电池包散热装置及电池包制造方法及图纸

技术编号:14605306 阅读:119 留言:0更新日期:2017-02-09 11:57
本实用新型专利技术涉及一种电池包散热装置及电池包。所述电池包散热装置包括容纳电池模组的壳体和设置在所述壳体内部的风扇,所述壳体包括底板、围设在所述底板上的侧壁以及盖设在所述侧壁上的顶板。所述侧壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间存在间隔,所述外壁、内壁、顶板和底板围合形成空心腔体,所述外壁开设有通孔,所述通孔通过管道与制冷设备连接。所述电池包散热装置具有降温效果较好、占用空间少、费用低、结构简单等特点。

电池包散热装置及电池包

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池包散热装置及电池包。
技术介绍
目前,市场上的电池包散热方式主要包括单纯风冷、蒸发器风冷以及液冷。单纯风冷散热一般是在电池包内安置风扇,通过风扇吹风加快电池热量散发并传递到壳体,达到散热目的。采用单纯风冷对电池包进行散热,热量的散发是将电池的热量通过风为介质分散到壳体,然后壳体再将热量散发出外界。因此,采用单纯风冷散热方式,散热速度慢,且散热不均(风易被阻挡,电池到风扇的距离不同受到的风力不同)。特别地,当外界温度较高时(如夏天),壳体和外界温差小,热传递慢,降温效果差。蒸发器风冷一般是在单纯风冷的基础上在电池内部增加蒸发器,通过蒸发器制冷吹出冷风,再通过风扇加速冷风循环,进而中和电池模组热量,并且也会和壳体热量中和。此种散热方式比单纯风冷散热方式散热速度快很多,但同样存在散热不均的问题,且蒸发器工作能耗也大,外界温度高时(如夏天)散热效果差。此外,蒸发器会占用电池包内部的空间,导致整个电池包内空间利用率降低。液冷一般是在电池之间增加灌有冷却液的铝板,通过冷却液将电池热量中和。此种方式虽然散热效果较好,但存在技术不成熟,费用高,对铝板制造工艺要求高,装配困难等问题。
技术实现思路
鉴于此,本技术的目的在于提供一种降温效果较好、占用空间少、费用低、结构简单的电池包散热装置。本技术较佳实施例提供一种电池包散热装置,包括容纳电池模组的壳体和设置在所述壳体内部的风扇,所述壳体包括底板、围设在所述底板上的侧壁以及盖设在所述侧壁上的顶板。所述侧壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间存在间隔,所述外壁、内壁、顶板和底板围合形成空心腔体,所述外壁开设有通孔,所述通孔通过管道与制冷设备连接。进一步地,所述空心腔体内设置有散热片。进一步地,所述散热片呈长条形。进一步地,所述散热片设置在所述顶板和底板之间。进一步地,所述散热片有多个,多个所述散热片均匀设置在所述空心腔体内。进一步地,多个所述散热片的一侧与所述内壁相连,另一侧向所述外壁延伸且与所述外壁之间存在间隔。进一步地,所述散热片与所述内壁相连或与所述外壁相连。进一步地,所述通孔有两个。进一步地,两个所述通孔分别设置在所述外壁的相对的两个壁上。本技术另一较佳实施例提供一种电池包,其包括电池包散热装置,所述电池包散热装置包括容纳电池模组的壳体和设置在所述壳体内部的风扇,所述壳体包括底板、围设在所述底板上的侧壁以及盖设在所述侧壁上的顶板,所述侧壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间存在间隔,所述外壁、内壁、顶板和底板围合形成空心腔体,所述外壁开设有通孔,所述通孔通过管道与制冷设备连接。本技术提供的电池包散热装置,降温效果较好、占用空间少、费用低、结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种电池包散热装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种电池包散热装置的剖面图。各附图标记对应的名称如下所示:100-电池包散热装置;1-壳体,2-风扇;11-底板,12-侧壁,13-顶板;121-外壁,122-内壁,123-散热片;1211-通孔;200-电池模组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,术语“第一、第二、第三、第四等仅用于区分描述,而不能理解为只是或暗示相对重要性。请参阅图1,本技术实施例提供一种电池包散热装置100,所述电池包散热装置100包括容纳电池模组200的壳体1和设置在所述壳体1内部的风扇2,所述壳体1包括底板11、围设在所述底板11上的侧壁12以及盖设在所述侧壁12上的顶板13。