钎焊炉制造技术

一种钎焊炉，包括钎焊炉本体，所述钎焊炉本体至少包括炉壳，所述钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置包括管路、控制芯片和电源装置，所述管路的一端与氮气气源连接，所述管路的另一端插入所述炉壳的内部，所述管路上设有自动控制阀，所述自动控制阀连接一齿轮组，所述自动控制阀的开启或关闭由所述齿轮组驱动，所述齿轮组连接一舵机，所述齿轮组的转动由所述舵机控制，所述舵机与所述控制芯片连接，所述舵机由所述控制芯片控制，所述管路上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器，所述流量传感器插入所述炉壳的内部，所述流量传感器通过一A/D转换器与所述控制芯片连接。本实用新型专利技术能够减少氮气消耗，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钎焊炉
，特别是涉及一种钎焊炉。
技术介绍
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，主要用于各种小型零部件连续光亮硬钎焊处理，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火等。应用的行业包括汽车行业、航空航天行业、家电设备等。现有技术中，钎焊炉开启后为了保护炉膛内气氛及炉膛的使用寿命，通常是在达到指定温度后再开启氮气，此时是全流量开启，出现的问题是在空炉时，氮气浪费大，此外，炉子关机后，会延迟关闭氮气，但由于氮气流量无法控制，会导致氮气浪费大，同时需要员工把守，浪费工时。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种减少氮气消耗、提升生产效率的钎焊炉。本技术提供一种钎焊炉，包括钎焊炉本体，所述钎焊炉本体至少包括炉壳，所述钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置包括管路、控制芯片和电源装置，所述管路的一端与氮气气源连接，所述管路的另一端插入所述炉壳的内部，所述管路上设有自动控制阀，所述自动控制阀连接一齿轮组，所述自动控制阀的开启或关闭由所述齿轮组驱动，所述齿轮组连接一舵机，所述齿轮组的转动由所述舵机控制，所述舵机与所述控制芯片连接，所述舵机由所述控制芯片控制，所述管路上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器，所述流量传感器插入所述炉壳的内部，所述流量传感器通过一A/D转换器与所述控制芯片连接。本技术提出的钎焊炉，通过流量传感器能够实时获知炉壳氮气的流量，通过控制芯片控制舵机，进而通过控制齿轮组的转动对自动控制阀进行开启或关闭，实现炉壳氮气流量的控制，在钎焊作业时保证氮气的供应，在空炉或炉子关闭后，减少氮气的供应，从而减少了氮气的消耗，且无需人工把守，能够提升生产效率。上述钎焊炉，其中，所述管路上进一步设有手动控制阀。上述钎焊炉，其中，所述氮气流量控制装置包括一人机交互系统，所述人机交互系统设于所述炉壳的外部。上述钎焊炉，其中，所述人机交互系统包括输入装置和显示装置。上述钎焊炉，其中，所述输入装置为键盘，所述显示装置为LCD显示器，或所述输入装置和显示装置采用触控显示一体机。上述钎焊炉，其中，所述控制芯片采用单片机。上述钎焊炉，其中，所述电源装置包括蓄电池及与所述蓄电池连接的稳压电路系统。上述钎焊炉，其中，所述流量传感器采用热式气体质量流量计。上述钎焊炉，其中，所述钎焊炉本体还包括主支架、炉顶、马弗、马弗支架，所述炉壳设于所述主支架上方，所述炉顶设于所述炉壳顶部，所述马弗设于所述炉壳内部，所述马弗支架设于所述马弗下方。附图说明图1为本技术第一实施例提供的钎焊炉的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的钎焊炉的结构示意图。主要元件符号说明焊炉本体100；炉壳101主支架102；炉顶103马弗104；马弗支架105氮气流量控制装置200；管路201控制芯片202；电源装置203自动控制阀204；齿轮组205舵机206；流量传感器207手动控制阀208；人机交互系统209氮气气源300；如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如
技术介绍
