逐渐退出家电市场，需要对这些CRT作报废处理。CRT分为两部分，即屏玻璃和锥玻璃，其中锥玻璃含有铅，铅含量为20-28%，屏玻璃含铅较低或不含铅。在对CRT进行环保资源化再利用时，需要把无铅的屏玻璃和有铅的锥玻璃分离，在防治铅污染的同时使得玻璃和铅都得到资源化利用。一般而言，采用电热丝分割法分离CRT的屏玻璃与锥玻璃。在专利号为：ZL201120229756.5的专利文件中公开了一种简易CRT切割机，这种CRT切割机包括有如下结构：机架，设有容置通孔，用于容纳CRT显像管；加热部件，包括加热部件本体和电热丝，电热丝两端设于所述加热部件本体；吹风部件，用于对加热后的CRT显像管进行冷却，设于所述机架，且围绕所述容置通孔外延；升降部件，设于所述容置通孔下方，用于CRT显像管在所述容置通孔内的升降作业。这种CRT切割机在工作时，需要先通过升降部件调节CRT的高度，再通过手柄调节弹簧拉紧机构以紧固电热丝，从而通过电热丝加热达到分离CRT的屏玻璃与锥玻璃的目的。由此可见，这种CRT切割机结构复杂，工作时需要手动和电动控制相配合，费时费力，并且没有设计收尘处理装置，而CRT内含的铅在屏玻璃与锥玻璃被分离时容易被工作人员吸附到体内，不利于人体身体健康。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有CRT切割机结构复杂，操作时费时费力，并且没有设计收尘处理装置，不利于确保工作人员身体健康的问题，为此提供一种CRT屏、锥玻璃分离装置。本技术的具体方案是：一种CRT屏、锥玻璃分离装置，具有机架，机架上设有工作台，其特征是：在工作台上设有左、右工作区，在工作台的后侧设有与左、右工作区相对应的左、右吸尘罩，其中左吸尘罩与工作台相铰接，用于在作业时罩住左工作区，右吸尘罩固定在工作台上，并且通过抽风管连接收尘系统；在左吸尘罩下侧的工作台上设有弹簧收紧机构和电热丝以及两根导电柱，其中电热丝弯曲成开口圆，用于对CRT的屏、锥玻璃结合部进行加热，电热丝的两端在与两根导电柱接触连接后再连接弹簧收紧机构；在机架下侧设有配电柜，用于对两根导电柱提供工作电源，并在机架的前侧设有控制按钮。本技术中所述弹簧收紧机构包括有气缸和定位板以及两根拉簧，气缸的顶升端连接定位板，在定位板上开设有左右对称布置的齿梳形通孔，每根拉簧的一端连接电热丝的一端，拉簧的另一端穿过齿梳形通孔至定位板的背面，并与挡块相连接。本技术中所述机架中设有与左、右工作区相对应的集尘箱，集尘箱的底部设有排渣口，集尘箱的侧壁上设有抽风口，并通过管道连接收尘系统；在工作台的左、右工作区对应开设有若干个滤灰孔，滤灰孔为圆形或腰园形结构。本技术中所述工作台上设有调压器，用于调节电热丝的输出功率；调压器设置于工作台后侧的左、右吸尘罩之间。本技术中所述左、右吸尘罩具有罩体，罩体呈半球形或梯形或矩形结构，并采用透明的有机玻璃材质制成，罩体设有不锈钢边框；在右吸尘罩内设有内罩，内罩上开设有吸尘网孔，吸尘网孔排布呈梯形结构，并且在沿着竖直向上方向，吸尘网孔的间距逐渐减小，每个吸尘网孔的直径小于5mm。本技术结构简单、设计巧妙，将对CRT的分离切割和对屏、锥玻璃分离时含铅物质的回收分别设置在左、右工作区单独进行，确保了CRT分离切割的效率，有效防止了含铅物质被吸附到人体内；并且通过对原有的弹簧拉紧机构进行改进，采用电气控制的方式控制气缸的伸缩，进而达到对电热丝进行收紧的目的，操作简单方便；同时通过设计结构简单、成本低廉的定位板，以便于调整电热丝的高度，从而使得电热丝适用于对不同规格的CRT进行分离切割。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术中定位板的结构示意图。图中：1—机架，2—工作台，2a—左工作区，2b—右工作区，3—左吸尘罩，4—右吸尘罩，5—抽风管，6—电热丝，7—导电柱，8—CRT，9—配电柜，10—控制按钮，11—气缸，12—定位板，13—拉簧，14—齿梳形通孔，15—挡块，16—集尘箱，17—排渣口，18—抽风口，19—滤灰孔，20—调压器，21—内罩，22—吸尘网孔。