一种防止聚四氟乙烯管变形的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，包括安装于热熔装置内的外围管、聚四氟乙烯管和法兰，聚四氟乙烯管插设于外围管之内，并且聚四氟乙烯管的外壁与外围管的内壁之间留有空隙，法兰紧插于聚四氟乙烯管的末端内壁，外围管的末端内壁紧套于聚四氟乙烯管的末端外壁；一高压注射头，拼接于外围管的末端，并且法兰将该高压注射头与外围管隔开；高压注射头与法兰的内壁、聚四氟乙烯管的内壁形成连通的通道。本实用新型专利技术采用法兰代替传统的垫圈，并改进聚四氟乙烯管、外围管与高压注射头的安装结构，有效防止聚四氟乙烯管变形，可以避免了热熔液体的外漏和对通道的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
，特别是一种防止聚四氟乙烯管变形的装置。
技术介绍
工艺熔融沉积(FDM)三维打印模型都必需经过把塑胶物料注射成型的过程，过程中固体塑胶物料需经过不锈钢管导入高温热熔装置，遇热被熔成液体状的塑胶物料再经过高压注射成型。在固体塑胶物料经过不锈钢管导入高温热熔装置1’的过程中，为避免塑胶物料直接接触不锈钢管2’内壁并黏附着导致堵塞，一般会使用聚四氟乙烯管3’（以下称：PTFE管）分隔开物料与不锈钢管。根据传统的方法，PTFE管末端和高温热熔装置之间会以垫圈4’作连接（参考图1），但这种设计很容易导致PTFE管变形，高温高压令液体状的塑胶物料从PTFE管末端与垫圈之间的间隙漏出，并积累在PTFE管的外壁导致变形，变形后的PTFE管令物料流动的路径不再顺直，增加堵塞机会，影响产品注射成型的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，以铜法兰取代传统的垫圈，以及在不锈钢管末端的设计特别加设陷入位，可令熔成液体状的物料流动更为顺畅，物料更不会因高温高压注射环境下而在PTFE管及垫圈之间的间隙漏出并积累在PTFE管的外壁导致变形，这有效防止流动物料堵塞的危机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，包括安装于热熔装置内的外围管、聚四氟乙烯管和法兰，聚四氟乙烯管插设于外围管之内，并且聚四氟乙烯管的外壁与外围管的内壁之间留有空隙，所述法兰紧插于聚四氟乙烯管的末端内壁，外围管的末端内壁紧套于聚四氟乙烯管的末端外壁；一高压注射头，拼接于所述外围管的末端，并且所述法兰将该高压注射头与外围管隔开；所述高压注射头与法兰的内壁、聚四氟乙烯管的内壁形成连通的通道。上述技术方案中，所述法兰为T型法兰，T型法兰的中部设置有通道。上述技术方案中，所述聚四氟乙烯管的末端为圆弧罩形，对应的所述法兰插入聚四氟乙烯管末端的部分为圆弧罩形。上述技术方案中，所述外围管为不锈钢管。上述技术方案中，所述法兰为铜法兰。本技术的有益效果是：在固体塑胶物料经过铜管导入高温热熔装置的过程中，该装置能有效防止PTFE管变形，由于PTFE管末端(连接位置)的内壁及外壁被铜法兰及不锈钢管紧紧压逼着，因此即使在高温高压的情况下亦不会漏出液体状的塑胶物料，这可保持PTFE管畅通，物料流动的路径顺直，大大减低堵塞机会，产品注射成型的成功率也可提升。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是图2中局部A的放大结构示意图。图中，1、热熔装置；2、外围管；3、聚四氟乙烯管；4、法兰；5、空隙；6、高压注射头；7、圆弧罩形。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图2、3所示，一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，包括安装于热熔装置1内的外围管2、聚四氟乙烯管3和法兰4，聚四氟乙烯管3插设于外围管2之内，并且聚四氟乙烯管3的外壁与外围管2的内壁之间留有空隙5，所述法兰4紧插于聚四氟乙烯管3的末端内壁，外围管2的末端内壁紧套于聚四氟乙烯管3的末端外壁；一高压注射头6，从热熔装置1的另一端插入，该高压注射头6的末端拼接于所述外围管2的末端，并且所述法兰4将该高压注射头6与外围管2隔开；所述高压注射头6与法兰4的内壁、聚四氟乙烯管3的内壁形成连通而顺直的通道。其中，所述法兰4为T型法兰4，T型法兰4的中部设置有通道。所述法兰4为铜法兰，代替传统的垫圈。其中，所述聚四氟乙烯管3的末端为圆弧罩形7，对应的所述法兰4插入聚四氟乙烯管3末端的部分为圆弧罩形7。其中，所述外围管2为不锈钢管，管身外设置有与热熔装置1螺纹连接的外螺纹。本技术的工作原理为：通过法兰4作为组装结构的核心，对聚四氟乙烯管3进行位置的固定，将聚四氟乙烯管3与外围管2隔开，并且法兰4与聚四氟乙烯管3、外围管2之间都是紧固安装，具有很高的密封性，可以防止液体外漏。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于：包括安装于热熔装置内的外围管、聚四氟乙烯管和法兰，聚四氟乙烯管插设于外围管之内，并且聚四氟乙烯管的外壁与外围管的内壁之间留有空隙，所述法兰紧插于聚四氟乙烯管的末端内壁，外围管的末端内壁紧套于聚四氟乙烯管的末端外壁；一高压注射头，拼接于所述外围管的末端，并且所述法兰将该高压注射头与外围管隔开；所述高压注射头与法兰的内壁、聚四氟乙烯管的内壁形成连通的通道。

【技术特征摘要】
1.一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于：包括安装于热熔装置内的外围管、聚四氟乙烯管和法兰，聚四氟乙烯管插设于外围管之内，并且聚四氟乙烯管的外壁与外围管的内壁之间留有空隙，所述法兰紧插于聚四氟乙烯管的末端内壁，外围管的末端内壁紧套于聚四氟乙烯管的末端外壁；一高压注射头，拼接于所述外围管的末端，并且所述法兰将该高压注射头与外围管隔开；所述高压注射头与法兰的内壁、聚四氟乙烯管的内壁形成连通的通道。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建邻，邹杰文，陈汉华，
申请(专利权)人：莫建邻，邹杰文，陈汉华，
类型：新型
国别省市：中国香港;81