所述，钎焊炉开启后为了保护炉膛内气氛及炉膛的使用寿命，通常是在达到指定温度后再开启氮气，此时是全流量开启，出现的问题是在空炉时，氮气浪费大，此外，炉子关机后，会延迟关闭氮气，但由于氮气流量无法控制，会导致氮气浪费大，同时需要员工把守，浪费工时。为解决上述问题，本技术提供了一种钎焊炉，包括钎焊炉本体，所述钎焊炉本体至少包括炉壳，所述钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置包括管路、控制芯片和电源装置，所述管路的一端与氮气气源连接，所述管路的另一端插入所述炉壳的内部，所述管路上设有自动控制阀，所述自动控制阀连接一齿轮组，所述自动控制阀的开启或关闭由所述齿轮组驱动，所述齿轮组连接一舵机，所述齿轮组的转动由所述舵机控制，所述舵机与所述控制芯片连接，所述舵机由所述控制芯片控制，所述管路上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器，所述流量传感器插入所述炉壳的内部，所述流量传感器通过一A/D转换器与所述控制芯片连接，本技术提出的钎焊炉，通过流量传感器能够实时获知炉壳氮气的流量，通过控制芯片控制舵机，进而通过控制齿轮组的转动对自动控制阀进行开启或关闭，实现炉壳氮气流量的控制，在钎焊作业时保证氮气的供应，在空炉或炉子关闭后，减少氮气的供应，从而减少了氮气的消耗，且无需人工把守，能够提升生产效率。以上是本技术的核心思想，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，本技术第一实施例提供的钎焊炉，包括钎焊炉本体100，所述钎焊炉本体100包括炉壳101、主支架102、炉顶103、马弗104、马弗支架105，所述炉壳101设于所述主支架102上方，所述炉顶103设于所述炉壳101顶部，所述马弗104设于所述炉壳101内部，所述马弗支架105设于所述马弗104下方，本实施例中的钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置200，所述氮气流量控制装置200包括管路201、控制芯片202和电源装置203，所述管路201的一端与氮气气源300连接，所述管路201的另一端插入所述炉壳103的内部，所述管路201上设有自动控制阀204，所述自动控制阀204连接一齿轮组205，所述自动控制阀204的开启或关闭由所述齿轮组205驱动，所述齿轮组205连接一舵机206，所述齿轮组205的转动由所述舵机206控制，所述舵机206与所述控制芯片202连接，所述舵机206由所述控制芯片202控制，所述管路201上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器207，所述流量传感器207插入所述炉壳101的内部，所述流量传感器207通过一A/D转换器与所述控制芯片202连接，所述控制芯片202、A/D转换器和舵机206均由所述电源装置203供电本实施例中，所述控制芯片202采用单片机，所述流量传感器207采用热式气体质量流量计，所述电源装置203包括蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊炉，包括钎焊炉本体，所述钎焊炉本体至少包括炉壳，其特征在于，所述钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置包括管路、控制芯片和电源装置，所述管路的一端与氮气气源连接，所述管路的另一端插入所述炉壳的内部，所述管路上设有自动控制阀，所述自动控制阀连接一齿轮组，所述自动控制阀的开启或关闭由所述齿轮组驱动，所述齿轮组连接一舵机，所述齿轮组的转动由所述舵机控制，所述舵机与所述控制芯片连接，所述舵机由所述控制芯片控制，所述管路上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器，所述流量传感器插入所述炉壳的内部，所述流量传感器通过一A/D转换器与所述控制芯片连接。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊炉，包括钎焊炉本体，所述钎焊炉本体至少包括炉壳，其特征在于，所述钎焊炉进一步包括氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置包括管路、控制芯片和电源装置，所述管路的一端与氮气气源连接，所述管路的另一端插入所述炉壳的内部，所述管路上设有自动控制阀，所述自动控制阀连接一齿轮组，所述自动控制阀的开启或关闭由所述齿轮组驱动，所述齿轮组连接一舵机，所述齿轮组的转动由所述舵机控制，所述舵机与所述控制芯片连接，所述舵机由所述控制芯片控制，所述管路上进一步设有用于测试氮气流量数据的流量传感器，所述流量传感器插入所述炉壳的内部，所述流量传感器通过一A/D转换器与所述控制芯片连接。2.根据权利要求1所述的钎焊炉，其特征在于，所述管路上进一步设有手动控制阀。3.根据权利要求2所述的钎焊炉，其特征在于，所述氮气流量控制装置包括一人机交互系统，所述人机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴统，杜国友，
申请(专利权)人：南昌银轮热交换系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36