具体实施方式参见图1-3，本技术具有机架1，机架1上设有工作台2，在工作台2上设有左、右工作区2a、2b，在工作台2的后侧设有与左、右工作区2a、2b相对应的左、右吸尘罩3、4，其中左吸尘罩3与工作台2相铰接，用于在作业时罩住左工作区2a，右吸尘罩4固定在工作台2上，并且通过抽风管5连接收尘系统；在左吸尘罩下侧的工作台2上设有弹簧收紧机构和电热丝6以及两根导电柱7，其中电热丝6弯曲成开口圆，用于对CRT8的屏、锥玻璃结合部进行加热，电热丝6的两端在与两根导电柱7接触连接后再连接弹簧收紧机构；在机架1下侧设有配电柜9，用于对两根导电柱7提供工作电源，并在机架1的前侧设有控制按钮10。参见图4，本实施例中所述弹簧收紧机构包括有气缸11和定位板12以及两根拉簧13，气缸11的顶升端连接定位板12，在定位板12上开设有左右对称布置的齿梳形通孔14，每根拉簧13的一端连接电热丝6的一端，拉簧13的另一端穿过齿梳形通孔14至定位板12的背面，并与挡块15相连接。通过将每根拉簧13的尾端置于齿梳形通孔14不同的齿缝间，使得拉簧13的尾端置于不同的高度，进而达到对电热丝6高度的调节。所述控制按钮10设有多个，分别用于控制气缸11的工作和用于控制两根导电柱7上工作电源的供应。参见图2、图3，本实施例中所述机架1中设有与左、右工作区2a、2b相对应的集尘箱16，集尘箱16的底部设有排渣口17，集尘箱16的侧壁上设有抽风口18，并通过管道连接收尘系统；在工作台2的左、右工作区2a、2b对应开设有若干个滤灰孔19，滤灰孔19为圆形或腰园形结构。本实施例中所述工作台2上设有调压器20，用于调节电热丝6的输出功率；调压器20设置于工作台2后侧的左、右吸尘罩3、4之间。本实施例中所述左、右吸尘罩3、4具有罩体，罩体呈半球形或梯形或矩形结构，并采用透明的有机玻璃材质制成，罩体设有不锈钢边框；在右吸尘罩4内设有内罩21，内罩21上开设有吸尘网孔22，吸尘网孔22排布呈梯形结构，并且在沿着竖直向上方向，吸尘网孔22的间距逐渐减小，每个吸尘网孔的直径小于5mm。由于CRT8在拆解时产生的灰尘或含铅物质在重力的作用下，在工作台2上的分布情况是：沿着竖直向上方向，在空气中悬浮的所述灰尘或含铅物质的浓度依次减小，由此，吸尘网孔22的排布结构更有利于收尘系统对所述灰尘或含铅物质的回收。本技术在使用时，先将CRT8置于工作台2上的左工作区2a，根据CRT8的型号适时调整电热丝6的高度，再将电热丝6套装在屏、锥玻璃的结合部，接着通过控制按钮10控制气缸11启动，以便将电热丝6收紧；然后，翻转左吸尘罩3，将CRT8罩在工作台2上；之后，再启动控制按钮10，对电热丝6提供工作电源，同时也可通过调压器20，调节电热丝6的输出功率，CRT8上屏、锥玻璃的结合部的胶质物质在电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CRT屏、锥玻璃分离装置，具有机架，机架上设有工作台，其特征是：在工作台上设有左、右工作区，在工作台的后侧设有与左、右工作区相对应的左、右吸尘罩，其中左吸尘罩与工作台相铰接，用于在作业时罩住左工作区，右吸尘罩固定在工作台上，并且通过抽风管连接收尘系统；在左吸尘罩下侧的工作台上设有弹簧收紧机构和电热丝以及两根导电柱，其中电热丝弯曲成开口圆，用于对CRT的屏、锥玻璃结合部进行加热，电热丝的两端在与两根导电柱接触连接后再连接弹簧收紧机构；在机架下侧设有配电柜，用于对两根导电柱提供工作电源，并在机架的前侧设有控制按钮。

【技术特征摘要】
1.一种CRT屏、锥玻璃分离装置，具有机架，机架上设有工作台，其特征是：在工作台上设有左、右工作区，在工作台的后侧设有与左、右工作区相对应的左、右吸尘罩，其中左吸尘罩与工作台相铰接，用于在作业时罩住左工作区，右吸尘罩固定在工作台上，并且通过抽风管连接收尘系统；在左吸尘罩下侧的工作台上设有弹簧收紧机构和电热丝以及两根导电柱，其中电热丝弯曲成开口圆，用于对CRT的屏、锥玻璃结合部进行加热，电热丝的两端在与两根导电柱接触连接后再连接弹簧收紧机构；在机架下侧设有配电柜，用于对两根导电柱提供工作电源，并在机架的前侧设有控制按钮。2.根据权利要求1所述的一种CRT屏、锥玻璃分离装置，其特征是：所述弹簧收紧机构包括有气缸和定位板以及两根拉簧，气缸的顶升端连接定位板，在定位板上开设有左右对称布置的齿梳形通孔，每根拉簧的一端连接电热丝的一端，拉簧的另一端穿过齿梳形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜兵，严涛，王旭生，胡望兵，
申请(专利权)人：大冶有色博源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42