缝线固定的导线弹波制造技术

一种缝线固定的导线弹波，其包含有一弹波本体、一导线、一第一缝线、至少一第二缝线及一第三缝线，其中，该导线设于该弹波本体，且该第一缝线将该导线缝合固定于该弹波本体，而该第二缝线及该第三缝线缝合定位于该导线上，且该第二缝线及该第三缝线结合于该第一缝线，并用以双重固定该导线与该弹波本体的结合，该第二缝线及该第三缝线位于该内周缘及该外周缘之间；藉此，主要通过该第二缝线及第三缝线于该导线上的默认的定点缝设固定，同时搭配另第一缝线固定的设置，从而具有双重固定的效果，以达稳固地结合该导线与该弹波本体。

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种导线弹波有关，特别是指一种缝线固定的导线弹波。
技术介绍
按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。惟，目前的导线弹波包括一本体及多条导线，通过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线弹波，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过制造模具加温、加压、切断形成表面具有环状波纹的导线弹波。由于传统的成形导线弹波过程中，经弹波制造模具加温、加压时，该导线亦会受模具加温、加压时发生错位的情形，而提高生产产品不良率；亦或是于初步摆设导线时，因人为或机械设备等因素，而造成导线于该本体上偏移及错位，从而提高生产产品不良率。再者，若使用不良品，导线弹波的导线无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，导线更有可能因错位的问题，经弹波长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况。另外，上述弹波所设置的导线一般分成圆线及扁线两种，其中，圆线由多条金属线绞捻而成，而扁线由多条金属线编织而成；又，由于圆线以绞捻的方式所构成，故，由结构来看圆线硬度及强度较为扁线佳，换言之，圆线的延展性较差，因此，弹波在长时间的振动后，圆线会因其延展性较差，从而发生疲劳、变形等情形，甚至亦会发生导线断裂的状况。而从扁线来看，其主要由编织的方式所构成，可得知结构上的延展性较为圆线佳，但是由于扁线表面积较大，故于模具加温、加压时，扁线较容易发生错位或因受热而变形松散的情况。因此，本技术专利技术人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭的导线弹波结构仍有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种缝线固定的导线弹波，其能通过至少一定点缝线固定，同时搭配另一缝线固定的设置，从而具有双重固定的效果，以达稳固地结合该导线与该弹波本体，并有效地防止导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与弹波结合时发生错位造成振动的不平衡情形。为达上述目的，本技术所提供的缝线固定的导线弹波，其包含有：一弹波本体，其中央位置处穿设有一穿孔，且该弹波本体具有一外周缘及一内周缘，而该外周缘与该内周缘之间形成有一波浪部；至少一导线，其设于该弹波本体上；一第一缝线，其用以将该导线缝合固定于该弹波本体上，且该第一缝线的缝合延伸的方向相同于该导线的线性方向；及至少一第二缝线，其缝合定位于该导线上，而该第二缝线结合于该第一缝线，并用以双重固定该导线与该弹波本体的结合，且该第二缝线位于该内周缘及该外周缘之间，又该第二缝线的缝合延伸的方向与该导线的线性方向呈夹角设置。较佳地，其中更包含有一第三缝线，该第三缝线位于该内周缘及该外周缘之间，且该第三缝线的缝合延伸的方向与该导线的线性方向间呈夹角设置，又该第二缝线与该第三缝线相隔有一间距。较佳地，其中该第一缝线与该第二缝线相互交错，并呈十字状。较佳地，其中该第二缝线缝设于该波浪部的顶缘上。较佳地，其中该第二缝线缝设于该波浪部的底缘上。较佳地，其中该导线呈扁条状。较佳地，其中该导线呈圆条状。较佳地，其中该第一缝线以平针缝合的方式，进一步固定该导线与该弹波本体的结合。较佳地，其中该第一缝线以交叉缝合的方式，进一步固定该导线与该弹波本体的结合。较佳地，其中该夹角的角度为90°。本技术所提供的缝线固定的导线弹波，其先通过该第一缝线以将该导线缝合固定于该弹波本体，且缝合延伸的方向相同于该导线的线性方向；而后再搭配该第二缝线及第三缝线于该导线上的定点缝设固定，且该第二缝线及第三缝线相隔有一间距，同时，该第二缝线及该第三缝线位于该内周缘及该外周缘之间。