一种金刚石铣磨车刀一体成型模具制造技术

一种金刚石铣磨车刀一体成型模具，该成型模具主要由旋转盘、垫板、底模套、中模套、车刀基体、内圆中子、卡环凹模及金刚石体组成。所述中模套、所述底模套、所述内圆中子、所述车刀基体共同界定出金刚石容置空间。所述金刚石容置空间内具有金刚石体。本实用新型专利技术的优点在于：一体快速成型、一次性烧结，免二次焊接、同时保证产品同心度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及金刚石铣磨车刀的加工技术，特别是一种金刚石铣磨车刀一体成型模具。
技术介绍
如图1所示的金刚石铣磨车刀，其加工方法为焊接方式，即，将车刀基体与金刚石体分体成型后再作二次焊接操作，影响生产效率，更重要的是，同心度差。鉴于上述，亟待改进上述加工模式。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中焊接生产的问题，提供一种新型的金刚石铣磨车刀一体成型模具。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：一种金刚石铣磨车刀一体成型模具，包含有，旋转盘，其具有转盘顶面；垫板，其处于所述旋转盘的上方，所述垫板具有垫板顶面及垫板底面，所述垫板底面与所述转盘顶面相面接触，所述垫板与所述旋转盘相固定结合；底模套，其处于所述垫板的上方，所述底模套具有底模顶面及底模底面，所述底模底面与所述垫板顶面相面接触，所述底模套上具有连通所述底模顶面及所述底模底面的底模通孔，及自所述底模顶面始向下凹陷成型且环绕于所述底模通孔外侧的底模凹槽；中模套，其处于所述底模套的上方且置于所述底模凹槽内，所述中模套具有中模顶面、中模底面及连接所述中模顶面与所述中模底面的中模侧面，所述中模侧面及所述中模底面均与所述底面凹槽相面接触，所述中模套上具有连通所述中模顶面及所述中模底面的中模通孔，所述中模通孔的内径小于所述底模通孔的内径；车刀基体，其由基体上部及基体下部组成，所述基体上部的外径小于所述基体下部的外径，所述基体下部处于所述底模通孔内，所述基体下部具有基体下部顶面、基体下部底面及连接所述基体下部顶面与所述基体下部底面的基体下部侧面，所述基体下部底面与所述垫板顶面相面接触，所述基体下部侧面与所述底模通孔相面接触，所述基体下部顶面处于所述中模底面的下方且两者留有竖直距离，所述基体上部自所述基体下部顶面始向上延伸至所述中模通孔内，所述基体上部具有基体上部顶面及连接所述基体上部顶面与所述基体下部顶面的基体上部侧面，所述基体上部侧面与所述中模通孔相面接触，所述车刀基体上具有连通所述基体上部顶面与所述基体下部底面的车刀基体通孔；内圆中子，其处于所述中模通孔内，所述内圆中子具有中子侧面，所述中子侧面与所述中模通孔相对且两者界定出环形结构的卡环容置空间；卡环凹模，其处于所述卡环容置空间内，所述卡环具有卡环顶面、卡环底面及卡环侧面，所述卡环凹模上具有连通所述卡环顶面与所述卡环底面的卡环通孔，所述卡环底面处于所述车刀基体顶面的上方且两者留有竖直距离，所述卡环侧面与所述中模通孔相面接触，所述卡环通孔与所述中子侧面相面接触，所述中子侧面、所述中模通孔、所述卡环底面及所述基体上部顶面共同界定出金刚石容置空间；以及，金刚石体，其容置于所述金刚石容置空间内，所述金刚石体与所述基体上部相固定结合。作为一种金刚石铣磨车刀一体成型模具的优选方案，所述金刚石体上具有结合部，所述结合部上具有外螺纹，所述基体上部上具有被结合部，所述被结合部上具有内螺纹，藉由所述内螺纹与所述外螺纹配合，使得所述结合部与所述被结合部相固定结合。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：一体快速成型、一次性烧结，免二次焊接、同时保证产品同心度。