一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构，包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片侧面设置有对中标尺，夹片座与楔形夹具体之间还设置有左钳口压板与右钳口压板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及科学测量仪器
，具体涉及一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构。
技术介绍
目前市场上的液压万能试验机都配备的液压楔形自锁夹具，但是其夹片在夹持棒材或圆试样需要很好的夹紧性与对中性。在此为提高产品的性能、外观、使用性能、质量以及企业降低成本的要求，为此提出了这种液压楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构，为万能试验机中的液压楔形自锁夹具的寻找一种可靠而且简便的夹紧防转对中机构。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构，包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座：所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，用于作为楔形自锁夹具的夹具体，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，夹紧缸为楔形自锁夹具提供初始预紧力，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片侧面设置有对中标尺，夹片座与楔形夹具体之间还设置有左钳口压板与右钳口压板，左钳口压板与右钳口压板可用于夹片座的定位；进一步的，所述夹片座与夹片之间还设置有圆挡片，所述圆挡片通过第二螺钉固定，圆挡片用于夹片的定位；进一步的，所述夹片座与楔形夹具体之间还设置有摩擦板，摩擦板用于楔形自锁过程中保护楔形夹具体和夹片座，以免受力面破坏，可延长使用寿命，所述夹片座上端设置有防尘皮，防尘皮可以用于在测试过程中防止杂质落入，延长使用寿命；进一步的，所述左钳口压板与右钳口压板通过第三螺钉固定；进一步的，所述第一螺钉、第二螺钉与第三螺钉均为内六角圆柱头螺钉；本技术的优点在于，该种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构采用夹紧缸、推拉板与夹片座的设计，推拉板表面设置有定位止口，通过夹紧缸提供推力作用，推拉板在夹紧缸的推力作用下使得夹片座向上移动并且保证定位止口左右移动，从而由夹片座带动夹片的拉伸与收缩，提高了夹紧性能，且操作简便，外观美观；该种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构通过在夹片侧面设置有对中标尺的设计，可以用于拉伸时的对中，有利于提高对中性。附图说明图1是本技术提出的楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构的结构示意图；图2是本技术提出的推拉板与夹片座的结构示意图；其中：1-第一螺钉；2-油缸堵；3-O型橡胶密封圈；4-活塞；5-油缸盖；6-推拉板；61-圆形通孔；62-定位止口；7-楔形夹具体；8-圆挡片；9-第二螺钉；10-夹片；11-摩擦板；12-对中标尺；13-左钳口压板；14-防尘皮；15-右钳口压板；16-第三螺钉；17-夹片座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构包括楔形夹具体7、夹紧缸、推拉板6与夹片座17：所述楔形夹具体7设置于夹紧缸外侧，用于作为楔形自锁夹具的夹具体，所述夹紧缸包括油缸堵2、设置于所述油缸堵2上端的活塞4、设置于所述活塞4侧面的油缸盖5、设置于所述油缸堵2侧面的第一螺钉1、设置于所述油缸堵2上端的O型橡胶密封圈3，夹紧缸为楔形自锁夹具提供初始预紧力，所述活塞4上端设置有螺纹，所述推拉板6为表面设置有圆形通孔61，活塞4上端穿设于推拉板6表面的圆形通孔61内部，且活塞4上端与推拉板6通过螺纹相连接，所述圆形通孔61两侧分别设置有定位止口62，所述夹片座17数量为两块，分别设置于推拉板6两侧位置，所述推拉板6两侧通过表面的定位止口62嵌设于夹片座17的侧壁，所述夹片座17侧壁设置有夹片10，所述夹片10侧面设置有对中标尺12，可以用于拉伸时的对中，有利于提高对中性，夹片座17与楔形夹具体7之间还设置有左钳口压板13与右钳口压板15，左钳口压板13与右钳口压板15可用于夹片座17的定位；进一步的，所述夹片座17与夹片10之间还设置有圆挡片8，所述圆挡片8通过第二螺钉9固定，圆挡片8用于夹片10的定位；进一步的，所述夹片座17与楔形夹具体7之间还设置有摩擦板11，摩擦板11用于楔形自锁过程中保护楔形夹具体7和夹片座17，以免受力面破坏，可延长使用寿命，所述夹片座17上端设置有防尘皮14，防尘皮14可以用于在测试过程中防止杂质落入，延长使用寿命；进一步的，所述左钳口压板13与右钳口压板15通过第三螺钉16固定；进一步的，所述第一螺钉1、第二螺钉9与第三螺钉16均为内六角圆柱头螺钉；该种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构采用夹紧缸、推拉板6与夹片座17的设计，推拉板6表面设置有定位止口62，通过夹紧缸提供推力作用，推拉板6在夹紧缸的推力作用下使得夹片座17向上移动并且保证定位止口62左右移动，从而由夹片座17带动夹片10的拉伸与收缩，提高了夹紧性能，且操作简便，外观美观。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构，包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，其特征在于：所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片侧面设置有对中标尺，夹片座与楔形夹具体之间还设置有左钳口压板与右钳口压板。

【技术特征摘要】
1.一种楔形自锁夹具的夹紧防转对中机构，包括楔形夹具体、夹紧缸、推拉板与夹片座，其特征在于：所述楔形夹具体设置于夹紧缸外侧，所述夹紧缸包括油缸堵、设置于所述油缸堵上端的活塞、设置于所述活塞侧面的油缸盖、设置于所述油缸堵侧面的第一螺钉、设置于所述油缸堵上端的O型橡胶密封圈，所述活塞上端设置有螺纹，所述推拉板为表面设置有圆形通孔，活塞上端穿设于推拉板表面的圆形通孔内部，且活塞上端与推拉板通过螺纹相连接，所述圆形通孔两侧分别设置有定位止口，所述夹片座数量为两块，分别设置于推拉板两侧位置，所述推拉板两侧通过表面的定位止口嵌设于夹片座的侧壁，所述夹片座侧壁设置有夹片，所述夹片侧面设置有对中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学华，姜财，徐务本，卢丹，李明义，
申请(专利权)人：上海华龙测试仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31