一种抽油机用悬绳器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机用悬绳器，包括，光杆固定部和相对于其对称设置的两个钢丝绳固定部；光杆固定部包括：第一壳体和位于其中间部位的光杆安装孔；钢丝绳固定部包括：上部开设有第一凹槽下部开设有与第一凹槽相连通的第一通孔的第二壳体；设置于第一凹槽内的具有上宽下窄的第一空腔和与第一空腔相连通的第二通孔，且上部具有外螺纹的第一移动块；相对设置于第一空腔内的第一、第二夹紧块；以及与第一移动块连接并紧贴第二壳体的第一螺母；第一、第二夹紧块的第一侧壁与第一空腔贴合；第一、第二夹紧块的第二侧壁上分别设置有至少一个第一梯形扣卡牙；二者分别通过设置于各自底部的扭簧与第二壳体相连接。该悬绳器方便拆装钢丝绳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及悬绳器
，特别涉及一种抽油机用悬绳器。
技术介绍
抽油机是石油开采的必要设备，俗称“磕头机”，是利用加压的办法使石油出井的采油设备。抽油机的光杆连接抽油杆，二者主要用于将地下油井内的原油提升至地面。光杆一般由抽油机的悬绳器通过钢丝绳悬挂，往复在井筒内提升原油。由于钢丝绳在作业过程中其长度往往会变长，导致抽油杆下降的最低点位置比原来的低，严重时会造成悬绳器底部与井口盘根盒发生剧烈撞击，导致钢丝绳与抽油机之间容易产生振动，造成钢丝绳刚性下降，容易断裂，带来严重采油作业事故。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中的悬绳器的结构为，悬绳器底部为钢丝绳专用的绳帽，钢丝绳穿过绳帽后，然后烤红回弯，利用钢楔子固定，然后将铅融化后浇铸固定的死绳头。钢丝绳被死死地固定在悬绳器中，在调整钢丝绳的长度时钢丝绳的长度不能调换，如有问题，只能更换新的钢丝绳，需要把悬绳器拆开，更换操作繁琐。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种抽油机用悬绳器，可方便快捷的调整钢丝绳的长度，使抽油机采油作业正常进行。技术方案如下：一种抽油机用悬绳器，包括，光杆固定部和相对于所述光杆固定部对称设置的两个钢丝绳固定部；所述光杆固定部包括：第一壳体和位于第一壳体中间部位的光杆安装孔；所述钢丝绳固定部包括：上部开设有第一凹槽下部开设有与所述第一凹槽相连通的第一通孔的第二壳体；设置于所述第一凹槽内的具有上宽下窄的第一空腔和与所述第一空腔相连通的第二通孔，且上部具有外螺纹的第一移动块；相对设置于所述第一空腔内的第一夹紧块和第二夹紧块；以及与所述第一移动块螺纹连接并紧贴所述第二壳体的第一螺母；所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均为上宽下窄结构，且所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的第一侧壁与所述第一空腔相贴合；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的靠近所述第二通孔的轴线的第二侧壁上分别设置有至少一个第一梯形扣卡牙；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别通过设置于各自底部的扭簧与所述第二壳体相连接。在本技术的一种优选实施方式中，所述第一梯形扣卡牙的靠近所述第一通孔的轴线的表面为圆弧形。在本技术的一种优选实施方式中，在所述第二侧壁上分别设置有两个第一梯形扣卡牙；所述两个第一梯形扣卡牙沿所述第二侧壁竖直分布。在本技术的一种优选实施方式中，所述第一移动块沿所述第二通孔的轴线对称。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的结构相同，且沿所述第二通孔的轴线对称。在本技术的一种更优选实施方式中，所述钢丝绳固定部沿所述第一通孔的轴线对称。