轴承灵活性及影像保持架检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承灵活性及影像保持架检测机，解决了通过人工检测轴承灵活性，效率低下且检测精度低的问题，其技术方案要点是，进料输送装置的一侧设有轴承灵活性检测装置，轴承灵活性检测装置包括工作台、夹持机构、纵向顶触机构、驱动机构以及光电传感器，本实用新型专利技术的轴承灵活性及影像保持架检测机，进料输送装置能够对待检测的轴承进行输送，通过夹持机构能够将进料输送装置上的轴承转移到工作台上，利用纵向顶触机构能够将轴承的内圈顶起，使轴承的外圈悬空，再通过驱动机构触碰并且摩擦轴承的外圈，使外圈发生转动，便可通过光电传感器检测外圈的转动圈数，从而检验轴承的灵活性，减低了人工检测的强度，同时增加检测精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承检测装置，特别涉及轴承灵活性及影像保持架检测机。
技术介绍
目前国内具有一定规模的轴承生产企业中，除了少数大型合资企业的加工检测水平正在向国外先进轴承企业看齐外，大部分企业的加工检测水平还相当落后，特别是在产品检测，工艺控制技术方面，基本仍停留在采用传统的手工和半自动机械仪器，通过人工判断被测件的合格与否，这种方法测量精度低，受人的影响因数较大，判断风险高。随着科学技术的发展，轴承行业对全自动加工机床，自动轴承生产线与装配自动线的广泛使用，使轴承的加工质量和效率大大提高，从而对检测技术也提出了更高的要求。其中轴承灵活性检测是产品合格检验中重要的一环，它反映的是一个轴承在装配清洗完后是否合格的基本准则，因此要求实现100%检测，而且检测速度要符合技术要求，这样无疑增加了检验员的劳动力和劳动强度。而且传统轴承的灵活性检测是凭检验员的手感和经验来判断，这就存在很大的主观因素，无法很好地对轴承进行灵活性检测，还会增加人为失误，降低产品合格率和产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动检测轴承灵活性的轴承灵活性及影像保持架检测机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承灵活性及影像保持架检测机，包括机架，所述机架上设有进料输送装置，所述进料输送装置的一侧设有轴承灵活性检测装置，所述轴承灵活性检测装置包括：工作台，架空于机架的上表面，用于放置轴承；夹持机构，位于工作台的一侧用以将进料输送装置上的轴承移至工作台；纵向顶触机构，位于工作台的下方，用于承托轴承的内圈以使轴承脱离工作台的上表面；驱动机构，位于工作台远离夹持机构的一侧，用于触碰并摩擦轴承的外圈以使轴承的外圈空转；光电传感器，设置于轴承的上方，用于检测轴承外圈的转动圈数。采用上述方案，进料输送装置能够对待检测的轴承进行输送，通过夹持机构能够将进料输送装置上的轴承转移到工作台上，利用纵向顶触机构能够将轴承的内圈顶起，使轴承的外圈悬空，再通过驱动机构触碰并且摩擦轴承的外圈，使外圈发生转动，便可通过光电传感器检测外圈的转动圈数，从而检验轴承的灵活性，与人工检测相比，不仅降低了检验人员的劳动强度，还增加了检测精度和检测效率。作为优选，所述进料输送装置为横向设置的带式输送机，所述带式输送机的一侧紧靠于工作台的一侧。采用上述方案，带式输送机结构简单，能够稳定地传输轴承，驱使轴承进料，带式输送机紧靠于工作台的一侧，使夹持机构在转移轴承时更加顺畅，不易卡顿。作为优选，所述带式输送机上靠近夹持机构的位置固定有用于隔挡轴承的凸块。采用上述方案，凸块能够将带式输送机上的轴承进行定位，使夹持机构能够更加精确地夹持轴承。作为优选，所述夹持机构包括一侧开有夹持腔的夹持板、用于驱动夹持板前后平移的第一滑移部和用于驱动夹持板左右平移的第二滑移部。采用上述方案，开设有夹持腔的夹持板结构简单，加工方便，从而节约了加工成本，同时能够有效快速地夹持并且转移轴承。