附图说明图1为现有技术中车刀成品的外观示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图2，图中所示的是一种金刚石铣磨车刀一体成型模具。该成型模具主要由旋转盘1、垫板2、底模套3、中模套4、车刀基体5、内圆中子6、卡环凹模7及金刚石体8组成。所述旋转盘1具有转盘顶面。所述旋转盘1固定在自动设备上，可绕着自身轴线转动。所述垫板2处于所述旋转盘1的上方。所述垫板2具有垫板顶面及垫板底面。所述垫板底面与所述转盘顶面相面接触。所述垫板2与所述旋转盘1相固定结合。所述底模套3处于所述垫板2的上方。所述底模套3具有底模顶面及底模底面。所述底模底面与所述垫板顶面相面接触。所述底模套3上具有连通所述底模顶面及所述底模底面的底模通孔，及自所述底模顶面始向下凹陷成型且环绕于所述底模通孔外侧的底模凹槽。所述中模套4处于所述底模套3的上方且置于所述底模凹槽内。所述中模套4具有中模顶面、中模底面及连接所述中模顶面与所述中模底面的中模侧面。所述中模侧面及所述中模底面均与所述底面凹槽相面接触。所述中模套4上具有连通所述中模顶面及所述中模底面的中模通孔。所述中模通孔的内径小于所述底模通孔的内径。所述车刀基体5由基体上部及基体下部组成。所述基体上部的外径小于所述基体下部的外径。所述基体下部处于所述底模通孔内。所述基体下部具有基体下部顶面、基体下部底面及连接所述基体下部顶面与所述基体下部底面的基体下部侧面。所述基体下部底面与所述垫板顶面相面接触。所述基体下部侧面与所述底模通孔相面接触。所述基体下部顶面处于所述中模底面的下方且两者留有竖直距离。所述基体上部自所述基体下部顶面始向上延伸至所述中模通孔内。所述基体上部具有基体上部顶面及连接所述基体上部顶面与所述基体下部顶面的基体上部侧面。所述基体上部侧面与所述中模通孔相面接触。所述车刀基体上具有连通所述基体上部顶面与所述基体下部底面的车刀基体通孔。所述内圆中子6处于所述中模通孔内。所述内圆中子6具有中子侧面。所述中子侧面与所述中模通孔相对且两者界定出环形结构的卡环容置空间。所述内圆中子6的下端插入所述车刀基体通孔内。所述卡环7处于所述卡环容置空间内。所述卡环7具有卡环顶面、卡环底面及卡环侧面。所述卡环7上具有连通所述卡环顶面与所述卡环底面的卡环通孔。所述卡环底面处于所述车刀基体顶面的上方且两者留有竖直距离。所述卡环侧面与所述中模通孔相面接触。所述卡环通孔与所述中子侧面相面接触。所述中子侧面、所述中模通孔、所述卡环底面及所述基体上部顶面共同界定出金刚石容置空间。所述金刚石体8容置于所述金刚石容置空间内。所述金刚石体8与所述基体上部相固定结合。所述金刚石体8上具有结合部，所述结合部上具有外螺纹，所述基体上部上具有被结合部，所述被结合部上具有内螺纹，藉由所述内螺纹与所述外螺纹配合，使得所述结合部与所述被结合部相固定结合。该成型模具的使用操作过程：A）提供所述旋转盘1，将其放置在工作台面上。B）提供所述垫板2，将其放置在所述旋转盘1上。C）提供所述底模套3，将其放置在所述垫板2上。D）提供所述车刀基体5，将其放入所述底模套3的底模通孔内。E）提供所述内圆中子6。F）提供所述中模套4，将其从上而下套入所述内圆中子6的外围。G）填充金刚石粉末，形成所述金刚石体8。H）提供所述卡环凹模7，放入所述卡环7。I）将整套组合好的模具（除垫板之外）放入液压机进行压制成型。J）压制成型后脱模入炉烧结完成。该成型模具安全性高，在压制过程中不需要用手辅助操作。模具稳定性好，成型速度快、无脱层、开裂，产品良率及同心度可达100%，成型速度快、每2-5分钟一模，节省焊接工序和外观抛磨时间，有效减免成型车刀环在焊接时受到高温的二次破坏和规格变形，提升产品质量，操作安全性高、节省工时成本。