一种向上排气系统技术方案

技术编号:14608037 阅读:83 留言:0更新日期:2017-02-09 14:39
本实用新型专利技术公开了一种向上排气系统,包括消声器、排气管和上排气管,所述消声器通过两根拉紧杆安装在消声器支架上,排气管和上排气管分别与消声器的排气入口和排气出口连接;所述排气管包括通过排气管卡箍Ⅰ依次连接排气管I、挠性软管和排气管II,所述排气管I、挠性软管、排气管II通过排气管支架和排气管吊架分别与车架和横梁进行固定;所述上排气管包括向上依次连接的上排气管Ⅰ、上排气管Ⅱ和排气尾管,上排气管Ⅰ、上排气管Ⅱ和排气尾管采用三角支架固定在车架上。本实用新型专利技术尾气上排,有效的减少尘土飞扬;本实用新型专利技术结构简单、可靠性高,安装拆卸方便,适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气排气系统,尤其涉及一种尾气向上排气系统,适用于自卸重型载重卡车的排气系统。
技术介绍
目前,重型汽车所使用的排气系统,其结构复杂款式多样,性能良莠不齐,大多数卡车采用的是排气尾气向左后排放,基本可以满足用户的要求,但是对于一些特殊的自卸车型,路况非常的差,且地面有很多的尘土,尾气向左后排放会造成很坏的影响;另外,排气系统布置不合理,无法将消声器的震动有效的通过挠性软管吸收,造成排气管的断裂,以及增压器的破坏,严重影响卡车的使用及对人身造成伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种尾气向上排气系统,解决自卸车型的尾气排气放及排气系统的布置不合理问题,提高排气系统的可靠性。为解决这一技术问题,本技术提供了一种向上排气系统,包括消声器、排气管和上排气管,所述消声器通过两根拉紧杆安装在消声器支架上,排气管和上排气管分别与消声器的排气入口和排气出口连接;所述排气管包括通过排气管卡箍Ⅰ依次连接排气管I、挠性软管和排气管II,所述排气管I、挠性软管、排气管II通过排气管支架和排气管吊架分别与车架和横梁进行固定;所述上排气管包括向上依次连接的上排气管Ⅰ、上排气管Ⅱ和排气尾管,上排气管Ⅰ、上排气管Ⅱ和排气尾管采用三角支架固定在车架上。所述三角支架包括斜支撑和排气管支撑杆,上排气管Ⅰ、上排气管Ⅱ和排气尾管通过两排气管卡箍Ⅱ固定在排气管支撑杆上,斜支撑与排气管支撑杆形成稳定的三角形结构。所述上排气管Ⅰ上设有隔热板Ⅰ,上排气管Ⅱ上设有隔热板Ⅱ。所述排气管吊架与排气管支架与车架、横梁之间设有橡胶块。所述排气管I、挠性软管和排气管II与排气管卡箍Ⅰ的连接处设有石棉密封垫。所述排气管II上设有温度传感器座和尿素喷嘴座,上排气管Ⅰ上设有氮氧传感器座。有益效果:本技术尾气上排,有效的减少尘土飞扬;整个排气系统通过挠性软管吸收发动机的震动,排气管固定在车架上,车架与排气管支架通过橡胶块连接,可以有效的降低排气震动量,消声器之后排气管向上,采用三角支架固定,保证排气管的安装强度,还要尽可能的向前安装,保证自卸车型的大箱上装,本技术结构简单、可靠性高,安装拆卸方便,适宜推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图一;图2为本技术的结构示意图二。图中:1排气管I、2挠性软管、3橡胶块、4排气管吊架、5排气管卡箍Ⅰ、6排气管III、7排气管支架、8拉紧杆、9消声器、10隔热板Ⅰ、11上排气管Ⅰ、12温度传感器座、13尿素喷嘴座、14消声器支架、15氮氧传感器座、16斜支撑、17排气管支撑杆、18排气管卡箍Ⅱ、19隔热板Ⅱ、20上排气管Ⅱ、21排气尾管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图一。图2所示为本技术的结构示意图二。本技术包括消声器9、排气管和上排气管。