一种扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扳手，包括环形头部和一个延伸部，所述环形头部下端设置有一组拧紧或拧松螺栓的套筒，所述套筒可在环形头部与螺栓之间上下滑动，所述套筒上端设置有与环形头部滑动配合的滑杆，滑杆上端设置有限位快，中端部分贯穿环形头部内部，下端与套筒固定连接。本实用新型专利技术通过在环形头部下端设置一组套筒，使套筒可在环形头部与螺栓之间上下滑动，使扳手使用时，与螺栓尺寸匹配的套筒能快速卡紧螺栓，使扳手使用更加方便，提高生产效益。可以针对不同作业环境自由组合不同型号的套筒，循环使用，提高扳手适用性。通过在扳手上设置外壳，外壳内设置方向调节器和星齿轮增速机构。进一步使扳手适合小角度操作环境使用，提高扳手耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手动工具领域，尤其是涉及一种扳手。
技术介绍
普通的扳手使用时，拧不同尺寸的螺母，需要频繁更换扳手。并且在一些狭小光线昏暗的作业空间，操作人员不能很快的判断螺母尺寸，需要频繁更换不同尺寸的扳手来匹配螺母。而且由于握持手柄的手只能够转动一个较小的角度，因此当需要对一个零件连续多次旋动时，其间需要停顿下来让手反方向回转一个角度，有时是扳手从零件上暂时撤离实现反方向回转，这种方式需要再次将扳手对准零件，有时是用另一只手辅助让握持手柄的手松开手柄实现反方向回转，这种操作十分不便。此外在低扭矩的输出条件下，如能尽快地旋动零件，将大大提高扳手的工作效率。因此，急需一种能快速匹配作业螺母尺寸，适合狭小空间作业，使用方便的扳手。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扳手，解决现有扳手使用不方便的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手，包括环形头部和一个延伸部，所述环形头部下端设置有一组拧紧或拧松螺栓的套筒，所述套筒可在环形头部与螺栓之间上下滑动，所述套筒上端设置有与环形头部滑动配合的滑杆，滑杆上端设置有限位快，中端部分贯穿环形头部内部，下端与套筒固定连接。进一步的，所述环形头部上端设置有外壳，外壳中心位置上设置旋转轴，所述旋转轴上端贯穿外壳壳体，并固定设置有旋钮，其下端与环形头部中心位置的套筒滑动配合，所述旋转轴与环形头部中心位置的套筒配合的表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有T型滑块，T型滑块下端固定在环形头部中心位置的套筒上，滑槽下端还设置有挡块。为了使扳手适应狭小空间作业，所述的旋转轴上还设置有方向调节器和行星齿轮增速机构。进一步的，所述的方向调节器包括分别设置在外壳和旋转轴上的双向棘爪和棘轮，所述的棘轮被设置为由所述外壳带动，所述的双向棘爪被设置为可带动所述旋转轴旋转，且具有与所述棘轮之间的离合方向相反的第一棘爪和第二棘爪。优选的，所述方向调节器还包括用于设置所述双向棘爪与所述棘轮的离合方向的换向装置，所述的换向装置为穿设在所述旋转轴之中的换向杆，所述换向杆上设有与所述双向棘爪配合的伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧，使所述伸缩杆可在所述换向杆的径向方向上伸缩。优选的，所述双向棘爪通过销轴安装在所述旋转轴之上。优选的，所述的伸缩杆的头部为半球形。为了提高扳手的转速，所述行星齿轮增速机构包括太阳齿轮、行星齿轮以及齿轮环，其中所述的太阳齿轮被设置为可带动所述旋转轴一起转动，所述齿轮环被设置为可带动所述行星齿轮转动，所述的齿轮环与所述外壳固定连接。进一步的，所述棘轮和行星齿轮被设置在外壳的内圆周面上本技术的有益效果：本技术通过在环形头部下端设置一组套筒，使套筒可在环形头部与螺栓之间上下滑动，使扳手使用时，与螺栓尺寸匹配的套筒能快速卡紧螺栓，使扳手使用更加方便，提高生产效益。可以针对不同作业环境自由组合不同型号的套筒，循环使用，提高扳手适用性。通过在扳手上设置外壳，外壳内设置方向调节器和星齿轮增速机构。进一步使扳手适合小角度操作环境使用，提高扳手耐用性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术扳手立体视图。图2为本技术扳手各部分示意图。图3为本技术扳手旋转轴与套筒部分配合示意图。图4为本技术扳手方向调节器部分的示意图。图5为本技术扳手行星齿轮增速机构部分的示意图。图6为本技术扳手方向调节器部分与旋转轴部分配合关系示意图。图7为本技术扳手行星齿轮增速机构部分立体图。具体实施方式实施例1，如图1至图7所示，一种扳手，包括环形头部1和一个延伸部2，所述环形头部1下端设置有一组拧紧或拧松螺栓3的套筒4，所述套筒4可在环形头部1与螺栓3之间上下滑动，所述套筒4上端设置有与环形头部1滑动配合的滑杆5，滑杆5上端设置有限位快51，中端部分贯穿环形头部1内部，下端与套筒4固定连接。