大型软启动器散热壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型软启动器散热壳体，其技术方案要点是包括有安装壳体，安装壳体内设有主散热腔和副散热腔，主散热腔与副散热腔之间设有分隔板，分隔板包括有芯层和夹层，夹层设有两层并且分别设置于芯层的上下两侧，芯层由泡沫塑料制成，夹层由石棉制成。安装壳体能够将各个内部组件分开放置，有效避免所有的内部组件都安装到一起，从而使发热量最大的可控硅影响周边内部组件的工作环境温度，有利于延长各个内部组件的使用寿命；并且主散热腔与副散热腔之间是通过分隔板实现分隔设置，其中，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音、减震等特性；而石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，因此分隔板隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机控制装置，更具体地说，它涉及一种大型软启动器散热壳体。
技术介绍
伴随传动控制对自动化要求的不断提高，采用可控硅为主要器件、单片机为控制核心的智能型电动机起动设备-软起动器，已在各行各业得到越来越多的应用，由于软起动器性能优良、体积小、重量轻，并且具有智能控制及多种保护功能，而且各项起动参数可根据不同负载进行调整，其负载适应性很强。大型电机驱动的设备一般都是企业的核心设备，直接影响企业的生产状况，因此人们应该对其起动给予特别的关注，合理的选择起动装置将给企业带来很大的经济效益。目前，公告号为CN104349616A的中国专利公开了一种软启动器封装壳体，它包括底板、底板一侧安装有左侧板，左侧板上部安装有电路板托板，电路板托板一侧固定安装有右侧板，罩壳与底板固定安装；所述底板、左侧板、右侧板、罩壳构成一封装整体；所述电路板托板与底板之间设有一安装腔体，所述安装腔体用于安装可控硅和散热器。这种技术方案虽然不需要使用焊机加工外壳，但安装腔体为一个整体，因此软启动器内部的导体结构、控制模块、可控硅模块以及若干个联接器和电缆部件等内部组件均安置在一起，从而使发热量最大的可控硅会影响周边内部组件的工作环境温度，进而缩短各个内部组件的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大型软启动器散热壳体，该散热壳体能够有效降低各个内部组件因发热而产生相互之间的影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大型软启动器散热壳体，包括有安装壳体，所述安装壳体内设有主散热腔和副散热腔，所述主散热腔与副散热腔之间设有分隔板，所述分隔板包括有芯层和夹层，所述夹层设有两层并且分别设置于芯层的上下两侧，所述芯层由泡沫塑料制成，所述夹层由石棉制成。本技术进一步设置为：所述主散热腔内安装有可控硅模块，所述可控硅模块设有多组，所述主散热腔内设有用于分别安装各组可控硅模块的安装腔，各个安装腔之间由分隔板分隔开来。本技术进一步设置为：所述可控硅模块包括有散热板和可控硅，所述散热板设有两个并且两个散热板之间留有夹装可控硅的间隙，所述散热板上穿设有若干夹持螺杆，所述夹持螺杆与可控硅间隔设置，所述散热板朝向可控硅一侧均设有金属抵触片，所述金属抵触片上均设有可套设在可控硅端部的安装环，所述安装环的内径与可控硅的端部外径相适配。本技术进一步设置为：所述安装腔的两端于安装壳体上均设有通风口，所述间隙与两端的通风口呈直线设置。本技术进一步设置为：所述散热板的横截面呈凹字形结构设置，所述散热板包括有连接块和位于连接块两侧的散热块，所述连接块设有供夹持螺杆插接的连接孔，所述散热块远离可控硅的一侧凸设有散热片。本技术进一步设置为：所述散热片设有多个并且各个散热片呈间隔设置。本技术进一步设置为：所述散热块包括有若干间隔片和连接片，所述间隔片的宽度小于连接片的尺寸，所述间隔片与连接片交错抵接。本技术进一步设置为：所述夹持螺杆外涂覆有一层绝缘层。本技术进一步设置为：所述散热板呈矩形结构设置，所述夹持螺杆与可控硅沿散热板的长度方向设置于同一水平线上。综上所述，本技术具有以下有益效果：安装壳体能够将各个内部组件分开放置，有效避免所有的内部组件都安装到一起，从而使发热量最大的可控硅影响周边内部组件的工作环境温度，有利于延长各个内部组件的使用寿命；并且主散热腔与副散热腔之间主要是通过设有分隔板实现分隔设置，隔热效果好，其中，分隔板包括有芯层和夹层，夹层设有两层并且分别设置于芯层的上下两侧，芯层由泡沫塑料制成，夹层由石棉制成，这是由于泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性；而石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，因此分隔板隔热效果好。附图说明图1为大型软启动器散热壳体的剖面结构示意图；图2为分隔板的的剖面结构示意图；图3为可控硅模块的主视图；图4为可控硅模块的仰视图；图5为散热板的加工结构示意图。