一种板簧下料冲孔生产线制造技术

技术编号:14609618 阅读:90 留言:0更新日期:2017-02-09 16:23
本实用新型专利技术公开了一种板簧下料冲孔生产线,包括下料机和冲孔机,其特征在于:生产线还包括传送架且下料机和冲孔机嵌入式安装在传送架内,在位于所述下料机的左侧的传送架上依次设有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组,在位于下料机和冲孔机之间的传送架上设有第四压辊组,在位于冲孔机右侧的传送架上依次设有第五压辊组、第六压辊组和第七压辊组,所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机能正转和反转,生产线还包括控制器且控制器与下料机、冲孔机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机连接。本实用新型专利技术提供了一种板簧下料冲孔生产线,自动化控制,可节约人工,降低劳动强度,提高生产效率,保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件生产
,尤其涉及一种板簧下料冲孔生产线。
技术介绍
板簧(又称钢板弹簧),是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件,它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等,也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。目前,钢板弹簧下料与冲孔用的皆是立式冲床,分别为两道工序,即先通过一台冲床和安装在冲床上的剪切模具将钢板切断,然后将切断的钢板堆码好,转移再通过另一台冲床为钢板冲中心孔,需要4-6名工人进行操作生产,并且钢板的周转以及上料费时费力,工人的劳动强度大,操作不方便,能耗、费用过高,生产安全系数偏高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种板簧下料冲孔生产线,自动化控制,可节约人工,降低劳动强度,提高生产效率,保证生产安全。本技术采用的技术方案是:一种板簧下料冲孔生产线,包括下料机和冲孔机,其特征在于:生产线还包括传送架且下料机和冲孔机嵌入式安装在传送架内,在位于所述下料机的左侧的传送架上依次设有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组,在位于下料机和冲孔机之间的传送架上设有第四压辊组,在位于冲孔机右侧的传送架上依次设有第五压辊组、第六压辊组和第七压辊组,所述第一压辊组中下方的压辊与第一电机连接,所述第二压辊组和第三压辊组中下方的压辊与第二电机连接,所述第四压辊组中下方的压辊与第三电机连接,所述第五压辊组和第六压辊组中下方的压辊与第四电机连接,所述第七压辊组中下方的压辊与第五电机连接,所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机能正转和反转,生产线还包括控制器且控制器与下料机、冲孔机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机连接。进一步地,在位于所述下料机左侧的传送架上设有感应开关,刚感应到有板簧簧片送入的时候,控制器控制下料机、冲孔机进入工作模式。进一步地,在位于下料机和冲孔机之间的传送架上以及在位于冲孔机右侧的传送架上分别设有位移感应器,通过对位移进行测量,限定板簧簧片的裁切长度,通过多个压辊组联动,完成冲孔位置定位并进行冲孔操作。本技术的有益效果是:本技术结构简单,将下料机和冲孔机组合在一条生产线,原材料送入生产线后即可完成下料和冲孔两个操作,中途不需要堆码转移,可以节约人工,降低劳动强度。同时,下料后板簧折返进行冲孔操作,使得生产线的整体长度较短,不占地方,操作也方便。自动化控制对提高生产效率,降低能耗,保证生产安全具有重要意义。