一种防喷式抽油机盘根盒压帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防喷式抽油机盘根盒压帽，属于油田采油机械技术领域。该盘根盒压帽包括压帽主体，在所述压帽主体上设置有：位于所述压帽主体的上端的密封腔；位于所述压帽主体的下端、且用于与盘根盒连通的连接腔；连通所述密封腔和所述连接腔的润滑腔；以及位于所述压帽主体的一侧、且与所述润滑腔连通的防喷装置腔；并且，所述密封腔内设置有压盖，所述压盖具有用于容纳抽油机光杆的密封口；所述防喷装置腔内设置有防喷球、将所述防喷球密封在所述防喷装置腔内的固定顶丝、以及位于所述防喷球和所述固定顶丝之间的弹簧；所述防喷球的直径大于所述密封口的直径。该盘根盒压帽避免了因光杆断脱而造成的原油损耗及环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油机械
，特别涉及一种防喷式抽油机盘根盒压帽。
技术介绍
抽油机光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的“抽油杆”，由于处于抽油杆的最上部，受力最大，所以光杆的直径比抽油杆直径要大，钢的级别更高，表面更光滑，其主要作用之一是与盘根盒中的盘根组合，密封井口，防止油、气、水泄露。然而，在实际油田采油中，抽油机光杆经常会因为以下原因而发生断脱：(1)抽吸参数过大，冲速过快；(2)抽油机负荷过大，或抽油机井发生砂卡、蜡卡现象而使光杆的负荷瞬间增大；(3)抽油井安装过程中人为产生的误差使光杆与井口不对中；(4)抽油机采油树安装不正而使光杆与井口不对中；(5)地层原因：原油粘度大，抽油机负荷增大，下行光杆发生滞后现象；(6)光杆的质量差，达不到设计强度。抽油机光杆断脱后掉落井筒内，井口压力迅速下降，井筒中的液体和集油管线中的液体会从井口盘根盒的密封处喷出，造成原油泄漏损耗及环境污染，严重影响油田的文明生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够避免抽油机光杆断脱后井口喷油的抽油机盘根盒压帽。具体而言，包括以下的技术方案：一种防喷式抽油机盘根盒压帽，该盘根盒压帽包括压帽主体，在所述压帽主体上设置有：位于所述压帽主体的上端的密封腔；位于所述压帽主体的下端、且用于与盘根盒连通的连接腔；连通所述密封腔和所述连接腔的润滑腔；以及位于所述压帽主体的一侧、且与所述润滑腔连通的防喷装置腔；并且，所述密封腔内设置有压盖，所述压盖具有用于容纳抽油机光杆的密封口；所述防喷装置腔内设置有防喷球、将所述防喷球密封在所述防喷装置腔内的固定顶丝、以及位于所述防喷球和所述固定顶丝之间的弹簧；所述防喷球的直径大于所述密封口的直径。优选地，所述密封腔、所述连接腔、所述润滑腔以及所述防喷装置腔均为圆柱形腔。优选地，所述防喷球由聚四氟乙烯制成。进一步地，在所述压帽主体的一侧上还设置有注油孔，所述注油孔与所述润滑腔连通。优选地，在所述密封腔内还设置有O型圈，所述O型圈位于所述压盖的下方，并与所述压盖固定连接在所述密封腔内。优选地，所述压盖和所述O型圈之间通过固定螺钉连接。优选地，所述弹簧的一端与所述固定顶丝连接，所述弹簧的另一端抵接所述防喷球。优选地，所述弹簧通过套设的方式与所述固定顶丝连接。优选地，所述固定顶丝具有外螺纹，与所述防喷装置腔的内螺纹连接。优选地，所述固定顶丝为直轴螺杆。优选地，所述连接腔具有用于与盘根盒连通的内螺纹。优选地，所述连接腔的内径大于所述润滑腔的内径。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：提供一种能够避免抽油机光杆断脱后井口喷油的抽油机盘根盒压帽。本技术通过防喷球的设计避免了抽油机光杆断脱掉落井筒内后，井口压力迅速下降，井筒中的液体和集油管线中的液体从井口盘根盒压帽的密封口喷出，造成原油损耗、生产现场污染的问题。具体地，当抽油机光杆断脱掉落井筒内时，盘根盒压帽的润滑腔与外部连通，使压力降低，弹簧由此会向压力低的方向快速弹出防喷球，使防喷球快速运动至盘根盒压帽的润滑腔内，同时由于井口压力迅速下降，井筒中的液体和集油管线中的液体也向压力低的盘根压帽的盒密口处喷出，推动防喷球快速向上运动至盘根盒压帽的密封口，由于防喷球直径大于盘根盒压帽的密封口的直径，防喷球因此顶上了盘根盒压帽的密封口处，从而有效地避免了液体从密封口喷出，避免了原油损耗及生产现场污染等问题。此装置结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造，避免了因光杆断脱而造成的原油损耗及环境污染等问题，减轻了员工的劳动强度，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种防喷式抽油机盘根盒压帽的主视剖面图。图中的附图标记分别表示：1、压帽主体；2、密封腔；3、连接腔；4、润滑腔；5、防喷装置腔；6、防喷球；7、固定顶丝；8、弹簧；9、压盖；10、密封口；11、注油孔；12、O型圈；13、固定螺钉。