附图标记：1、安装壳体；11、主散热腔；111、安装腔；12、副散热腔；13、分隔板；131、芯层；132、夹层；2、可控硅模块；21、散热板；211、连接块；2111、连接孔；212、散热块；2121、散热片；2122、间隔片；2123、连接片；22、可控硅；23、夹持螺杆；24、金属抵触片；241、安装环；3、内部组件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种大型软启动器散热壳体，参照图1所示，包括有软启动器的安装壳体1，安装壳体1内分隔设置有主散热腔11和副散热腔12，主散热腔11内安装有发热量最大的可控硅模块2，副散热腔12可用于安装剩余的内部组件3：导体结构、控制模块以及若干个联接器和电缆部件，并且主散热腔11和副散热腔12均可设有通风口，能够有效避免所有的内部组件3都安装到一起，从而使发热量最大的可控硅22影响周边内部组件3的工作环境温度，有利于延长各个内部组件3的使用寿命；并且主散热腔11与副散热腔12之间主要是通过设有分隔板13实现分隔设置，隔热效果好，参照图2所示，其中，分隔板13包括有芯层131和夹层132，夹层132设有两层并且分别设置于芯层131的上下两侧，芯层131由泡沫塑料制成，夹层132由石棉制成，这是由于泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性；而石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，因此分隔板13隔热效果好；此外石棉还具有高抗张强度、高挠性等效果，因此适用于将其制成板材压制于泡沫塑料两侧，有利于提高分隔板13的使用寿命，而且泡沫塑料制成的芯层131能够起到吸音减震的效果，有利于软启动器的内部组件3工作。并且进一步的，当软启动器为大型结构时，需要内置有多组可控硅模块2，因此主散热腔11内设有用于分别安装各组可控硅模块2的安装腔111，并且各个安装腔111均设有与外界大气导通的通风口，各个安装腔111之间也是由分隔板13分隔开来，避免各个可控硅模块2发热量不同而相互之间产生影响。参照图3所示，可控硅模块2包括有散热板21和可控硅22，散热板21大致呈矩形结构设置，可控硅22大致呈圆柱形结构设置，散热板21设有两个并且两个散热板21之间留有夹装可控硅22的间隙，可控硅22可以是若干个，并且通过被夹持在两个散热板21之间实现固定安装，散热板21上穿设有若干夹持螺杆23，夹持螺杆23外涂覆有一层绝缘层，避免电流从夹持螺杆23流通；夹持螺杆23与可控硅22间隔设置，并且夹持螺杆23与可控硅22沿散热板21的长度方向设置于同一水平线上，从而使任意两个夹持螺杆23之间的可控硅22能够被有效固定，从而提升可控硅22的装夹稳定性；散热板21朝向可控硅22一侧均设有金属抵触片24，金属抵触片24上均设有可套设在可控硅22端部的安装环241，安装环24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型软启动器散热壳体，包括有安装壳体(1)，其特征是：所述安装壳体(1)内设有主散热腔(11)和副散热腔(12)，所述主散热腔(11)与副散热腔(12)之间设有分隔板(13)，所述分隔板(13)包括有芯层(131)和夹层(132)，所述夹层(132)设有两层并且分别设置于芯层(131)的上下两侧，所述芯层(131)由泡沫塑料制成，所述夹层(132)由石棉制成。

【技术特征摘要】
1.一种大型软启动器散热壳体，包括有安装壳体(1)，其特征是：所述安装壳体(1)内设有主散热腔(11)和副散热腔(12)，所述主散热腔(11)与副散热腔(12)之间设有分隔板(13)，所述分隔板(13)包括有芯层(131)和夹层(132)，所述夹层(132)设有两层并且分别设置于芯层(131)的上下两侧，所述芯层(131)由泡沫塑料制成，所述夹层(132)由石棉制成。2.根据权利要求1所述的大型软启动器散热壳体，其特征是：所述主散热腔(11)内安装有可控硅模块(2)，所述可控硅模块(2)设有多组，所述主散热腔(11)内设有用于分别安装各组可控硅模块(2)的安装腔(111)，各个安装腔(111)之间由分隔板(13)分隔开来。3.根据权利要求2所述的大型软启动器散热壳体，其特征是：所述可控硅模块(2)包括有散热板(21)和可控硅(22)，所述散热板(21)设有两个并且两个散热板(21)之间留有夹装可控硅(22)的间隙，所述散热板(21)上穿设有若干夹持螺杆(23)，所述夹持螺杆(23)与可控硅(22)间隔设置，所述散热板(21)朝向可控硅(22)一侧均设有金属抵触片(24)，所述金属抵触片(24)上均设有可套设在可控硅(22)端部的安装环(241)，所述安装环(241)的内径与可控硅(22)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：南存芳，曹文来，
申请(专利权)人：浙江新航电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33