一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，包括进水口、主轴头铸件、丝杆、PLC可编程控制器、压力传感器、出水口、竖向导槽、主轴套筒、横向固定槽、挡板、螺纹滑轨、螺旋槽和电机。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用时候既避免了主轴套筒的转动，又实现了满足了主轴行程前后调节，确保了主轴的平稳加工切削，提高丝杆了传动精度及丝杆使用寿命，又避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害，可通过电机带动丝杆运动从而实现换刀操作，主轴头铸件内部设计有逆时针旋转的螺旋槽，主轴头铸件侧边安装有进水口，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴旋转与丝杆前进后退产生热量，热量传递给主轴头铸件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种前后移动结构，具体为一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，属于机械设备应用

技术介绍
随着社会的快速发展，科技的快速进步，在科技高速进步的现代化社会，数控技术被广泛运用，而数控技术中主轴头换刀也是尤为重要，在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单换刀方式，主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀，在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具，当发出换刀指令时，各主轴头依次地转刭加工位置.并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开，然而这种换刀方式容易造成刀柄脱落，在换刀过程发生故障，且不具有自动冷却功能，结构复杂，安装拆卸不方便。因此，针对上述问题提出一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，包括主轴头铸件以及设置在所述主轴头铸件侧壁的进水口，所述进水口一侧连接螺旋槽；所述主轴头铸件内部设置螺纹滑轨，且所述螺纹滑轨内部安装丝杆；所述丝杆一端连接挡板，且所述挡板一侧焊接主轴套筒；所述主轴套筒内部设置横向固定槽，且所述横向固定槽一侧安装竖向导槽；所述主轴头铸件侧壁安装PLC可编程控制器，且所述主轴头铸件侧壁设置出水口；所述丝杆一端连接电机，且所述丝杆侧壁安装压力传感器。优选的，所述主轴头铸件内部设置逆时针旋转的所述螺旋槽，且所述螺旋槽与所述进水口、所述出水口内部之间均导通。优选的，所述丝杆长度比所述螺纹滑轨长。优选的，所述丝杆与所述主轴头铸件、所述主轴套筒均为圆柱体结构。优选的，所述横向固定槽与所述竖向导槽垂直安装。优选的，所述压力传感器与所述电机、所述PLC可编程控制器内部之间电性连接。本技术的有益效果是：1、本技术结构紧凑，工作效率高；2、该种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构使用时候既避免了主轴套筒的转动，又实现了满足了主轴行程前后调节，确保了主轴的平稳加工切削，提高丝杆了传动精度及丝杆使用寿命，又避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害，可通过电机带动丝杆运动从而实现换刀操作，主轴头铸件内部设计有逆时针旋转的螺旋槽，主轴头铸件侧边安装有进水口，其水通过压力从螺旋槽冲出，主轴旋转与丝杆前进后退产生热量，热量传递给主轴头铸件，主轴头铸件螺旋槽之内的水流带走主轴的热量，水从主轴头铸件前盖喷出，具有冷却主轴、丝杆及刀具冷却功能，采用螺旋槽结构，不仅增大了与水的接触面积，而且增大了水流的阻力，从而实现了带压强制水冷的目的，使直进式伺服主轴在高速旋转切削及主轴前后移动中所产生的热量得到了有效的冷却，该设备结构简单，便于拆卸和安装，换刀效果好，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术主轴套筒结构示意图。