本实用新型专利技术涉及一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其包括罐体、水平加热器、换热器、排废口和加料口，在罐体内部设置水平加热器，在罐体内部竖直设置换热器，在罐体上表面设置换热器进口和换热器出口，在罐体的上表面设置加料口，在罐体的下表面设置排废口。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、储能与换热在一个罐体内进行，占地小，换热效率高，热损失小，加热均匀，充分利用熔盐的传热蓄热性质，在低谷时段通过电能加热进行储能，在高峰时期通过换热装置输出热能，可广泛应用于热能储能领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔盐储能换热设备领域，尤其涉及一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置。
技术介绍
现阶段，我国经济飞速发展的同时，以煤炭为主的能源生产和消费结构严重破坏着生态环境，而且，我国目前的日负荷率约为50％～60％，电网昼夜峰谷差日益扩大。如果在电网低谷时，借助一定的技术手段将电通过蓄能装置储存，然后在用电高峰时使用，则可以达到移峰填谷的效果，减小电网的峰谷差，并可以大大提升电力资产的利用率，其所节约的电力资产额将十分巨大。熔盐作为一种传热蓄热介质，它的使用温度较高、热稳定性高、比热容高、对流传热系数高、粘度低和成本低等优点使其在蓄能装置领域中应用范围很广。按照以上所述，如果在用电低谷时段利用电能对熔盐进行加热储能，然后在高峰时期通过换热装置将热量提供给工业企业进行制热生产或对接市政供暖系统，则会达到环保无污染和投资成本低等效果。现有技术中的熔盐储能装置(如专利ZL201410093965.X所述)，加热装置、冷熔盐装置和热熔盐装置分别设置在三个罐体内，熔盐首先储存在冷熔盐存放设备中，熔盐通过加热装置加热后，进入热熔盐存放设备，再经过输送管道输送熔盐至热能反应系统，完成热量交换。整体来讲，现有系统的不足为：(1)所需的熔盐储存和反应设备容量较大，并且常常需要配备多个反应装置，需要较大的场地布置设备；(2)根据与热能反应系统的距离，需安装一定长度的熔盐输送管道，成本较高；(3)加热器对熔盐加热不均匀，效能不高；(4)使用熔盐作为载热介质，对于设备的材料和安全问题都要求较高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置。该装置结构简单、设计合理、充分利用熔盐的传热蓄热性质，在低谷时段通过电能加热熔盐进行储能，在高峰时期通过换热装置输出热能，可广泛应用于热能储能领域。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，包括罐体、水平加热器、换热器、排废口和加料口，在罐体内部设置水平加热器，在罐体内部竖直设置换热器，在罐体上表面设置换热器进口和换热器出口，在罐体的上表面设置加料口，在罐体的下表面设置排废口。而且，所述的罐体由罐体顶部、罐体中部和罐体底部组成，罐体顶部的上表面和罐体底部的下表面均为弧面，罐体中部为圆柱体。而且，所述的水平加热器设置于罐体中部内，水平加热器含有通电装置的一端设置在罐体外壁。而且，所述的水平加热器按照使用要求数量设置为n个，1≤n≤10，所有水平加热器所在平面之间的距离相等。而且，所述的换热器包括换热板、换热器进液管和换热器出液管；换热器采用多块换热板并排设置的方式；进液管下端竖直连接于换热板进液端，进液管上端连接于换热器进口，出液管下端竖直连接于换热板出液端，出液管上端连接于换热器出口。而且，在所述的加料口上设置加料辅助装置，其由管体和盖板组成，管体上端设置盖板，管体与盖板密封连接。而且，在所述的排废口上设置排废管道，排废管道与罐体底部下表面的弧面的切线的夹角为20°-60°。而且，在罐体外壁的中部竖直设置四个支架。而且，在罐体顶部的上表面设置安全阀。而且，在罐体外壁的上、中、下部分别垂直设置一个热电偶，其功能在于控制加热温度，热电偶总数为三个。而且，在罐体中部的外侧设置保温层，保温层由内向外分为硅酸铝层、石棉层和聚氨酯层。本技术的优点和有益效果是：(1)本装置将换热装置竖直设置于罐体内部，使装置占地小，更适于小空间或局部地区的储能使用；(2)放弃了熔盐输送管道，节约了设置长距离管道的成本；(3)加热器采用的是水平加热器，这样能使罐体内的熔盐每一层都能被均匀加热，加热效率更高；(4)本装置的外侧设置有保温层，保温层可以防止热量向外的扩散，提高储能效率；(5)本装置采用热性能优良的混合熔盐作为载热介质，晩上加热熔盐，将电能以热能的形式储存起来，白天再将储存的热量用于供热，充分利用了谷期电力，缓解电网峰谷差，节约了能源，通过使用谷期电力替代了煤燃烧，减少燃煤使用量，大大减少了对空气的污染；(6)本装置的换热器包括换热板、换热器进液管和换热器出液管，换热器采用多块换热板并排设置的方式，使得换热板的数量可根据实际情况调节，并且换热介质为水或油，这样使换热效率更高，生产加工方式更加灵活，安全性能也大大提高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视示意图。