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示,一种板簧下料冲孔生产线,包括下料机1和冲孔机2,生产线还包括传送架3且下料机1和冲孔机2嵌入式安装在传送架3内,在位于所述下料机3的左侧的传送架3上依次设有第一压辊组4、第二压辊组5和第三压辊组6,在位于下料机1和冲孔机2之间的传送架3上设有第四压辊组7,在位于冲孔机2右侧的传送架3上依次设有第五压辊组8、第六压辊组9和第七压辊组10,所述第一压辊组4中下方的压辊与第一电机11连接,所述第二压辊组5和第三压辊组6中下方的压辊与第二电机12连接,所述第四压辊组7中下方的压辊与第三电机13连接,所述第五压辊组8和第六压辊组9中下方的压辊与第四电机14连接,所述第七压辊组10中下方的压辊与第五电机15连接,所述第一电机11、第二电机12、第三电机13和第四电机14能正转和反转,生产线还包括控制器且控制器与下料机1、冲孔机2、第一电机11、第二电机12、第三电机13、第四电机14和第五电机15连接。在位于所述下料机1左侧的传送架3上设有感应开关16。在位于下料机1和冲孔机2之间的传送架3上以及在位于冲孔机2右侧的传送架3上分别设有位移感应器17。本技术的工作方式为:板簧簧片原料从生产线左端送入并第一压辊组4、第二压辊组5和第三压辊组6间隙间挤压传送,当感应开关16监测到有板簧簧片原料送入时,下料机1和冲孔机2进入工作模式,位移感应器17长度进行检测,达到设定长度时,第一压辊组4、第二压辊组5、第三压辊组6、第四压辊组7、第五压辊组8和第六压辊组9停止挤压传动,下料机1工作,进行切断。然后第一压辊组4、第二压辊组5、第三压辊组6、第四压辊组7、第五压辊组8和第六压辊组9方向转动,将原材料折返到生产线起始端,同时切断后板簧簧片收到第四压辊组7、第五压辊组8和第六压辊组9的反向挤压传动折返,并由两个位移感应器17进行移动监测,由控制器控制第二电机12、第三电机13和第四电机14方向转动时间,使得板簧簧片上的待冲孔位置位于冲孔机2下方,第四压辊组7、第五压辊组8和第六压辊组9停止反向挤压传动,冲孔机2工作进行冲孔。冲孔完成后,第一压辊组4、第二压辊组5、第三压辊组6、第四压辊组7、第五压辊组8、第六压辊组9和第七压辊组10正向转动,将冲孔够的板簧簧片送出,同时送入原材料进行下料操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板簧下料冲孔生产线,包括下料机(1)和冲孔机(2),其特征在于:生产线还包括传送架(3)且下料机(1)和冲孔机(2)嵌入式安装在传送架(3)内,在位于所述下料机(1)的左侧的传送架(3)上依次设有第一压辊组(4)、第二压辊组(5)和第三压辊组(6),在位于下料机(1)和冲孔机(2)之间的传送架(3)上设有第四压辊组(7),在位于冲孔机(2)右侧的传送架(3)上依次设有第五压辊组(8)、第六压辊组(9)和第七压辊组(10),所述第一压辊组(4)中下方的压辊与第一电机(11)连接,所述第二压辊组(5)和第三压辊组(6)中下方的压辊与第二电机(12)连接,所述第四压辊组(7)中下方的压辊与第三电机(13)连接,所述第五压辊组(8)和第六压辊组(9)中下方的压辊与第四电机(14)连接,所述第七压辊组(10)中下方的压辊与第五电机(15)连接,所述第一电机(11)、第二电机(12)、第三电机(13)和第四电机(14)能正转和反转,生产线还包括控制器且控制器与下料机(1)、冲孔机(2)、第一电机(11)、第二电机(12)、第三电机(13)、第四电机(14)和第五电机(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种板簧下料冲孔生产线,包括下料机(1)和冲孔机(2),其特征在于:生产线还包括传送架(3)且下料机(1)和冲孔机(2)嵌入式安装在传送架(3)内,在位于所述下料机(1)的左侧的传送架(3)上依次设有第一压辊组(4)、第二压辊组(5)和第三压辊组(6),在位于下料机(1)和冲孔机(2)之间的传送架(3)上设有第四压辊组(7),在位于冲孔机(2)右侧的传送架(3)上依次设有第五压辊组(8)、第六压辊组(9)和第七压辊组(10),所述第一压辊组(4)中下方的压辊与第一电机(11)连接,所述第二压辊组(5)和第三压辊组(6)中下方的压辊与第二电机(12)连接,所述第四压辊组(7)中下方的压辊与第三电机(13)连接,所述第五压辊组(8)和第六压...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱洪军洪观城张静张人友
申请(专利权)人:四川华玉车辆板簧有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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