藉此，本技术主要能通过该第二缝线及第三缝线于该导线上的定点缝设固定，同时搭配另第一缝线固定的设置，从而具有双重固定的效果，以达稳固地结合该导线与该弹波本体，并有效地防止导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与弹波结合时发生错位造成振动的不平衡情形。附图说明图1为本技术第一实施例的外观立体图。图2为本技术第一实施例的局部放大立体图。图3为本技术第二实施例的局部放大立体图。图4为本技术第三实施例的局部放大立体图。图5为本技术第四实施例的局部放大立体图。其中，附图标记说明如下：100导线弹波10弹波本体11穿孔12外周缘13内周缘14波浪部20导线30第一缝线31缝合停止端40第二缝线50第三缝线具体实施方式请参阅图1及图2所示，为本技术第一实施例的外观立体图及局部放大立体图，其揭露有一种缝线固定的导线弹波100，该导线弹波100包含有：一弹波本体10，其中央位置处穿设有一穿孔11，且该弹波本体10具有一外周缘12及一内周缘13，而该外周缘12与该内周缘13之间形成有一波浪部14。至少一导线20，其设于该弹波本体10上。于本实施例中，该导线20呈扁条状。一第一缝线30，其用以将该导线20缝合固定于该弹波本体10上，且该第一缝线30的缝合延伸的方向相同于该导线20的线性方向；于本实施例中，该第一缝线30以平针缝合的方式，进一步固定该导线20与该弹波本体10的结合。一第二缝线40，其缝合定位于该导线20上，而该第二缝线40结合于该第一缝线30，并用以双重固定该导线20与该弹波本体10的结合，且该第二缝线40位于该内周缘13及该外周缘12之间，又该第二缝线40的缝合延伸的方向与该导线20的线性方向呈夹角设置，该夹角的角度为90°。另，该第二缝线40缝设于该波浪部14的顶缘或底缘上。一第三缝线50，该第三缝线50位于该内周缘13及该外周缘12之间，且该第三缝线50的缝合延伸的方向与该导线20的线性方向间呈夹角设置，又该第二缝线40与该第三缝线50相隔有一间距。于本实施例中，该第一缝线30与该第二缝线40及第三缝线50相互交错，并呈十字状。为供进一步了解本技术的构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术的使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述：请参阅图1及图2所示，为本技术第一实施例的外观立体图及局部放大立体图。其先通过该第一缝线30以将该导线20缝合固定于该弹波本体10，且缝合延伸的方向相同于该导线20的线性方向；而后再搭配该第二缝线40及第三缝线50于该导线20上的定点缝设固定，且该第二缝线40及第三缝线50相隔有一间距，同时，该第二缝线40及该第三缝线50位于该内周缘13及该外周缘12之间。藉此，本技术主要能通过该第二缝线40及第三缝线50于该导线20上的定点缝设固定，同时搭配另第一缝线30固定的设置，从而具有双重固定的效果，以达稳固地结合该导线20与该弹波本体10，并有效地防止导线20因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线20与弹波本体10结合时发生错位造成振动的不平衡情形。请继续参阅图3所示，为本技术第二实施例的局部放大立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝线固定的导线弹波，其特征在于，包含：一弹波本体，其中央位置处穿设有一穿孔，且该弹波本体具有一外周缘及一内周缘，而该外周缘与该内周缘之间形成有一波浪部；至少一导线，其设于该弹波本体上；一第一缝线，其用以将该导线缝合固定于该弹波本体上，且该第一缝线的缝合延伸的方向相同于该导线的线性方向；及至少一第二缝线，其缝合定位于该导线上，而该第二缝线结合于该第一缝线，并用以双重固定该导线与该弹波本体的结合，且该第二缝线位于该内周缘及该外周缘之间，又该第二缝线的缝合延伸的方向与该导线的线性方向呈夹角设置。

【技术特征摘要】
1.一种缝线固定的导线弹波，其特征在于，包含：一弹波本体，其中央位置处穿设有一穿孔，且该弹波本体具有一外周缘及一内周缘，而该外周缘与该内周缘之间形成有一波浪部；至少一导线，其设于该弹波本体上；一第一缝线，其用以将该导线缝合固定于该弹波本体上，且该第一缝线的缝合延伸的方向相同于该导线的线性方向；及至少一第二缝线，其缝合定位于该导线上，而该第二缝线结合于该第一缝线，并用以双重固定该导线与该弹波本体的结合，且该第二缝线位于该内周缘及该外周缘之间，又该第二缝线的缝合延伸的方向与该导线的线性方向呈夹角设置。2.依据权利要求1所述的缝线固定的导线弹波，其特征在于，更包含一第三缝线，该第三缝线位于该内周缘及该外周缘之间，且该第三缝线的缝合延伸的方向与该导线的线性方向间呈夹角设置，又该第二缝线与该第三缝线相隔有一间距。3.依据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71