本实用新型专利技术公开了一种变尺寸检测压紧机构，包括传送台，在传送台的传送方向上且位于支架的后方设置有用于检测传送物料并输出检测信号的检测机构，于支架上设置有用于响应检测信号并且将传送物料压在传送台上的压紧机构，该检测机构包括有调节座，调节座与传送台上沿物料传送方向设置的调整槽之间滑移连接，且通过松紧机构实现调节座和传送台之间的固定和放松，改变检测机构与压紧机构的距离便能改变预设物料尺寸的长度，实现变尺寸检测压紧的效果，而要改变检测机构与压紧机构之间的距离，只需要使得调节座在调整槽上滑动定位就能实现，调节方便，加工简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工条形物料的自动化设备领域，更具体地说，它涉及一种物料切断装置及其变尺寸检测压紧机构。
技术介绍
目前，管材、铝型材、棒料等材料在工业发展中的应用越来越广泛，特别是铝型材，常常应用于机场、体育场、博物馆等公共场馆和工业厂房的结构中。由于铝型材、管材等通过挤压成型的材料在成型初期都是长条状的，而后期的应用中需要长短不一的铝型材和管材，从而在生产加工中需要设置可以切割不同长度铝型材的工装，这样设置的话，虽然切割下来的长度精确且自动化程度高，但是需要设计多台工装，占地面积大，对于资源的管控非常不利，所以有待改进。
技术实现思路
根据上述的缺点和不足，本技术的目的一是提供一种变尺寸检测压紧机构。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种变尺寸检测压紧机构，包括传送台，在传送台的传送方向上设有支架且位于支架的后方设置有用于检测传送物料并输出检测信号的检测机构，于支架上设置有用于响应检测信号并且将传送物料压在传送台上的压紧机构，该检测机构包括有调节座，调节座与传送台上沿物料传送方向设置的调整槽之间滑移连接，且通过松紧机构实现调节座和传送台之间的固定和放松。通过上述方案，物料在传送台上传送的过程中，先通过支架部位，然后进入到检测机构时，将被检测机构检测到，然后发送检测信号为压紧机构，压紧机构动作将物料压在传送台上，进而检测机构到压紧机构这一段的物料长度便是预设长度，而改变检测机构与压紧机构的距离便能改变预设物料尺寸的长度，实现变尺寸检测压紧的效果，而要改变检测机构与压紧机构之间的距离，只需要使得调节座在调整槽上滑动定位就能实现，调节方便，加工简单。进一步优化为：所述调节座与调整槽之间的配合位置设置有间隔距离为传送台厚度的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于调整槽的上方、第二滑板位于调整槽的下方，调节座通过第一滑板和第二滑板与调整槽的配合实现与调整槽之间的滑移连接。通过上述方案，在调节座上设置第一滑板和第二滑板，且第一滑板和第二滑板的间距为传送台的厚度，实现了调节座与传送台之间的安装限位要求，然后沿着调整槽的方向便能实现在物料传送方向上的滑移，也即能够改变调节机构与压紧机构之间的相对距离。进一步优化为：所述松紧机构包括设于第一滑板上的松紧螺栓，该松紧螺栓与第一滑板螺纹连接且该松紧螺栓的端部可抵压在传送台上。通过上述方案，通过拧紧松紧螺栓，松紧螺栓的端部将抵压在传送台上，实现调节座与传送台之间的固定；旋松该松紧螺栓，松紧螺栓的端部将和传送台分离，接触调节座和传送台之间的固定，此时调节座将能够沿着调整槽滑移。进一步优化为：所述支架呈拱门形。通过上述方案，拱门形的支架结构牢固，传送物料能够从拱门的过孔中通过，既能够起到传送物料不干涉物料的基本功能，还能进一步保证物料不脱离传送台的限位功能。进一步优化为：所述压紧机构包括竖直状态固定在支架上的第一气缸，该第一气缸的活塞杆固定有压板。通过上述方案，将压紧机构的驱动部分选为气缸形式的第一气缸，动作速度快，且控制第一气缸的第一电磁气控阀接收到反馈信号之后做出的动作也非常快，既能够提高加工速度，还能够减少从触发到反馈执行压紧这一动作之间物料在传送台上传送量的误差值。进一步优化为：所述压板相对传送台的一侧设置有柔性层。通过上述方案，柔性层可以选择为橡胶材料，通过在压板上设置柔性层，在压板压在物料上的时候，能够减少对物料的压伤。进一步优化为：在传送台的传送入口处设置有用于导向传送物料的导向限位滚筒。通过上述方案，在物料进入传送台的时候便对物料进行了导向和限位，能够更好的对准支架的过孔，而且能够更好的限制物料在传送台上的传送轨迹，且滚筒形式的导线限位滚筒，对于物料的摩擦损耗将非常小或几乎没有，且传送时将更加顺畅。本技术的目的二是提供一种能够至少解决上述技术问题的物料切断装置。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种物料切断装置，包括机台，在机台上设置有上述技术方案中的变尺寸检测压紧机构，于机台内设置有升降机构和被升降机构带动且可将传送物料切断的切料机构。