所述侧壁12包括外壁121和内壁122,所述外壁121和内壁122之间存在间隔,所述外壁121、内壁122、顶板13和底板11围合形成空心腔体,所述外壁121开设有通孔1211,所述通孔1211通过管道与制冷设备连接。所述壳体1由导热性能较好的材料制成,例如银、铜、铝、钢等。可选地,在本实施例中,所述壳体1由铝合金材料制成。银和铜的导热性更好,但相对较贵,并且重量过大。而铝合金材料的价格相对较低,重量轻。可选地,在本实施例中,所述壳体1的形状为立方体。所述底板11和顶板13的形状为矩形。所述外壁121包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁,所述第一侧壁与第三侧壁相对设置,所述第二侧壁与第四侧壁相对设置,所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围合。所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的形状为矩形。所述内壁122包括第五侧壁、第六侧壁、第七侧壁和第八侧壁,所述第五侧壁与第七侧壁相对设置,所述第六侧壁与第八侧壁相对设置,所述第五侧壁、第六侧壁、第七侧壁和第八侧壁围合。所述第五侧壁、第六侧壁、第七侧壁和第八侧壁的形状为矩形。请参阅图2,所述空心腔体内设置有散热片123。所述散热片123起加快散热的作用。所述散热片123由导热性能良好的材料制成,例如银、铜、铝、钢等。可选地,在本实施例中,所述散热片123主要由铝合金材料制成。银和铜的导热性更好,但相对较贵,加工难度高,并且重量过大。而铝合金材料的价格相对较低,容易加工,且重量轻。所述散热片123具有加强结构强度的作用。所述散热片123呈长条形,设置在所述顶板13和底板11之间。所述散热片123可以连接于所述所顶板13和底板11之间。所述散热片123也可以与所述顶板13和底板11保持一定的距离,不与所述顶板13和底板11连接。所述散热片123有多个,多个所述散热片123均匀设置在所述空心腔体内。所述散热片123与所述内壁122相连或与所述外壁121相连。可选地,在本实施例中,多个所述散热片123的一侧与所述内壁122相连,另一侧向所述外壁121延伸且与所述外壁121之间存在间隔。可选地,在本实施例中,所述散热片123与所述内壁122的夹角大于0°且小于90°。采用此种设计,当所述制冷设备的冷风通过所述通孔1211进入所述空心腔体时,所述散热片123不仅起增大散热面积并加快散热的作用,还起引导风向的作用。所述通孔1211可以有多个。可选地,在本实施例中,所述通孔1211有两个。两个所述通孔1211分别设置在所述外壁121的相对的两个壁上。一个所述通孔1211通过管道与所述制冷设备连接,作为冷风的入口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包散热装置,其特征在于,所述电池包散热装置包括容纳电池模组的壳体和设置在所述壳体内部的风扇,所述壳体包括底板、围设在所述底板上的侧壁以及盖设在所述侧壁上的顶板;所述侧壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间存在间隔,所述外壁、内壁、顶板和底板围合形成空心腔体,所述外壁开设有通孔,所述通孔通过管道与制冷设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池包散热装置,其特征在于,所述电池包散热装置包括容纳电池模组的壳体和设置在所述壳体内部的风扇,所述壳体包括底板、围设在所述底板上的侧壁以及盖设在所述侧壁上的顶板;所述侧壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间存在间隔,所述外壁、内壁、顶板和底板围合形成空心腔体,所述外壁开设有通孔,所述通孔通过管道与制冷设备连接。2.根据权利要求1所述的电池包散热装置,其特征在于,所述空心腔体内设置有散热片。3.根据权利要求2所述的电池包散热装置,其特征在于,所述散热片呈长条形。4.根据权利要求2所述的电池包散热装置,其特征在于,所述散热片设置在所述顶板和底板之间。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁承超劳力王扬周鹏
申请(专利权)人:华霆合肥动力技术有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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