具有强啮合力的链牙和拉链制造技术

本发明专利技术提供一种具有强啮合力的链牙和拉链，链牙包括具有啮合凸面的啮合凸部和具有啮合凹面的啮合凹部，啮合凸面的尾端凸设啮合凸台，该啮合凹面的头端开设啮合凹槽。拉链包括具有上述结构的第一链牙与第二链牙，拉链拉合时，第一链牙的啮合凸面和啮合凹面与第二链牙的啮合凹面和啮合凸面接合，与现有技术相比，本发明专利技术加大了链牙与布带的接触比例，进而提高链牙与布带的粘合强度，显著增强平拉强力、单牙平拉、单牙移位。第一链牙的啮合凹槽与第二链牙的啮合凸台卡合，保证链胚在受到沿布带宽度方向的张力时链胚不会脱开，达到限制链牙在布带厚度方向位移的效果，同时保证两条链胚在受到在布带长度方向上的相反拉力时咬合依然牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于拉链领域，尤其涉及一种具有强啮合力的链牙和拉链。
技术介绍
传统拉链的两列链胚上均相互交错排列链牙，以左右错位互拼为拉合方式，这种错开设置使得拉链在受到上下错位的张力时，啮合链牙很容易从布带的厚度方向脱离。链牙结构简单，啮合不够牢靠，且单个链牙与布带的连接方式简单、连接面积小，平拉强力、单位平移强力差，容易从拉链带上脱落，出现变形、断裂等情况，造成拉链的破坏，进而影响拉链的使用。另一方面，外观单一，长期使用过程中造成消费者的审美疲劳，无法满足消费者个性化需求。针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种外观简练大方的具有强啮合力的链牙，啮合全面，有效增强平拉强力、单位平拉强力、单牙位移强力。本专利技术是这样实现的：提供一种具有强啮合力的链牙，包括具有啮合凸面的啮合凸部和具有啮合凹面的啮合凹部，啮合凸面和啮合凹面组成链牙的接合面；啮合凸面的尾端凸设啮合凸台，该啮合凹面的头端开设啮合凹槽，该啮合凸台与相对接的啮合凹槽卡合形成用于限制链牙在厚度方向位移的接合部。进一步地，所述啮合凸面呈凸圆状，所述啮合凹面呈凹圆状。进一步地，所述链牙为塑钢链牙。本专利技术的另一目的在于提供一种具有强啮合力的拉链，具有左右设置的第一链胚和第二链胚，第一链胚包含布带和第一链牙，第一链牙沿布带长度方向等间隔排列形成第一链牙列，第二链胚包含布带和第二链牙，第二链牙沿布带长度方向等间隔排列形成第二链牙列，对接的第一链牙和第二链牙一一对应并排设置；所述第一链牙和第二链牙均包括具有啮合凸面的啮合凸部和具有啮合凹面的啮合凹部，啮合凸面的尾端凸设啮合凸台，该啮合凹面的头端开设啮合凹槽，拉链拉合时，第一链牙的啮合凸面和啮合凹面与第二链牙的啮合凹面和啮合凸面接合，第一链牙的啮合凹槽与第二链牙的啮合凸台卡合。进一步地，所述啮合凸面呈凸圆状，所述啮合凹面呈凹圆状。进一步地，所述第一拉链和第二拉链均为塑钢链牙。采用上述技术方案后，本专利技术涉及一种具有强啮合力的链牙和拉链，啮合凸台的设置加大整个链牙列与布带粘合面积的比例，进而提高链牙与布带的粘合强度，与现有链牙相比，平拉强力、单牙平拉、单牙移位显著增强。拉链拉合时，接合面在布带宽度方向上凹凸不平，保证链胚在受到沿布带宽度方向的张力时对接的链牙之间不会脱开；链牙的啮合凸台卡入对接的啮合凹槽，达到限制链牙在布带厚度方向位移的效果，同时保证两条链胚在受到在布带长度方向上的相反拉力时咬合依然牢固。本专利技术突破传统拉链错位互拼的啮合方式，设计独特新颖，可满足消费者的个性化需求。附图说明图1为本专利技术的链牙结构示意图；图2为本专利技术的链牙啮合的结构示意图；图3为本专利技术的链牙与链胚连接的结构示意图；图4为本专利技术的拉链结构示意图。附图标记说明：1、啮合凸部，11、啮合凸面，12、啮合凸台；2、啮合凹部，21、啮合凹面，22、啮合凹槽；3、第一链牙；4、第二链牙；5、布带；6、接合面。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照图1、图3所示，图1的坐标A表示从链牙尾端到链牙首端的方向，坐标B表示链牙厚度方向；图3、图4的坐标X表示布带5长度方向，坐标Y表示布带5宽度方向，坐标Z表示布带5厚度方向。如图1所示，本专利技术提供一种具有强啮合力的链牙，包括具有啮合凸面11的啮合凸部1和具有啮合凹面21的啮合凹部2，啮合凸面11和啮合凹面21连接组成链牙的接合面6。