作为优选，所述第一滑移部包括架空于机架的上表面且位于夹持板一侧的承托板、固定于承托板上的第一动力源、横向固定于承托板且朝向工作台的第一滑轨以及滑移连接于第一滑轨且固定连接于夹持板的第一滑块，所述第一动力源驱动夹持板前后平移；所述第二滑移部包括固定于机架上的第二动力源、横向固定于机架的第二滑轨、滑移连接于第二滑轨的第二滑块以及固定连接于第二滑块和承托板之间的连接块，所述第二动力源驱动第二滑块沿着第二滑轨左右平移。采用上述方案，第一滑移部和第二滑移部能够分别驱动夹持板进行前后以及左右的平移，使夹持机构的动作更加灵活，从而提高其夹持轴承的效率。作为优选，所述纵向顶触机构包括竖直固定于机架的上表面且位于工作台下方的支撑板、固定于支撑板一侧的第三动力源、沿竖直方向固定于支撑板另一侧的第三滑轨、滑移连接于第三滑轨的第三滑块以及竖直固定于第三滑块的顶触杆，所述顶触杆的端部固定有用以承托轴承内圈的承托柱，所述承托柱的端面中心向上延伸有滑移穿设于轴承内圆的突柱，所述第三动力源驱动顶触杆纵向平移，所述工作台上开设有供承托柱穿设的穿孔。采用上述方案，通过第三动力源能够驱动顶触杆纵向平移，从而通过承托柱来顶触轴承的内圈，以使外圈悬空，突柱能够在承托柱顶触轴承的底面时，穿入到轴承的内圆，以限定轴承的横向位置，使轴承在脱离工作台的表面时更加平稳，不易脱落。作为优选，所述驱动机构包括架空于工作台的固定板、固定连接于固定板与工作台之间的支撑杆、水平且朝向轴承的第四滑轨、滑移连接于第四滑轨的第四滑块、竖直固定于第四滑块并且延伸至固定板下方的滑移板、固定于滑移板上的电机、固定于固定板上的第四动力源以及转盘；所述转盘的端面水平且圆心固定于电机的转轴，所述第四动力源驱动第四滑块沿着第四滑轨前后平移。采用上述方案，支撑杆能够将固定板支撑至悬空状态，第四动力源能够驱动第四滑块前后平移，从而带动滑移板上的电机靠近或远离轴承；当电机靠近轴承以后，通过转动的转盘触碰轴承的外圈，便能使轴承的外圈发生转动，以便光电传感器进行轴承灵活性的检验；通过转动的转盘来触碰轴承的外圈，使得轴承的外圈能够获得相同的起始转速，以减小在检验轴承灵活性的过程中所产生的误差。作为优选，所述驱动机构的一侧设有废料排放机构，所述废料排放机构包括开设于工作台上的废料口，所述废料口的下方滑移连接有第一隔挡板，所述工作台上固定有用于驱动所述第一隔挡板前后平移的第五动力源，所述废料口的下方设置有废料槽，所述夹持腔为多个，多个所述夹持腔沿夹持板的同侧边沿等间隔排列。采用上述方案，废料排放机构能够将检验不合格的轴承通过废料口排放至废料槽内，利用第五动力源便能驱动第一隔挡板前进或者后退，以控制废料口的打开或者闭合。作为优选，所述废料排放机构远离驱动机构的一侧设有接料机构，所述接料机构包括开设于工作台上且位于废料口一侧的排料口，所述排料口的下方滑移连接有第二隔挡板，所述工作台上固定有用于驱动所述第二隔挡板前后平移的第六动力源，所述排料口的下方设置有接料槽。采用上述方案，接料机构能够将检验合格的轴承通过排料口排放至接料槽内，利用第六动力源便能驱动第二隔挡板前进或后退，以控制排料口的打开或者闭合。作为优选，所述轴承灵活性检测装置设有多组，多组所述轴承灵活性检测装置沿带式输送机的长度方向等间隔排列。采用上述方案，使得检测机能够同时检测多组轴承，从而提高工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、进料输送装置能够输送待检测的轴承，轴承灵活性检测装置能够自动检测轴承的灵活性，大大降低了人工检测的强度，同时增加了检测精度和检测效率；2、多组轴承灵活性检测装置能够同时检测多个轴承，从而进一步提升检测效率。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中轴承灵活性检测装置的结构示意图一；图3为图2所示A部的放大示意图；图4为图2所示B部的放大示意图；图5为本实施例中轴承灵活性检测装置的结构示意图二；图6为本实施例中纵向顶触机构的爆炸图。