所述消声器9通过两根拉紧杆8安装在消声器支架14上,排气管和上排气管分别与消声器9的排气入口和排气出口连接,这种结构可以在安装排气管时有效的补充排气管的制造误差。所述排气管包括排气管I1、挠性软管2和排气管II6,排气管I1、挠性软管2和排气管II6通过排气管卡箍Ⅰ5进行连接,连接处设有石棉密封垫,保证密封性,挠性软管2用来吸收发动机的震动。所述排气管I1、挠性软管2、排气管II6通过排气管支架7和排气管吊架4分别与车架和横梁进行固定;所述排气管吊架4与排气管支架7与车架、横梁之间设有橡胶块3,既减小了震动,又保证了强度。所述上排气管包括向上依次连接的上排气管Ⅰ11、上排气管Ⅱ20和排气尾管21。消声器后排气系统的震动减小,但是上排气管Ⅰ11、上排气管Ⅱ20和排气尾管21连接后高度很高,形成杠杆原理,将上排气管Ⅰ11、上排气管Ⅱ20和排气尾管21采用三角支架固定在车架上。所述三角支架包括斜支撑16和排气管支撑杆17,上排气管Ⅰ11、上排气管Ⅱ20和排气尾管21通过两排气管卡箍Ⅱ18固定在排气管支撑杆17上,斜支撑16与排气管支撑杆17形成稳定的三角形结构。所述上排气管Ⅰ11上设有隔热板Ⅰ10,上排气管Ⅱ20上设有隔热板Ⅱ19,保护人不被烫伤。所述排气管II6上设有温度传感器座12和尿素喷嘴座13,上排气管Ⅰ11上设有氮氧传感器座15,温度传感器座12、尿素喷嘴座13和氮氧传感器座15的安装位置都接近消声器9,保证尿素的有效喷射,使排放达到国Ⅴ。本技术尾气上排,有效的减少尘土飞扬;整个排气系统通过挠性软管吸收发动机的震动,排气管固定在车架上,车架与排气管支架通过橡胶块连接,可以有效的降低排气震动量,消声器之后排气管向上,采用三角支架固定,保证排气管的安装强度,还要尽可能的向前安装,保证自卸车型的大箱上装,本技术结构简单、可靠性高,安装拆卸方便,适宜推广应用。本技术上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向上排气系统,其特征在于:包括消声器(9)、排气管和上排气管,所述消声器(9)通过两根拉紧杆(8)安装在消声器支架(14)上,排气管和上排气管分别与消声器(9)的排气入口和排气出口连接;所述排气管包括通过排气管卡箍Ⅰ(5)依次连接排气管I(1)、挠性软管(2)和排气管II(6),所述排气管I(1)、挠性软管(2)、排气管II(6)通过排气管支架(7)和排气管吊架(4)分别与车架和横梁进行固定;所述上排气管包括依次向上连接的上排气管Ⅰ(11)、上排气管Ⅱ(20)和排气尾管(21),上排气管Ⅰ(11)、上排气管Ⅱ(20)和排气尾管(21)采用三角支架固定在车架上。

【技术特征摘要】
1.一种向上排气系统,其特征在于:包括消声器(9)、排气管和上排气管,所述消声器(9)通过两根拉紧杆(8)安装在消声器支架(14)上,排气管和上排气管分别与消声器(9)的排气入口和排气出口连接;所述排气管包括通过排气管卡箍Ⅰ(5)依次连接排气管I(1)、挠性软管(2)和排气管II(6),所述排气管I(1)、挠性软管(2)、排气管II(6)通过排气管支架(7)和排气管吊架(4)分别与车架和横梁进行固定;所述上排气管包括依次向上连接的上排气管Ⅰ(11)、上排气管Ⅱ(20)和排气尾管(21),上排气管Ⅰ(11)、上排气管Ⅱ(20)和排气尾管(21)采用三角支架固定在车架上。2.根据权利要求1所述的向上排气系统,其特征在于:所述三角支架包括斜支撑(16)和排气管支撑杆(17),上排气管Ⅰ(11)、上排气管Ⅱ(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔忠胡欢欢刘广华王晓东王光帅
申请(专利权)人:中国重汽集团济南动力有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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