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石铣磨车刀快速一体成型模具，其特征在于，包含有，旋转盘，其具有转盘顶面；垫板，其处于所述旋转盘的上方，所述垫板具有垫板顶面及垫板底面，所述垫板底面与所述转盘顶面相面接触，所述垫板与所述旋转盘相固定结合；底模套，其处于所述垫板的上方，所述底模套具有底模顶面及底模底面，所述底模底面与所述垫板顶面相面接触，所述底模套上具有连通所述底模顶面及所述底模底面的底模通孔，及自所述底模顶面始向下凹陷成型且环绕于所述底模通孔外侧的底模凹槽；中模套，其处于所述底模套的上方且置于所述底模凹槽内，所述中模套具有中模顶面、中模底面及连接所述中模顶面与所述中模底面的中模侧面，所述中模侧面及所述中模底面均与所述底面凹槽相面接触，所述中模套上具有连通所述中模顶面及所述中模底面的中模通孔，所述中模通孔的内径小于所述底模通孔的内径；车刀基体，其由基体上部及基体下部组成，所述基体上部的外径小于所述基体下部的外径，所述基体下部处于所述底模通孔内，所述基体下部具有基体下部顶面、基体下部底面及连接所述基体下部顶面与所述基体下部底面的基体下部侧面，所述基体下部底面与所述垫板顶面相面接触，所述基体下部侧面与所述底模通孔相面接触，所述基体下部顶面处于所述中模底面的下方且两者留有竖直距离，所述基体上部自所述基体下部顶面始向上延伸至所述中模通孔内，所述基体上部具有基体上部顶面及连接所述基体上部顶面与所述基体下部顶面的基体上部侧面，所述基体上部侧面与所述中模通孔相面接触，所述车刀基体上具有连通所述基体上部顶面与所述基体下部底面的车刀基体通孔；内圆中子，其处于所述中模通孔内，所述内圆中子具有中子侧面，所述中子侧面与所述中模通孔相对且两者界定出环形结构的卡环容置空间；卡环凹模，其处于所述卡环容置空间内，所述卡环具有卡环顶面、卡环底面及卡环侧面，所述卡环凹模上具有连通所述卡环顶面与所述卡环底面的卡环通孔，所述卡环底面处于所述车刀基体顶面的上方且两者留有竖直距离，所述卡环侧面与所述中模通孔相面接触，所述卡环通孔与所述中子侧面相面接触，所述中子侧面、所述中模通孔、所述卡环底面及所述基体上部顶面共同界定出金刚石容置空间；以及，金刚石体，其容置于所述金刚石容置空间内，所述金刚石体与所述基体上部相固定结合。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石铣磨车刀快速一体成型模具，其特征在于，包含有，旋转盘，其具有转盘顶面；垫板，其处于所述旋转盘的上方，所述垫板具有垫板顶面及垫板底面，所述垫板底面与所述转盘顶面相面接触，所述垫板与所述旋转盘相固定结合；底模套，其处于所述垫板的上方，所述底模套具有底模顶面及底模底面，所述底模底面与所述垫板顶面相面接触，所述底模套上具有连通所述底模顶面及所述底模底面的底模通孔，及自所述底模顶面始向下凹陷成型且环绕于所述底模通孔外侧的底模凹槽；中模套，其处于所述底模套的上方且置于所述底模凹槽内，所述中模套具有中模顶面、中模底面及连接所述中模顶面与所述中模底面的中模侧面，所述中模侧面及所述中模底面均与所述底面凹槽相面接触，所述中模套上具有连通所述中模顶面及所述中模底面的中模通孔，所述中模通孔的内径小于所述底模通孔的内径；车刀基体，其由基体上部及基体下部组成，所述基体上部的外径小于所述基体下部的外径，所述基体下部处于所述底模通孔内，所述基体下部具有基体下部顶面、基体下部底面及连接所述基体下部顶面与所述基体下部底面的基体下部侧面，所述基体下部底面与所述垫板顶面相面接触，所述基体下部侧面与所述底模通孔相面接触，所述基体下部顶面处于所述中模底面的下方且两者留有竖直距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵定山，
申请(专利权)人：富胜光电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31