一种拱桥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拱桥结构，包括主拱圈和主拱圈支承结构；所述主拱圈为外形呈弧形的钢筋混凝土结构；其特征在于：所述主拱圈在其弧度方向上间隔设置有至少三个普通浇筑区，所述普通浇筑区由强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土浇筑；相邻的两个普通水泥浇筑区之间的间隙由强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。上述拱桥结构能够降低拱桥工程造价，确保拱桥工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拱桥结构领域，具体涉及一种拱桥结构。
技术介绍
伴随着我国城镇化建设速度的日益加快，在河道上兴修桥梁以便捷相邻两地之间的交通、促进两地的经济发展成为城镇化建设的重要推进工程项目。而拱桥正是凭借其优美，曲线圆润的造型，受到了各地人民群众的青睐。目前，现有拱桥主拱圈的主拱圈通常采用强度等级在40以上的普通硅酸盐水泥作为浇筑用的混凝土原料。然而，硅酸盐水泥在水化和硬化过程中会出现体积膨胀的现象，且在空气中硬化后，体积又会发生收缩并产生微裂缝（肉眼不易观察），进而降低主拱圈结构的密实性，影响结构的抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能指标，不利于有效确保拱桥结构的安全牢靠性。但若主拱圈全部微膨胀水泥作为浇筑用的混凝土原料，又势必增加工程造价（普通硅酸盐水泥的单价约为1000元/吨，微膨胀水泥约为1300元/吨），降低施工单位收益。基于此，申请人考虑设计一种能够降低拱桥工程造价，确保拱桥工程质量的拱桥结构。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低拱桥工程造价，确保拱桥工程质量的拱桥结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种拱桥结构，包括主拱圈和主拱圈支承结构；所述主拱圈为外形呈弧形的钢筋混凝土结构；其特征在于：所述主拱圈在其弧度方向上间隔设置有至少三个普通浇筑区，所述普通浇筑区由强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土浇筑；相邻的两个普通水泥浇筑区之间的间隙由强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。上述拱桥结构在使用时，先采用强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土来浇筑普通浇筑区，待普通浇筑区硬化后；在相邻的两个普通水泥浇筑区之间的空间采用强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。这样，由微膨胀水泥制得的混凝土在硬化过程中体积不会发生收缩，还略有膨胀，可以解决由于普通浇筑区的收缩带来的不利后果，更好地确保主拱圈及其拱桥的工程质量的同时，也因采用普通水泥和微膨胀水泥来分别制得相应的混凝土进行浇筑，故能够有效降低微膨胀水泥的用量，降低拱桥工程造价。作为优选，所述主拱圈支承结构包括支承台，所述支承台整体为长度方向与河道宽度方向相垂直的长方体状钢筋混凝土结构，且该支承台为通过桩基固定在河道相对两岸的两个，所述支承台上邻近河道一侧的上端设置有用于与主拱圈的端部斜面贴合支承相连的支承斜面，两个支承台的支承斜面之间支承连接有所述主拱圈；每个支承台的上表面邻近河道一侧沿自身长度方向竖直下凹形成有支承台阶；所述主拱圈支承结构还包括拱座；所述拱座为长方体状混凝土结构，所述拱座的长度、宽度和高度与所述支承台阶的长度、宽度和高度相匹配，且该拱座落放安装在所述支承台阶上；所述拱座上邻近河道一侧的上部设置用于与主拱圈的端部斜面贴合支承相连的支承斜面；用于制得所述拱座的混凝土的强度等级高于用于制得所述支承台的混凝土的强度等级。上述主拱圈支承结构在实施时，可同时对支承台和拱座进行修筑，这样能够加快主拱圈支承结构整体的修建速度；此外，因用于制得所述拱座的混凝土的强度等级高于用于制得所述支承台的混凝土的强度等级，这样能够在在确保工程质量的同时，降低高强度等级混凝土的使用量，从而降低工程造价的。作为优选，所述主拱圈支承结构还包括与支承台一一对应设置的抗滑体，每个抗滑体为整体呈长方体状的混凝土结构；每个抗滑体落放安装于支承地面并与相邻的支承台背离河道的一侧面相抵接。上述抗滑体的设置，能够有效预防支承台在河道宽度方向上的滑动，进而更为有效的确保主拱圈支承结构的牢靠性，提升工程质量。作为优选，所述抗滑体高于所述支承台，且所述抗滑体上与支承台相抵接的侧面上高于支承台的部分为整体向远离该支承台方向倾斜的倾斜平面。因在实际施工中，支承台安装处需要修筑桩基，使得支承台的修建周期长于抗滑体的修建周期；为提升施工效率，故抗滑体与支承台的施工同时启动进行，抗滑体先于支承台完成修建。这样抗滑体上设置了上述倾斜平面后，能够作为支承台修筑高度的判断基准，从而方便支承台的修筑。作为优选，所述支承地面表层具有25至35厘米厚的配碎石压实层。