一种自动剪切铆接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪切铆接机构，包括机架、铜带机、上模、下模、夹持驱动机构、导套、剪切机构。该自动剪切铆接机构，首先可将加长线穿入到导套中，送料机构将电子元件输送到下模上端，由夹持驱动机构夹持加长线运动到下模的上端，由于铜带机带动上模往下运动，并与下模配合，因此可将铜带铆接在加长线和电子元件上，达到将电子元件与加长线铆接，再由剪切机构往上运动将加长线剪断，实现了自动化铆接，因此代替了传统电子元件与加长线铆接，不仅减少了工作量，提高了效率，并且避免安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种自动剪切铆接机构。
技术介绍
目前许多电子行业中需要电子元件如：指示灯等，为了装配或者接线方便，因此需要在电子元件上铆接一加长线，目前的铆接是首先将加长线剪断成一定长度，再由工作人工手动夹持加长线和电子元件在铆接模具只能，因此通过铜带机可完铆接加工，而这种加工方式不仅工作量，效率极低，并且危险系数高，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动剪切铆接机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种自动剪切铆接机构，来解决现有目前通过铜带机铆接，不仅工作量大，效率低，危险系数高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动剪切铆接机构，包括机架和铜带机，所述铜带机设于所述机架上端，所述铜带机上设有上模和下模，所述铜带机驱动所述上模运动与所述下模配合，所述铜带机底端设有夹持驱动机构，所述铜带机上穿设有导套，且该导套轴心与所述夹持驱动机构平行，所述机架上设有剪切机构，且该剪切机构位于所述夹持驱动机构下方。进一步，所述夹持驱动机构包含设于所述铜带机底端的伸缩气缸，以及设于所述伸缩气缸上的气动夹钳，且所述伸缩气缸驱动所述气动夹钳运动。进一步，所述剪切机构包括安装座，所述安装座上设有顶出气缸和滑块，所述顶出气缸驱动所述滑块沿所述安装座上下滑动，所述滑块上端设有平行夹，且该平行夹上设有两剪切块，所述平行夹驱动两剪切块相向和相反运动。进一步，所述机架上还设有料架。进一步，所述下模包括：模座、凹模、顶块、挤压气缸，所述模座设于所述铜带机上，所述凹模和所述顶块设于所述模座上，所述挤压气缸设有所述机架上，且该挤压气缸推动所述顶块运动，使得所述凹模沿模座上下运动。进一步，所述模座上还设有导向套。进一步，所述机架上还设有步进送料机构。与现有技术相比，该自动剪切铆接机构，首先可将加长线穿入到导套中，送料机构将电子元件输送到下模上端，由夹持驱动机构夹持加长线运动到下模的上端，由于铜带机带动上模往下运动，并与下模配合，因此可将铜带铆接在加长线和电子元件上，达到将电子元件与加长线铆接，再由剪切机构往上运动将加长线剪断，实现了自动化铆接，因此代替了传统电子元件与加长线铆接，不仅减少了工作量，提高了效率，并且避免安全事故的发生。附图说明图1是本技术自动剪切铆接机构的结构视图；图2是本技术自动剪切铆接机构所述剪切机构的剖视图；图3是本技术自动剪切铆接机构所述下模的剖视图；图4是本技术自动剪切铆接机构所述夹持驱动机构的主视图。机架1、铜带机2、上模3、下模4、夹持驱动机构5、导套6、剪切机构7、料架101、步进送料机构102、模座401、凹模402、顶块403、挤压气缸404、导向套405、伸缩气缸501、气动夹钳502、安装座701、顶出气缸702、滑块703、平行夹704、剪切块705。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，一种自动剪切铆接机构，包括机架1和铜带机2，所述铜带机2设于所述机架1上端，所述铜带机2上设有上模3和下模4，所述铜带机2驱动所述上模3运动与所述下模4配合，所述铜带机2底端设有夹持驱动机构5，所述铜带机2上穿设有导套6，且该导套6轴心与所述夹持驱动机构5平行，所述机架1上设有剪切机构7，且该剪切机构7位于所述夹持驱动机构5下方。因此，该自动剪切铆接机构，可将加长线穿入到导套6中，送料机构将电子元件输送到下模4上端，由夹持驱动机构5夹持加长线运动到下模4的上端，由于铜带机2带动上模3往下运动，并与下模4配合，因此可将铜带铆接在加长线和电子元件上，达到将电子元件与加长线铆接，再由剪切机构7往上运动将加长线剪断，实现了自动化铆接，因此代替了传统电子元件与加长线铆接，不仅减少了工作量，提高了效率，并且避免安全事故的发生。进一步，所述夹持驱动机构5包含设于所述铜带机2底端的伸缩气缸501，以及设于所述伸缩气缸501上的气动夹钳502，且所述伸缩气缸501驱动所述气动夹钳502运动。因此，气动夹钳502夹持加长线，由伸缩气缸501将其输送带下模3上端。进一步，所述剪切机构7包括安装座701，所述安装座701上设有顶出气缸702和滑块703，所述顶出气缸702驱动所述滑块703沿所述安装座701上下滑动，所述滑块703上端设有平行夹704，且该平行夹704上设有两剪切块705，所述平行夹704驱动两剪切块705相向和相反运动。因此，再铆接完成后，顶出气缸702推动滑块703向上运动，由平行夹704带动剪切块705将加长线剪断。进一步，所述机架1上还设有料架101。因此，可通过料架101对加长线卷起到安装作用。进一步，所述下模4包括：模座401、凹模402、顶块403、挤压气缸404，所述模座401设于所述铜带机2上，所述凹模402和所述顶块403设于所述模座401上，所述挤压气缸404设有所述机架1上，且该挤压气缸404推动所述顶块403运动，使得所述凹模402沿模座401上下运动。因此在铆接加工时，可推动凹模402往上运动，完成铆接加工，加工后凹模402能往下运动，因此便于脱模。进一步，所述模座401上还设有导向套405。因此，通过导向套405对铜带起到导向作用。进一步，所述机架1上还设有步进送料机构102。因此，可通过步进送料机构102输送电子元件。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪切铆接机构，包括机架和铜带机，所述铜带机设于所述机架上端，其特征在于：所述铜带机上设有上模和下模，所述铜带机驱动所述上模运动与所述下模配合，所述铜带机底端设有夹持驱动机构，所述铜带机上穿设有导套，该导套轴心与所述夹持驱动机构平行，所述机架上设有剪切机构，该剪切机构位于所述夹持驱动机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切铆接机构，包括机架和铜带机，所述铜带机设于所述机架上端，其特征在于：所述铜带机上设有上模和下模，所述铜带机驱动所述上模运动与所述下模配合，所述铜带机底端设有夹持驱动机构，所述铜带机上穿设有导套，该导套轴心与所述夹持驱动机构平行，所述机架上设有剪切机构，该剪切机构位于所述夹持驱动机构下方。2.如权利要求1所述的自动剪切铆接机构，其特征在于，所述夹持驱动机构包含设于所述铜带机底端的伸缩气缸，以及设于所述伸缩气缸上的气动夹钳，所述伸缩气缸驱动所述气动夹钳运动。3.如权利要求1所述的自动剪切铆接机构，其特征在于，所述剪切机构包括安装座，所述安装座上设有顶出气缸和滑块，所述顶出气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，
申请(专利权)人：张朋，
类型：新型
国别省市：广东;44