【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于气化炉凹凸密封环装配的压紧装置，具体地说，设计一种将密封环紧贴于设备法兰上表面的压紧装置，并规定焊接操作要求，防止焊接变形。
技术介绍
水冷壁气化炉采用厚度达1000mm左右的设备法兰上焊接凹凸密封环的密封结构。由于此结构中密封环的直径较大（通常规格为Φ2800、Φ3200），又因为密封环材质为不锈钢，在焊接过程中热膨胀系数较大，容易发生焊接变形，因此在制造过程中，如何控制焊接变形，保证密封环紧贴法兰表面保证了密封环焊接后的平面度要求，就成为一个制造难点。因此非常有必要设计一种能够将密封环紧贴于设备法兰上表面的压紧装置，并且符合焊接操作要求，防止焊接变形。
技术实现思路
本技术为解决目前水冷壁气化炉上的设备法兰上焊接凹凸密封环时存在焊接变形导致平面度难以达到技术要求的问题，提供一种用于气化炉凹凸密封环装配的压紧装置。本技术是采用如下技术方案实现的：一种用于气化炉凹凸密封环装配的压紧装置，包括竖直设置的立板以及水平固定在立板顶端的压板；所述压板在靠近立板的位置上开有第一螺孔，第一螺孔内设有一个双头螺栓，双头螺栓位于压板下方的部分还套设有一个垫圈，压板上在远离立板的一端至少开有一个第二螺孔，压板下表面每个第二螺孔处均固定有一个螺母，每个第二螺孔内设有一个与螺母相配的螺钉。所述压紧装置，首先将设备法兰组件立置于平台上找平、找正；安装密封环压紧装置并用双头螺柱螺母（双头螺栓）紧固，通过螺栓拧紧的方式，压紧密封环。根据螺栓孔数量，对称至少安装8套。压紧装置安装完毕后，焊接密封环与设备法兰内外角焊缝。由于采用了上述技术方案，本技术较好地解决了大直径、不...
【技术保护点】
一种用于气化炉凹凸密封环装配的压紧装置,其特征在于，包括竖直设置的立板（1）以及水平固定在立板（1）顶端的压板（2）；所述压板（2）在靠近立板（1）的位置上开有第一螺孔，第一螺孔内设有一个双头螺栓（3），双头螺栓（3）位于压板（2）下方的部分还套设有一个垫圈（7），压板（2）上在远离立板（1）的一端至少开有一个第二螺孔，压板（2）下表面每个第二螺孔处均固定有一个螺母（5），每个第二螺孔内设有一个与螺母（5）相配的螺钉（4）。
【技术特征摘要】
1.一种用于气化炉凹凸密封环装配的压紧装置,其特征在于，包括竖直设置的立板（1）以及水平固定在立板（1）顶端的压板（2）；所述压板（2）在靠近立板（1）的位置上开有第一螺孔，第一螺孔内设有一个双头螺栓（3），双头螺栓（3）位于压板（2）下方的部分还套设有一个垫圈（7），压板（2）上在远离立板（1）的一端至少开有一个第二螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓东，李亚鹏，王成林，李文忠，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。