循环滚珠式直线滑轨及显示器升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种循环滚珠式直线滑轨和显示器升降装置，直线滑轨包括：两个外夹板、两个内板、导向板和多个滚珠；两个内板和导向板分别安装在两个外夹板之间；导向板设置有两个导向开口，且导向开口的形状与内板的形状相配合设置，每个导向开口的边沿分别与对应的内板的边沿围成安装槽；内板的边沿分别与两个外夹板的边沿围成滑槽，且滑槽与安装槽相连通；每个滚珠分别设置在安装槽和滑槽内，并能够在安装槽和滑槽内做循环式滑动运动。本实用新型专利技术提供的循环滚珠式直线滑轨，多个滚珠在安装槽和滑槽内一个挨着一个设置，使其能够在安装槽与滑槽内循环滑动，围成内轨，减小了滑动时的摩擦力，滑动顺畅，且结构简单、体积小，牢固稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑轨
，尤其是涉及一种循环滚珠式直线滑轨及具有该滑轨的显示器升降装置。
技术介绍
为了使显示器的位置能够依使用者的不同而能够快速调整显示器所摆放的位置以及其高度，适合观看需要，需要配套升降装置进行支撑。升降装置的好坏直接影响到整机的质量，合理的升降装置不但能够给使用者提供更好更舒适的使用条件，同时也能够最大限度的缩小尺寸、节省空间。目前市场上有很多显示器升降装置，采用抽拉式结构，并通过内部的定力弹簧来支撑住显示器的重量。然而目前的抽拉式的显示器升降装置，多内置滑轨以增加抽拉时的顺滑度。但目前的滑轨普遍体积较大，摩擦力较大，导致显示器升降装置整体较粗或较宽，不够轻便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环滚珠式直线滑轨及具有该滑轨的显示器升降装置，以解决现有技术中存在的体积较大和摩擦力大的技术问题。本技术第一方面提供的循环滚珠式直线滑轨，包括：两个外夹板、两个内板、导向板和多个滚珠；两个所述内板和所述导向板分别安装在两个所述外夹板之间；所述导向板设置有两个导向开口，且所述导向开口的形状与所述内板的形状相配合设置，每个所述导向开口的边沿分别与对应的所述内板的边沿围成安装槽；所述内板的边沿分别与两个所述外夹板的边沿围成滑槽，且所述滑槽与所述安装槽相连通；每个所述滚珠分别设置在所述安装槽和所述滑槽内，并能够在所述安装槽和所述滑槽内做循环式滑动运动。本技术提供的循环滚珠式直线滑轨，多个滚珠在安装槽和滑槽内一个挨着一个设置，使其能够在安装槽与滑槽内循环滑动，围成内轨，减小了滑动时的摩擦力，滑动顺畅，且结构简单、体积小，牢固稳定。在上述技术方案中，进一步的，所述导向开口的边沿设置有限位部，且所述限位部凸出所述外夹板的边沿设置，以将所述滚珠限制在所述滑槽内。更进一步的，所述限位部呈尖角形。在上述任一技术方案中，进一步的，所述滚珠的半径大于等于所述滑槽的槽深。在上述任一技术方案中，进一步的，所述内板呈圆形或跑道形，所述导向开口呈C字型。在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向板与所述内板的厚度相等。在上述任一技术方案中，进一步的，所述内板的厚度大于等于所述滚珠的直径。在上述任一技术方案中，进一步的，所述外夹板的厚度为1-1.5cm。在上述任一技术方案中，进一步的，所述内板和所述导向板分别与所述外夹板相螺接。在上述任一技术方案中，进一步的，所述外夹板和所述内板分别为金属材料制成。在上述任一技术方案中，所述导向板为塑料材料一体成型制成。本技术第二方面提供的显示器升降装置，包括上述技术方案中任一项所述的循环滚珠式直线滑轨和与所述的循环滚珠式直线滑轨相配合的外导轨。本技术第二方面提供的显示器升降装置，设置有第一方面提供的循环滚珠式直线滑轨，因此，具有第一方面的循环滚珠式直线滑轨的一切有益效果，在此就不一一进行赘述。综上所述，本技术的有益效果为：本技术提供的循环滚珠式直线滑轨，多个滚珠在安装槽和滑槽内一个挨着一个设置，使其能够在安装槽与滑槽内循环滑动，围成内轨，减小了滑动时的摩擦力，滑动顺畅，且结构简单、体积小，牢固稳定；该显示器升降装置在保证连接牢固度与支撑强度的同时，外导轨与滑槽处相配合卡在滑槽处的滚珠上，使其滑动顺畅，还减小了体积和所占用的空间，扩大了使用场所和使用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的循环滚珠式直线滑轨去掉一个外夹板的结构示意图；图2为图1所示的外夹板、内板和导向板的结构示意图；图3为图1所示的循环滚珠式直线滑轨与显示器升降装置的外导轨的装配结构示意图；图4为图3中所示外导轨的俯视图。