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种防喷式抽油机盘根盒压帽，如图1所示，该盘根盒压帽包括压帽主体1，在压帽主体1上设置有：位于压帽主体1的上端的密封腔2；位于压帽主体1的下端、且用于与盘根盒连通的连接腔3；连通密封腔2和连接腔3的润滑腔4；以及位于压帽主体1的一侧、且与润滑腔4连通的防喷装置腔5；并且，密封腔2内设置有压盖9，压盖9具有用于容纳抽油机光杆的密封口10；防喷装置腔5内设置有防喷球6、将防喷球6密封在防喷装置腔5内的固定顶丝7、以及位于防喷球6和固定顶丝7之间的弹簧8；防喷球6的直径大于密封口10的直径。优选地，密封腔2、连接腔3、润滑腔4以及防喷装置腔5均设置为圆柱形腔。需要说明的是，在使用该盘根盒压帽时，先将压帽主体1连接到盘根盒上，然后再将压盖9、防喷球6、固定顶丝7、弹簧8等组件依次连接到压帽主体1上。具体地，在抽油机停运的状态下卸掉前负荷，将悬绳器、方卡子拆离抽油机光杆，拧掉防脱帽，将盘根盒从光杆顶部穿入，并固定连接在井口胶皮闸门上，安装好盘根盒内的盘根和戈兰；再将该盘根盒压帽的压帽主体1从抽油机光杆顶部穿入，并与盘根盒连接，通过压帽主体1与盘根盒紧密连接，可压紧戈兰，并进一步压紧戈兰下的盘根，从而实现盘根盒对抽油机光杆的密封；然后将压盖9通过密封口10从抽油机光杆的顶部装入、并将压盖9固定在密封腔2内，以进一步对抽油机光杆进行密封，再依次将防喷球6、弹簧8、固定顶丝7放入防喷装置腔5内，拧紧固定顶丝7，将防喷球6和弹簧8密封在防喷装置腔5内，防喷球6抵靠在抽油机光杆上，且弹簧8处于压缩状态，然后即可启运抽油机。本技术实施例提供的一种防喷式抽油机盘根盒压帽的工作原理为：当运行中的抽油机光杆突然断脱而掉落井筒内时，该盘根盒压帽的压帽主体1内的润滑腔4与外部连通而使压力降低，弹簧8因此向压力低的方向快速弹出防喷球6，使防喷球6快速运动至压帽主体1的润滑腔4内，同时由于井口压力迅速下降，井筒中的液体和集油管线中的液体也向压力低的盘根盒压帽的密封口10喷出，因而推动防喷球6快速向上运动至盘根盒压帽的密封口10处，由于防喷球6的直径大于压盖9的密封口10的直径，防喷球6因此顶上了盘根盒压帽的密封口10处，有效地避免了液体从井底喷出，避免了原油损耗及生产现场污染等问题。此装置结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造，避免了因光杆断脱而造成的原油损耗及环境污染等问题，减轻了员工的劳动强度，降低了生产成本。在上述的防喷式抽油机盘根盒压帽中，对防喷球6的材质没有严格要求，具有良好的耐高温、耐磨损性即可，优选地，防喷球6可由聚四氟乙烯制成。在上述的防喷式抽油机盘根盒压帽中，防喷球6与抽油机光杆接触，并在上下冲程的过程中，相互摩擦而使防喷球6与抽油机光杆磨损，为了减小这种摩擦损耗并降低摩擦产生的热量，在压帽主体1的一侧上还可设置有注油孔11，注油孔11与润滑腔4连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷式抽油机盘根盒压帽，其特征在于，该盘根盒压帽包括压帽主体(1)，在所述压帽主体(1)上设置有：位于所述压帽主体(1)的上端的密封腔(2)；位于所述压帽主体(1)的下端、且用于与盘根盒连通的连接腔(3)；连通所述密封腔(2)和所述连接腔(3)的润滑腔(4)；以及位于所述压帽主体(1)的一侧、且与所述润滑腔(4)连通的防喷装置腔(5)；并且，所述密封腔(2)内设置有压盖(9)，所述压盖(9)具有用于容纳抽油机光杆的密封口(10)；所述防喷装置腔(5)内设置有防喷球(6)、将所述防喷球(6)密封在所述防喷装置腔(5)内的固定顶丝(7)、以及位于所述防喷球(6)和所述固定顶丝(7)之间的弹簧(8)；所述防喷球(6)的直径大于所述密封口(10)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种防喷式抽油机盘根盒压帽，其特征在于，该盘根盒压帽包括压帽主体(1)，在所述压帽主体(1)上设置有：位于所述压帽主体(1)的上端的密封腔(2)；位于所述压帽主体(1)的下端、且用于与盘根盒连通的连接腔(3)；连通所述密封腔(2)和所述连接腔(3)的润滑腔(4)；以及位于所述压帽主体(1)的一侧、且与所述润滑腔(4)连通的防喷装置腔(5)；并且，所述密封腔(2)内设置有压盖(9)，所述压盖(9)具有用于容纳抽油机光杆的密封口(10)；所述防喷装置腔(5)内设置有防喷球(6)、将所述防喷球(6)密封在所述防喷装置腔(5)内的固定顶丝(7)、以及位于所述防喷球(6)和所述固定顶丝(7)之间的弹簧(8)；所述防喷球(6)的直径大于所述密封口(10)的直径。2.根据权利要求1所述的防喷式抽油机盘根盒压帽，其特征在于，所述防喷球(6)由聚四氟乙烯制成。3.根据权利要求1所述的防喷式抽油机盘根盒压帽，其特征在于，在所述压帽主体(1)的一侧上还设置有注油孔(11)，所述注油孔(11)与所述润滑腔(4)连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：闻伟，杨彦娜，赖文艳，周瑞，刘春旭，师文嵩，马龙娜，张金霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11