图中：1、机架；2、轴承灵活性检测装置；3、工作台；4、带式输送机；5、凸块；6、夹持腔；7、夹持板；8、承托板；9、第一动力源；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、第二动力源；13、第二滑轨；14、第二滑块；15、连接块；16、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设有进料输送装置，所述进料输送装置的一侧设有轴承灵活性检测装置(2)，所述轴承灵活性检测装置(2)包括：工作台(3)，架空于机架(1)的上表面，用于放置轴承；夹持机构，位于工作台(3)的一侧用以将进料输送装置上的轴承移至工作台(3)；纵向顶触机构，位于工作台(3)的下方，用于承托轴承的内圈以使轴承脱离工作台(3)的上表面；驱动机构，位于工作台(3)远离夹持机构的一侧，用于触碰并摩擦轴承的外圈以使轴承的外圈空转；光电传感器(41)，设置于轴承的上方，用于检测轴承外圈的转动圈数。

【技术特征摘要】
1.一种轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设有进料输送装置，所述进料输送装置的一侧设有轴承灵活性检测装置(2)，所述轴承灵活性检测装置(2)包括：工作台(3)，架空于机架(1)的上表面，用于放置轴承；夹持机构，位于工作台(3)的一侧用以将进料输送装置上的轴承移至工作台(3)；纵向顶触机构，位于工作台(3)的下方，用于承托轴承的内圈以使轴承脱离工作台(3)的上表面；驱动机构，位于工作台(3)远离夹持机构的一侧，用于触碰并摩擦轴承的外圈以使轴承的外圈空转；光电传感器(41)，设置于轴承的上方，用于检测轴承外圈的转动圈数。2.根据权利要求1所述的轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：所述进料输送装置为横向设置的带式输送机(4)，所述带式输送机(4)的一侧紧靠于工作台(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：所述带式输送机(4)上靠近夹持机构的位置固定有用于隔挡轴承的凸块(5)。4.根据权利要求1所述的轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：所述夹持机构包括一侧开有夹持腔(6)的夹持板(7)、用于驱动夹持板(7)前后平移的第一滑移部和用于驱动夹持板(7)左右平移的第二滑移部。5.根据权利要求4所述的轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：所述第一滑移部包括架空于机架(1)的上表面且位于夹持板(7)一侧的承托板(8)、固定于承托板(8)上的第一动力源(9)、横向固定于承托板(8)且朝向工作台(3)的第一滑轨(10)以及滑移连接于第一滑轨(10)且固定连接于夹持板(7)的第一滑块(11)，所述第一动力源(9)驱动夹持板(7)前后平移；所述第二滑移部包括固定于机架(1)上的第二动力源(12)、横向固定于机架(1)的第二滑轨(13)、滑移连接于第二滑轨(13)的第二滑块(14)以及固定连接于第二滑块(14)和承托板(8)之间的连接块(15)，所述第二动力源(12)驱动第二滑块(14)沿着第二滑轨(13)左右平移。6.根据权利要求1所述的轴承灵活性及影像保持架检测机，其特征是：所述纵向顶触机构包括竖直固定于机架(1)的上表面且位于工作台(3)下方的支撑板(16)、固定于支撑板(16)一侧的第三动力源(17)、沿竖直方向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，葛迎琴，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32