附图标记：10-外夹板；11-内板；12-导向板；13-滚珠；14-安装槽；15-滑槽；121-导向开口；122-限位部；20-外导轨；201-凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的循环滚珠式直线滑轨去掉一个外夹板的结构示意图；图2为图1所示的外夹板、内板和导向板的结构示意图；图3为图1所示的循环滚珠式直线滑轨与显示器升降装置的外导轨的装配结构示意图；图4为图3中所示外导轨的俯视图；如图1-4所示，本技术第一方面的实施例提供的循环滚珠式直线滑轨，包括：两个外夹板10、两个内板11、导向板12和多个滚珠13；两个所述内板11和所述导向板12分别安装在两个所述外夹板10之间；所述导向板12设置有两个导向开口121，且所述导向开口121的形状与所述内板11的形状相配合设置，每个所述导向开口121的边沿分别与对应的所述内板11的边沿围成安装槽14；所述内板11的边沿分别与两个所述外夹板10的边沿围成滑槽15，且所述滑槽15与所述安装槽14相连通；每个所述滚珠13分别设置在所述安装槽14和所述滑槽15内，并能够在所述安装槽14和所述滑槽15内做循环式滑动运动。本技术的实施例提供的循环滚珠式直线滑轨，多个滚珠13在安装槽14和滑槽15内一个挨着一个设置，使其能够在安装槽14与滑槽15内循环滑动，围成内轨，减小了滑动时的摩擦力，滑动顺畅，且结构简单、体积小，牢固稳定。如图图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，进一步的，所述导向开口121的边沿设置有限位部122，且所述限位部122凸出所述外夹板10的边沿设置，以将所述滚珠13限制在所述滑槽15内。更进一步的，所述限位部122呈尖角形。在该实施例中，限位部122有效的阻止了滚珠13滑动过程中滑出的可能性，同时，尖角形的限位部122可以在与滑槽15处配合的外导轨20内进行铲滚珠13的作用。如图1和图3所示，在本技术的一个实施例中，进一步的，所述滚珠13的半径大于等于所述滑槽15的槽深。在该实施例中，滚珠13的半径大于等于滑槽15的槽深，使滚珠13可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环滚珠式直线滑轨，其特征在于，包括：两个外夹板、两个内板、导向板和多个滚珠；两个所述内板和所述导向板分别安装在两个所述外夹板之间；所述导向板设置有两个导向开口，且所述导向开口的形状与所述内板的形状相配合设置，每个所述导向开口的边沿分别与对应的所述内板的边沿围成安装槽；所述内板的边沿分别与两个所述外夹板的边沿围成滑槽，且所述滑槽与所述安装槽相连通；每个所述滚珠分别设置在所述安装槽和所述滑槽内，并能够在所述安装槽和所述滑槽内做循环式滑动运动。

【技术特征摘要】
1.一种循环滚珠式直线滑轨，其特征在于，包括：两个外夹板、两个内板、导向板和多个滚珠；两个所述内板和所述导向板分别安装在两个所述外夹板之间；所述导向板设置有两个导向开口，且所述导向开口的形状与所述内板的形状相配合设置，每个所述导向开口的边沿分别与对应的所述内板的边沿围成安装槽；所述内板的边沿分别与两个所述外夹板的边沿围成滑槽，且所述滑槽与所述安装槽相连通；每个所述滚珠分别设置在所述安装槽和所述滑槽内，并能够在所述安装槽和所述滑槽内做循环式滑动运动。2.根据权利要求1所述的循环滚珠式直线滑轨，其特征在于，所述导向开口的边沿设置有限位部，且所述限位部凸出所述外夹板的边沿设置，以将所述滚珠限制在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的循环滚珠式直线滑轨，其特征在于，所述限位部呈尖角形。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪杨，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32