采用上述支承地面表层结构后，不仅能够增大抗滑体与地面之间的摩擦力，使得抗滑体更为稳固；还能够提升支承地面的承载力，从而更为持久稳定对抗滑体进行支承。作为优选，所述支承地面下方间隔布置有若干根竖直的水泥碎石桩。上述水泥碎石桩的设置不仅能增强地面强度，从而更稳固的支承抗滑体；还可以有效抵抗拱桥的主拱圈的侧向推力，使得拱桥整体结构更为牢靠稳固。作为优选，所述水泥碎石桩为圆柱状且直径为45至55厘米，相邻两水泥碎石桩之间的中心距为1.45米至1.55米。这样一来，即能够使用较少原材料来较好地保证制得水泥碎石桩的刚度，使其能够确保抗滑体不产生过大的不均匀沉降，确保抗滑体的倾斜不超过允许范围。作为优选，所述支承台的桩基内沿圆周方向均匀竖直贯穿设置有多根检测管，所述检测管的下端为封闭端，上端为高出该桩基顶面至少五十厘米的开口端。设置上述检测管后，便于采用超声波检测仪器通过该检测管来对桩基进行全面、细致的检测，更好的确保支承台的工程质量。附图说明图1为本技术的拱桥结构的结构示意图。图2为主拱圈支承结构的结构示意图。图中标记为：1主拱圈，2支承台，3普通浇筑区，4拱座，5支承斜面，6抗滑体，7配碎石压实层，8水泥碎石桩，9桩基。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。具体实施时：如图1至图2所示，一种拱桥结构，包括主拱圈1和主拱圈支承结构；所述主拱圈1为外形呈弧形的钢筋混凝土结构；所述主拱圈1在其弧度方向上间隔设置有三个普通浇筑区3，所述普通浇筑区3由强度等级四十的普通水泥制得的混凝土浇筑；相邻的两个普通水泥浇筑区之间的间隙由强度四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。上述拱桥结构在使用时，先采用强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土来浇筑普通浇筑区3，待普通浇筑区3硬化后；在相邻的两个普通水泥浇筑区之间的空间采用强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。这样，由微膨胀水泥制得的混凝土在硬化过程中体积不会发生收缩，还略有膨胀，可以解决由于普通浇筑区3的收缩带来的不利后果，更好地确保主拱圈及其拱桥的工程质量的同时，也因采用普通水泥和微膨胀水泥来分别制得相应的混凝土进行浇筑，故能够有效降低微膨胀水泥的用量，降低拱桥工程造价。其中，所述主拱圈支承结构包括支承台2，所述支承台2整体为长度方向与河道宽度方向相垂直的长方体状钢筋混凝土结构，且该支承台2为通过桩基固定在河道相对两岸的两个，所述支承台2上邻近河道一侧的上端设置有用于与主拱圈1的端部斜面贴合支承相连的支承斜面5，两个支承台2的支承斜面5之间支承连接有所述主拱圈1；每个支承台2的上表面邻近河道一侧沿自身长度方向竖直下凹形成有支承台2阶；所述主拱圈支承结构还包括拱座4；所述拱座4为长方体状混凝土结构，所述拱座4的长度、宽度和高度与所述支承台2阶的长度、宽度和高度相匹配，且该拱座4落放安装在所述支承台2阶上；所述拱座4上邻近河道一侧的上部设置用于与主拱圈1的端部斜面贴合支承相连的支承斜面5；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱桥结构，包括主拱圈和主拱圈支承结构；所述主拱圈为外形呈弧形的钢筋混凝土结构；其特征在于：所述主拱圈在其弧度方向上间隔设置有至少三个普通浇筑区，所述普通浇筑区由强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土浇筑；相邻的两个普通水泥浇筑区之间的间隙由强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种拱桥结构，包括主拱圈和主拱圈支承结构；所述主拱圈为外形呈弧形的钢筋混凝土结构；其特征在于：所述主拱圈在其弧度方向上间隔设置有至少三个普通浇筑区，所述普通浇筑区由强度等级不低于四十的普通水泥制得的混凝土浇筑；相邻的两个普通水泥浇筑区之间的间隙由强度等级不低于四十五的微膨胀水泥制得的混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的拱桥结构，其特征在于：所述主拱圈支承结构包括支承台，所述支承台整体为长度方向与河道宽度方向相垂直的长方体状钢筋混凝土结构，且该支承台为通过桩基固定在河道相对两岸的两个，所述支承台上邻近河道一侧的上端设置有用于与主拱圈的端部斜面贴合支承相连的支承斜面，两个支承台的支承斜面之间支承连接有所述主拱圈；每个支承台的上表面邻近河道一侧沿自身长度方向竖直下凹形成有支承台阶；所述主拱圈支承结构还包括拱座；所述拱座为长方体状混凝土结构，所述拱座的长度、宽度和高度与所述支承台阶的长度、宽度和高度相匹配，且该拱座落放安装在所述支承台阶上；所述拱座上邻近河道一侧的上部设置用于与主拱圈的端部斜面贴合支承相连的支承斜面；用于制得所述拱座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，冯明飞，杨景伟，王勇，牟平，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50