通过上述方案，在物料切断装置中设置了变尺寸检测压紧机构，能够实现对传送物料不同切断尺寸的检测和压紧定位，然后通过升降机构带着切料机构将物料切断，实现一机多尺寸控制切断的效果，适用性得到大大增强。进一步优化为：所述升降机构包括设于机台内部的第二气缸，该第二气缸的活塞杆带动切料机构上升或下降。通过上述方案，气缸形式的升降机构，执行速度高，工作效率高，且安装简单，成本低下。进一步优化为：所述切料机构包括电机、设置在电机轴上的钜轮，该钜轮竖直设置，于传送台上设置有可穿过钜轮的过槽。通过上述方案，将切料机构设置成电机带动钜轮的方式，对于硬度较大或较小的传送物料都适用，适用范围非常广，在升降机构的带动下钜轮的一部分将穿过设置在传送台上的过槽，将传送物料切断，实现物料切断目的。综上所述，通过在传送台上设置的压紧机构和检测机构，能够实现当检测机构一检测到传送物料时，压紧机构便能作出及时的反应将物料在传送台上压紧固定，从而确保检测机构和压紧机构之间的物料长度；而检测机构能够在传送台上进行位置调整，从而改变检测机构与压紧机构之间的距离，进而也改变了需要被设定的切断物料的长度，实现对物料切断长度的变尺寸检测压紧效果，提高物料切断装置的适用范围。附图说明图1是实施例一的变尺寸检测压紧机构示意图；图2是实施例一的调节座示意图；图3是实施例二的物料切割装置整体示意图；图4是实施例二的内部切割机构和压紧机构的示意图。图中，1、传送台；2、支架；3、第一气缸；4、压紧块；41、柔性层；5、调节座；51、第一滑板；52、第二滑板；6、调整槽；7、导向限位滚筒；8、辅助滚筒；9、松紧螺栓；10、第二气缸；11、电机；12、钜轮；13、机台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一一种变尺寸检测压紧机构，参见附图1和2，包括传送台1，在传送台1的一端设置有用于物料（这里的物料就设定为铝型材）进入时限位和方便传送的导向限位滚筒7，且为了避免铝型材与传送台1边沿的摩擦，还在导向限位筒的外侧下方靠近传送台1边沿处还横向设置了辅助滚筒8；沿着铝型材的传送方向设置有拱门形的支架2，铝型材穿过支架2之后的位置在传送台1上设置有检测机构，检测机构包括传感器，传感器可以选为光电传感器，且在支架2上设置有两个第一气缸3，且为了运动稳定性，将第一气缸3选为双杆气缸，第一气缸3的活塞杆上固定有压板，在压板下压之后可将铝型材压住，且为了避免压坏铝型材，在压板相对传送台1的一侧设置有柔性层41，柔性层41可以选为橡胶材料。其动作的大致过程为：铝型材从导向限位滚筒7传入，沿着传动台一直穿过拱门形支架2的过孔，当铝型材传送到检测机构的传感器位置时，传感器触发信号给控制第一气缸3的第一电磁气控阀，使得第一气缸3的气路走向变换控制压板下移将铝型材压在传送台1上，从而传感器到压板之间这段铝型材的长度将被限定，如果考虑到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变尺寸检测压紧机构，包括传送台(1)，其特征在于，在传送台(1)的传送方向上设有支架（2）且位于支架(2)的后方设置有用于检测传送物料并输出检测信号的检测机构，于支架(2)上设置有用于响应检测信号并且将传送物料压在传送台(1)上的压紧机构，该检测机构包括有调节座(5)，调节座(5)与传送台(1)上沿物料传送方向设置的调整槽(6)之间滑移连接，且通过松紧机构实现调节座(5)和传送台(1)之间的固定和放松。
【技术特征摘要】
1.一种变尺寸检测压紧机构，包括传送台(1)，其特征在于，在传送台(1)的传送方向上设有支架（2）且位于支架(2)的后方设置有用于检测传送物料并输出检测信号的检测机构，于支架(2)上设置有用于响应检测信号并且将传送物料压在传送台(1)上的压紧机构，该检测机构包括有调节座(5)，调节座(5)与传送台(1)上沿物料传送方向设置的调整槽(6)之间滑移连接，且通过松紧机构实现调节座(5)和传送台(1)之间的固定和放松。2.根据权利要求1所述的变尺寸检测压紧机构，其特征在于，所述调节座(5)与调整槽(6)之间的配合位置设置有间隔距离为传送台(1)厚度的第一滑板(51)和第二滑板(52)，所述第一滑板(51)位于调整槽(6)的上方、第二滑板(52)位于调整槽(6)的下方，调节座(5)通过第一滑板(51)和第二滑板(52)与调整槽(6)的配合实现与调整槽(6)之间的滑移连接。3.根据权利要求2所述的变尺寸检测压紧机构，其特征在于，所述松紧机构包括设于第一滑板(51)上的松紧螺栓(9)，该松紧螺栓(9)与第一滑板(51)螺纹连接且该松紧螺栓(9)的端部可抵压在传送台(1)上。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓东，
申请(专利权)人：北京万华鑫荣聚氨酯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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