其中1为罐体，2为水平加热器，3为换热器进液管，4为换热板，5为换热器出液管，6为排废管道，7为热电偶，8为罐体底部，9为支架，10为罐体中部，11为罐体顶部，12为加料辅助装置盖板，13为加料辅助装置管体，14为加料辅助装置，15为保温层，16为安全阀。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例1：一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，包括罐体1、水平加热器2、换热器3-5、加料口和排废口，罐体由罐体底部8、罐体中部10和罐体顶部11组成，罐体顶部的上表面和罐体底部的下表面均为弧面，罐体中部为圆柱体。在罐体中部10内，水平加热器含有通电装置的一端设置在罐体外壁，水平加热器尾端距罐体内壁的距离为罐体半径的1/6，并且，水平加热器按照使用要求数量设置为3个，如图1所示，第一个水平加热器距离罐体顶部的距离为1/5，最后一个水平加热器距离罐体底部的距离为1/5，所有水平加热器之间的距离相等，所有水平加热器都均匀交替分布在换热器两侧。在罐体内部竖直设置换热器，换热器包括换热器进液管3、换热板4和换热器出液管5，换热板为并排设置，换热板数量为6排，进液管下端竖直连接于换热板进液端，进液管上端连接于换热器进口，出液管下端竖直连接于换热板出液端，出液管上端连接于换热器出口。在罐体的上表面设置加料口，加料辅助装置盖板12和盖板上端的管体13共同构成加料孔上设置加料辅助装置14，盖板与管体密封连接。在罐体的下表面设置排废口，在所述的排废口上设置排废管道6，排废管道与罐体底部下表面的弧面的切线的夹角为20°，管道的直径为罐体直径的1/10。在罐体外壁的中部竖直设置四个支架9，支架的长度为罐体半径的1/6。在罐体顶部的上表面设置安全阀16。在罐体中部的外壁的上、中、下部分别垂直设置一个热电偶7,热电偶总数为三个并在同一竖直线上，其间距相等。在罐体中部的外侧包有5cm厚的保温层15，保温层由内向外分为硅酸铝层、石棉层和聚氨酯硬泡层。实施例2：一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，包括罐体、水平加热器、换热器、加料口和排废口，罐体由罐体底部、罐体中部和罐体顶部组成，罐体顶部的上表面和罐体底部的下表面均为弧面，罐体中部为圆柱体。在罐体中部内，水平加热器含有通电装置的一端设置在罐体外壁，水平加热器尾端距罐体内壁的距离为罐体半径的1/5，并且，水平加热器按照使用要求数量设置为6个，第一个水平加热器距离罐体顶部的距离为1/6，最后一个水平加热器距离罐体底部的距离为1/6，所有水平加热器之间的距离相等，所有水平加热器都均匀交替分布在换热器两侧。在罐体内部竖直设置换热器，换热器包括换热器进液管、换热板和换热器出液管，换热板为并排设置，换热板数量为10排，进液管下端竖直连接于换热板进液端，进液管上端连接于换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其特征在于：包括罐体、水平加热器、换热器、排废口和加料口，在罐体内部设置水平加热器，在罐体内部竖直设置换热器，在罐体上表面设置换热器进口和换热器出口，在罐体的上表面设置加料口，在罐体的下表面设置排废口。
【技术特征摘要】
1.一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其特征在于：包括罐体、水平加热器、换热器、排废口和加料口，在罐体内部设置水平加热器，在罐体内部竖直设置换热器，在罐体上表面设置换热器进口和换热器出口，在罐体的上表面设置加料口，在罐体的下表面设置排废口。2.根据权利要求1所述的一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其特征在于：所述的罐体由罐体顶部、罐体中部和罐体底部组成，罐体顶部的上表面和罐体底部的下表面均为弧面，罐体中部为圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其特征在于：所述的水平加热器设置于罐体中部内，水平加热器含有通电装置的一端设置在罐体外壁；所述的水平加热器按照使用要求数量设置为n个，1≤n≤10，所有水平加热器所在平面之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种使用水平加热器的熔盐储能换热装置，其特征在于：所述的换热器包括换热板、换热器进液管和换热器出液管；换热器采用多块换热板并排设置的方式；进液管下端竖直连接于换热板进液端，进液管上端连接于换热器进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，刘明军，
申请(专利权)人：天津滨海储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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