在本技术的一种优选实施方式中，所述第一壳体具有大致呈长方体形的第二空腔，并且在所述第二空腔的上方，沿所述光杆安装孔的轴线对称设置有第三通孔和第四通孔；所述光杆固定部还包括：设置于所述壳体内的第二移动块和第三移动块；设置于所述第二移动块和所述第三移动块之间的高度与所述第二空腔的高度相同的第三夹紧块和第四夹紧块；以及与所述第二移动块和所述第三移动块配合并紧贴所述第一壳体的第二螺母；所述第二移动块包括：穿过所述第三通孔的上部设置外螺纹的圆柱体形的第一传动杆和位于所述第二空腔内的与所述第一传动杆的下端连接的上窄下宽的第一楔块；所述第一楔块的靠近所述光杆安装孔的第一斜面与所述第三夹紧块的远离所述光杆安装孔的第二斜面相贴合；所述第三移动块包括：穿过所述第四通孔的上部设置外螺纹的圆柱体形的第二传动杆和位于所述第二空腔内内的与所述第二传动杆的下端连接的上窄下宽的第二楔块；所述第二楔块的靠近所述光杆安装孔的第三斜面与所述第四夹紧块的远离所述光杆安装孔的第四斜面相贴合；所述第三夹紧块靠近所述光杆安装孔轴线的第五侧壁上设置有第二梯形扣卡牙；所述第四夹紧块靠近所述光杆安装孔轴线的第六侧壁上设置有第二梯形扣卡牙；所述第二移动块的所述第一传动杆和所述第三移动块的所述第二传动杆分别与第二螺母螺纹连接。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第三夹紧块和所述第四夹紧块通过分别设置于各自底部的弹簧与所述第一壳体相连接。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第一传动杆的长度大于所述第三通孔的长度；且所述第一楔块的高度小于所述第二空腔的高度；所述第二传动杆的长度大于所述第四通孔的长度，第二楔块的高度小于所述第二空腔的高度。在本技术的一种更优选实施方式中，所述第二移动块和所述第三移动块的结构和大小相同；所述第三夹紧块和所述第四夹紧块结构和大小相同。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术提供的一种抽油机用悬绳器，方便拆装钢丝绳，可及时调节钢丝绳的长度，缩短了维修钢丝绳的时间，使抽油机采油作业正常进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的一种抽油机用悬绳器的主视图；图2为本技术一种实施例提供的一种抽油机用悬绳器中钢丝绳固定部的结构示意图；图3为本技术一种实施例提供的一种抽油机用悬绳器中光杆固定部的结构示意图；图中的附图标记分别表示：100、光杆固定部；10、第一壳体；11、光杆安装孔；12、第二空腔；13、第三通孔；14、第四通孔；60、第二移动块；61、第一传动杆；62、第一楔块；621、第一斜面；70、第三移动块；71、第二传动杆；72、第二楔块；721、第三斜面；80、第三夹紧块；81、第二斜面；82、第五侧壁；90、第四夹紧块；91、第四斜面；92、第六侧壁；4、第二螺母；5、第二梯形扣卡牙；200、钢丝绳固定部；20、第二壳体；21、第一凹槽；22、第一通孔；30、第一移动块；31、第一空腔；32、第二通孔；40、第一夹紧块；41、第一夹紧块的第一侧壁；42、第一夹紧块的第二侧壁；50、第二夹紧块；51、第二夹紧块的第一侧壁；52、第二夹紧块的第二侧壁；1、第一梯形扣卡牙；2、第一螺母；3、扭簧。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1至图3，本技术提供的一种抽油机用悬绳器，包括，光杆固定部100和相对于光杆固定部100对称设置的两个钢丝绳固定部200；光杆固定部100包括：第一壳体10和位于第一壳体10中间部位的光杆安装孔11；钢丝绳固定部200包括：上部开设有第一凹槽21下部开设有与第一凹槽21相连通的第一通孔22的第二壳体20；设置于第一凹槽21内的具有上宽下窄的第一空腔31和与第一空腔31相连通的第二通孔32，且上部具有外螺纹的第一移动块30；相对设置于第一空腔31内的第一夹紧块40和第二夹紧块50；以及与第一移动块30螺纹连接并紧贴第二壳体20的第一螺母2；第一通孔22的轴线与第二通孔32的轴线重合；第一夹紧块40和第二夹紧块50均为上宽下窄结构，且第一夹紧块40和第二夹紧块50的第一侧壁41；51与第一空腔31相贴合；第一夹紧块40和第二夹紧块50的靠近第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机用悬绳器，其特征在于，包括，光杆固定部(100)和相对于所述光杆固定部(100)对称设置的两个钢丝绳固定部(200)；所述光杆固定部(100)包括：第一壳体(10)和位于第一壳体(10)中间部位的光杆安装孔(11)；所述钢丝绳固定部(200)包括：上部开设有第一凹槽(21)下部开设有与所述第一凹槽(21)相连通的第一通孔(22)的第二壳体(20)；设置于所述第一凹槽(21)内的具有上