图中：1、进水口，2、主轴头铸件，3、丝杆，4、PLC可编程控制器，5、压力传感器，6、出水口，7、竖向导槽，8、主轴套筒，9、横向固定槽，10、挡板，11、螺纹滑轨，12、螺旋槽，13、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，包括主轴头铸件2以及设置在所述主轴头铸件2侧壁的进水口1，所述进水口1一侧连接螺旋槽12；所述主轴头铸件2内部设置螺纹滑轨11，且所述螺纹滑轨11内部安装丝杆3；所述丝杆3一端连接挡板10，且所述挡板10一侧焊接主轴套筒8；所述主轴套筒8内部设置横向固定槽9，且所述横向固定槽9一侧安装竖向导槽7；所述主轴头铸件2侧壁安装PLC可编程控制器4，且所述主轴头铸件2侧壁设置出水口6；所述丝杆3一端连接电机13，且所述丝杆3侧壁安装压力传感器5。作为本技术的一种技术优化方案，所述主轴头铸件2内部设置逆时针旋转的所述螺旋槽12，且所述螺旋槽12与所述进水口1、所述出水口6内部之间均导通，采用螺旋槽结构，不仅增大了与水的接触面积，而且增大了水流的阻力，从而实现了带压强制水冷的目的，使直进式伺服主轴在高速旋转切削及主轴前后移动中所产生的热量得到了有效的冷却。作为本技术的一种技术优化方案，所述丝杆3长度比所述螺纹滑轨11长，便于拆卸和安装。作为本技术的一种技术优化方案，所述丝杆3与所述主轴头铸件2、所述主轴套筒8均为圆柱体结构，提高了可靠性。作为本技术的一种技术优化方案，所述横向固定槽9与所述竖向导槽7垂直安装，便于更换刀具。作为本技术的一种技术优化方案，所述压力传感器5与所述电机13、所述PLC可编程控制器4内部之间电性连接，简化了操作过程，提高了工作效率。本技术在使用时，通过电机13转动带动丝杆3运动，从而使主轴套筒8移出主轴头铸件2，从而从竖向导槽7中拿出刀具，同时更换刀具，电机13反方向转动，当挡板10触碰压力传感器5时电机13停止工作，完成刀具安装，使用时候既避免了主轴套筒8的转动，又实现了满足了主轴行程前后调节，确保了主轴的平稳加工切削，提高丝杆3了传动精度及丝杆使用寿命，又避免了主轴启动旋转对丝杆的冲击及损害，可通过电机带动丝杆3运动从而实现换刀操作，主轴头铸件2内部设计有逆时针旋转的螺旋槽12，主轴头铸件2侧边安装有进水口1，其水通过压力从螺旋槽12冲出，主轴旋转与丝杆3前进后退产生热量，热量传递给主轴头铸件2，主轴头铸件2螺旋槽12之内的水流带走主轴的热量，水从主轴头铸件2前盖喷出，具有冷却主轴、丝杆3及刀具冷却功能，采用螺旋槽12结构，不仅增大了与水的接触面积，而且增大了水流的阻力，从而实现了带压强制水冷的目的，使直进式伺服主轴在高速旋转切削及主轴前后移动中所产生的热量得到了有效的冷却。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，包括主轴头铸件(2)以及设置在所述主轴头铸件(2)侧壁的进水口(1)，其特征在于：所述进水口(1)一侧连接螺旋槽(12)；所述主轴头铸件(2)内部设置螺纹滑轨(11)，且所述螺纹滑轨(11)内部安装丝杆(3)；所述丝杆(3)一端连接挡板(10)，且所述挡板(10)一侧焊接主轴套筒(8)；所述主轴套筒(8)内部设置横向固定槽(9)，且所述横向固定槽(9)一侧安装竖向导槽(7)；所述主轴头铸件(2)侧壁安装PLC可编程控制器(4)，且所述主轴头铸件(2)侧壁设置出水口(6)；所述丝杆(3)一端连接电机(13)，且所述丝杆(3)侧壁安装压力传感器(5)。

【技术特征摘要】
1.一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，包括主轴头铸件(2)以及设置在所述主轴头铸件(2)侧壁的进水口(1)，其特征在于：所述进水口(1)一侧连接螺旋槽(12)；所述主轴头铸件(2)内部设置螺纹滑轨(11)，且所述螺纹滑轨(11)内部安装丝杆(3)；所述丝杆(3)一端连接挡板(10)，且所述挡板(10)一侧焊接主轴套筒(8)；所述主轴套筒(8)内部设置横向固定槽(9)，且所述横向固定槽(9)一侧安装竖向导槽(7)；所述主轴头铸件(2)侧壁安装PLC可编程控制器(4)，且所述主轴头铸件(2)侧壁设置出水口(6)；所述丝杆(3)一端连接电机(13)，且所述丝杆(3)侧壁安装压力传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种主轴头双孔换刀丝杆连接板及主轴套筒前后移动结构，其特征在于：所述主轴头铸件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：池少锋，
申请(专利权)人：福州兴诺机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35