啮合凸面11的尾端凸设啮合凸台12，该啮合凹面21的头端开设啮合凹槽22，具体地，从链牙厚度方向看，啮合凸台12和啮合凹槽22均在链牙的中间厚度处，链牙凹槽的开口在啮合凹部2的首端处并且大小匹配啮合凸台12，以实现与对接链牙的卡合，该啮合凸台12与相对接的啮合凹槽22卡合形成用于限制链牙在厚度方向位移的接合部。如图4所示，本专利技术还提供一种具有强啮合力的拉链，具有左右设置的第一链胚和第二链胚，第一链胚包含布带5和第一链牙3，第一链牙3沿布带5长度方向等间隔排列形成第一链牙列，第二链胚包含布带5和第二链牙4，第二链牙4沿布带5长度方向等间隔排列形成第二链牙列，具体地，各链牙的啮合凸部1和部分表面与布带5连接，链牙与布带5为一体成型。对接的第一链牙3和第二链牙4一一对应并排设置，具体操作中，各第一链牙3与其对应的第二链牙4在布带5宽度方向上处于同一水平高度，区别于现有链牙的错位排列。所述第一链牙3和第二链牙4均包括具有啮合凸面11的啮合凸部1和具有啮合凹面21的啮合凹部2，第一链牙3的啮合凸部1与第二链牙4的啮合凹部2，第一链牙3的啮合凸部1与第二链牙4的啮合凹部2是上下对应的，如图2所示，第一链牙3是朝上凸超下凹，则第二链牙4是朝上凹朝下凸，第一链牙3的啮合凸部1和啮合凹部2分别与第二链牙4的啮合凹部2和啮合凸部1配合接合。啮合凸面11的尾端凸设啮合凸台12，该啮合凹面21的头端开设啮合凹槽22。拉链拉合时，第一链牙3的啮合凸面11和啮合凹面21与第二链牙4的啮合凹面21和啮合凸面11接合，第一链牙3的啮合凹槽22与第二链牙4的啮合凸台12卡合，卡合时，啮合凸台12一部分卡入啮合凹槽22，一部分会外露于凹槽与布带5粘合。与现有技术相比，首先，接合面6在布带5宽度方向凹凸不平，卡合后保证两条链胚在受到布带5宽度方向的张力时链胚不会脱开。其次，啮合凸台12与啮合凹槽22卡合后，使得链牙在布带5厚度方向上位移受到限制，有效防止链胚在布带5厚度方向脱开；同时保证两条链胚在受到在布带5长度方向上的相反拉力时咬合依然牢固，链牙不会脱离。第三，如图3所示，啮合凸台12的设置增加了链牙与布带5的接触面积，进而加大整个链牙与布带5接触面积比例，因此，链牙与布带5的粘合强力比普通链牙要强，大大增强了平拉强力、单位平拉、单位移位等物理性能。最后，突破传统拉链错位互拼的接合方式，本专利技术设计新颖独特，链牙外观简练大方，满足消费者个性化需求。其中，啮合凹面和啮合凸面可以是平面或者弧面，本实施例中，所述啮合凸面11呈凸圆状，所述啮合凹面21呈凹圆状，如此可有效加大接合面6的面积，从而进一步增大链牙接合强力。优选地，所述链牙为塑钢链牙，具有抗腐蚀、质地较坚韧、色泽丰富多彩、轻便、不脱色、顺畅等优点。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利保护范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有强啮合力的链牙，其特征在于，包括具有啮合凸面的啮合凸部和具有啮合凹面的啮合凹部，啮合凸面和啮合凹面组成链牙的接合面；啮合凸面的尾端凸设啮合凸台，该啮合凹面的头端开设啮合凹槽，该啮合凸台与相对接的啮合凹槽卡合形成用于限制链牙在厚度方向位移的接合部。

【技术特征摘要】
1.具有强啮合力的链牙，其特征在于，包括具有啮合凸面的啮合凸部和具有啮合凹面的啮合凹部，啮合凸面和啮合凹面组成链牙的接合面；啮合凸面的尾端凸设啮合凸台，该啮合凹面的头端开设啮合凹槽，该啮合凸台与相对接的啮合凹槽卡合形成用于限制链牙在厚度方向位移的接合部。2.根据权利要求1所述的具有强啮合力的链牙，其特征在于，所述啮合凸面呈凸圆状，所述啮合凹面呈凹圆状。3.根据权利要求1所述的具有强啮合力的链牙，其特征在于，所述链牙为塑钢链牙。4.一种具有强啮合力的拉链，其特征在于，具有左右设置的第一链胚和第二链胚，第一链胚包含布带和第一链牙，第一链牙沿布带长度方向等间隔排列形成第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远生，朱松峰，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35