宽下窄的第一空腔(31)和与所述第一空腔(31)相连通的第二通孔(32)，且上部具有外螺纹的第一移动块(30)；相对设置于所述第一空腔(31)内的第一夹紧块(40)和第二夹紧块(50)；以及与所述第一移动块(30)螺纹连接并紧贴所述第二壳体(20)的第一螺母(2)；所述第一通孔(22)的轴线与所述第二通孔(32)的轴线重合；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)均为上宽下窄结构，且所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)的第一侧壁(41；51)与所述第一空腔(31)相贴合；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)的靠近所述第二通孔(32)的轴线的第二侧壁(42；52)上分别设置有至少一个第一梯形扣卡牙(1)；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)分别通过设置于各自底部的扭簧(3)与所述第二壳体(20)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机用悬绳器，其特征在于，包括，光杆固定部(100)和相对于所述光杆固定部(100)对称设置的两个钢丝绳固定部(200)；所述光杆固定部(100)包括：第一壳体(10)和位于第一壳体(10)中间部位的光杆安装孔(11)；所述钢丝绳固定部(200)包括：上部开设有第一凹槽(21)下部开设有与所述第一凹槽(21)相连通的第一通孔(22)的第二壳体(20)；设置于所述第一凹槽(21)内的具有上宽下窄的第一空腔(31)和与所述第一空腔(31)相连通的第二通孔(32)，且上部具有外螺纹的第一移动块(30)；相对设置于所述第一空腔(31)内的第一夹紧块(40)和第二夹紧块(50)；以及与所述第一移动块(30)螺纹连接并紧贴所述第二壳体(20)的第一螺母(2)；所述第一通孔(22)的轴线与所述第二通孔(32)的轴线重合；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)均为上宽下窄结构，且所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)的第一侧壁(41；51)与所述第一空腔(31)相贴合；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)的靠近所述第二通孔(32)的轴线的第二侧壁(42；52)上分别设置有至少一个第一梯形扣卡牙(1)；所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)分别通过设置于各自底部的扭簧(3)与所述第二壳体(20)相连接。2.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述第一梯形扣卡牙(1)的靠近所述第一通孔(22)的轴线的表面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，在所述第二侧壁(42；52)上分别设置有两个第一梯形扣卡牙(1)；所述两个第一梯形扣卡牙(1)沿所述第二侧壁(42；52)竖直分布。4.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述第一移动块(30)沿所述第二通孔(32)的轴线对称。5.根据权利要求4所述的悬绳器，其特征在于，所述第一夹紧块(40)和所述第二夹紧块(50)的结构相同，且沿所述第二通孔(32)的轴线对称。6.根据权利要求5所述的悬绳器，其特征在于，所述钢丝绳固定部(200)沿所述第一通孔(22)的轴线对称。7.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述第一壳体(10)具有大致呈长方体形的第二空腔(12)，并且在所述第二空腔(12)的上方，沿所述光杆安装孔(11)的轴线对称设置有第三通孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文昌，付起，魏红刚，王振东，訾晓晨，葛绍军，王洪涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11