所述环形头部1上端设置有外壳11，外壳11中心位置上设置旋转轴6，所述旋转轴6上端贯穿外壳11壳体，并固定设置有旋钮12，其下端与环形头部1中心位置的套筒4滑动配合，所述旋转轴6与环形头部1中心位置的套筒4配合的表面开设有滑槽61，所述滑槽61内设置有T型滑块41，T型滑块41下端固定在环形头部1中心位置的套筒4上，滑槽61下端还设置有挡块62。所述的套筒4和滑槽61为多边形。使用时，操作人员只需要将扳手放置在需要拧紧或拧松螺栓3上，由于套筒4可在环形头部1与螺栓3之间上下滑动。所以受到重力的影响，与螺栓3尺寸匹配的套筒4会卡住螺栓3。此时再施加扭力即可拧紧或拧松螺栓3。此种结构可以设置多套套筒4，适合多种尺寸的内或外多边形螺栓3。扳手使用方便快捷。所述的旋转轴6上还设置有方向调节器7和行星齿轮增速机构8。所述的方向调节器7包括分别设置在外壳11和旋转轴6上的双向棘爪71和棘轮72，所述的棘轮72被设置为由所述外壳11带动，所述的双向棘爪71被设置为可带动所述旋转轴6旋转，且具有与所述棘轮72之间的离合方向相反的第一棘爪711和第二棘爪712。所述方向调节器7还包括用于设置所述双向棘爪71与所述棘轮72的离合方向的换向装置73，所述的换向装置73为穿设在所述旋转轴6之中的换向杆731，所述换向杆731上设有与所述双向棘爪71配合的伸缩杆732，所述伸缩杆732内设置有弹簧734，使所述伸缩杆732可在所述换向杆731的径向方向上伸缩。当所述换向杆731转动时，所述伸缩杆731随着转动，其头部在弹簧734的偏置作用下与设置在所述双向棘爪71上的弧面配合，选择性地使所述双向棘爪71的所述第一棘爪711或所述第二棘爪712与所述棘轮72配合，从而设定所述双向棘爪71和所述棘轮72之间的离合方向。所述的换向装置73被设置为使所述的第一棘爪711和第二棘爪712选择性地与所述棘轮72接合，使得当扳手在所述的换向装置73所设定的方向上转动时，所述棘轮72与所述双向棘爪71接合，进而带动所述旋转轴6转动；当扳手在与所述的换向装置73所设定的方向相反的方向上转动时，所述棘轮72与所述双向棘爪71之间打滑，所述旋转轴6不动。进而使套筒4不能在设定的方向相反的方向转动。使扳手实现小角度扭动螺栓的目的。所述双向棘爪71通过销轴安装在所述旋转轴6之上。所述的伸缩杆732的头部为半球形。所述行星齿轮增速机构8包括太阳齿轮81、行星齿轮82以及齿轮环83，其中所述的太阳齿轮81被设置为可带动所述旋转轴6一起转动，所述齿轮环83被设置为可带动所述行星齿轮82转动，所述的齿轮环83与所述外壳11固定相联，当旋转扳手时，所述的行星齿轮增速机构8将所述的环形头部1的转动增速后经由所述旋转轴6输出。所述的太阳齿轮81通过螺钉与所述旋转轴6固定相连。所述棘轮72和行星齿轮82被设置在外壳11的内圆周面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手，包括环形头部(1)和一个延伸部(2)，其特征在于：所述环形头部(1)下端设置有一组拧紧或拧松螺栓(3)的套筒(4)，所述套筒(4)可在环形头部(1)与螺栓(3)之间上下滑动，所述套筒(4)上端设置有与环形头部(1)滑动配合的滑杆(5)，滑杆(5)上端设置有限位快(51)，中端部分贯穿环形头部(1)内部，下端与套筒(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种扳手，包括环形头部(1)和一个延伸部(2)，其特征在于：所述环形头部(1)下端设置有一组拧紧或拧松螺栓(3)的套筒(4)，所述套筒(4)可在环形头部(1)与螺栓(3)之间上下滑动，所述套筒(4)上端设置有与环形头部(1)滑动配合的滑杆(5)，滑杆(5)上端设置有限位快(51)，中端部分贯穿环形头部(1)内部，下端与套筒(4)固定连接。2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于：所述环形头部(1)上端设置有外壳(11)，外壳(11)中心位置上设置旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上端贯穿外壳(11)壳体，并固定设置有旋钮(12)，其下端与环形头部(1)中心位置的套筒(4)滑动配合，所述旋转轴(6)与环形头部(1)中心位置的套筒(4)配合的表面开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内设置有T型滑块(41)，T型滑块(41)下端固定在环形头部(1)中心位置的套筒(4)上，滑槽(61)下端还设置有挡块(62)。3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于：所述的旋转轴(6)上还设置有方向调节器(7)和行星齿轮增速机构(8)。4.如权利要求3所述的扳手，其特征在于：所述的方向调节器(7)包括分别设置在外壳(11)和旋转轴(6)上的双向棘爪(71)和棘轮(72)，所述的棘轮(72)被设置为由所述外壳(11)带动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许素君，左铁峰，韩旭，王倩，李梦柯，邱晴，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34