用于塔筒的框架结构及塔筒制造技术

本实用新型专利技术公开了用于塔筒的框架结构及塔筒。本实用新型专利技术提供的用于塔筒的框架结构，包括上法兰、下法兰和多个立柱组件；多个立柱组件沿上法兰的周向间隔地设置在上法兰和下法兰之间，并且各个立柱组件的两端分别与上法兰和下法兰连接。可将本实用新型专利技术提供的框架结构直接作为塔筒使用。较佳地是，在该框架结构基础上进行混凝土等其他材料浇筑，从而形成塔筒，该框架结构使塔筒的内部结构得以优化，大大加强了塔筒的强度和刚度；相对于相同负载下，本实用新型专利技术提供的框架结构可减少钢的用量，降低塔筒的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电
，特别涉及一种用于塔筒的框架结构及塔筒。
技术介绍
塔筒是风力发电机的主要支撑装置，它将发电机与地面联接，为风轮提供需要的高度。风力发电机的大型化已经成为未来的发展趋势，其叶轮直径越来越大，相应地，用于支撑风力发电机的塔筒高度也越高，对塔筒的强度要求也越高。风机(风力发电机的简称)通常采用钢质结构、木质结构或者混凝土结构，这些结构的风机塔筒均是单层筒壁形式，当风机塔筒的高度需要增加时，需要增大其直径和其筒壁厚度来保证塔筒的强度和稳定，则大大增加了材料的使用量，成本较高，生产和运输均不方便。现有技术中，开始有人采用筒的内外壁采用钢，内外壁之间填充混凝土的风机塔筒，相对于纯钢制塔筒，减少了生产成本，相对于纯混凝土塔筒，增加了其强度。但是，为保证塔筒具备就够的强度，钢质混凝土塔筒的内外筒筒壁仍较厚，钢材用量下降不明显，成本仍较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种框架结构及塔筒，以解决现有技术中的钢制混凝土塔筒刚用量大，成本高的技术问题。本技术提供的一种用于塔筒的框架结构，包括上法兰1、下法兰2和多个立柱组件3；多个立柱组件3沿上法兰1的周向间隔地设置在上法兰1和下法兰2之间，并且各个立柱组件3的两端分别与上法兰1和下法兰2连接。进一步地，立柱组件3包括内侧型钢31、外侧型钢32和多个连接件33；每个连接件33的一端与内侧型钢31连接，另一端与外侧型钢32连接；多个连接件33由上而下间隔地设置在内侧型钢31和外侧型钢32之间；内侧型钢31的两端分别与上法兰1和下法兰2连接，外侧型钢32的两端分别与上法兰1和下法兰2连接，且内侧型钢31和外侧型钢32沿上法兰1的径向设置。进一步地，内侧型钢31和/或外侧型钢32为槽钢。进一步地，上法兰1和下法兰2均为环形板。进一步地，用于塔筒的框架结构还包括均呈环形的内筒壁板4和外筒壁板5；内筒壁板4与多个立柱组件3的内侧连接，所述外筒壁板5与多个立柱组件3的外侧连接。进一步地，内筒壁板4靠近立柱组件3的一侧设置有内筒壁环形筋板41。进一步地，内筒壁环形筋板41为多个，多个内筒壁环形筋板41沿立柱组件3的高度方向间隔设置；每个内筒壁环形筋板41的周向上均设置有第一固定孔；多个内筒壁环形筋板41通过穿过第一固定孔的内筒壁钢筋42相互连接。进一步地，外筒壁板5靠近立柱组件3的一侧设置有外筒壁环形筋板51。进一步地，外筒壁环形筋板51为多个，多个外筒壁环形筋板51沿立柱组件3的高度方向间隔设置；每个外筒壁环形筋板51的周向上均设置有第二固定孔；多个外筒壁环形筋板51通过穿过第二固定孔的外筒壁钢筋52相互连接。本技术提供的一种塔筒，包括上述的用于塔筒的框架结构。本技术提供的用于塔筒的框架结构，包括上法兰1、下法兰2和多个立柱组件3；多个立柱组件3沿上法兰1的周向间隔地设置在上法兰1和下法兰2之间，并且各个立柱组件3的两端分别与上法兰1和下法兰2连接。可将本技术提供的框架结构直接作为塔筒使用。较佳地是，在该框架结构基础上进行混凝土等其他材料浇筑，从而形成塔筒，该框架结构使塔筒的内部结构得以优化，大大加强了塔筒的强度和刚度；相对于相同负载下，本技术提供的框架结构可减少钢的用量，降低塔筒的生产成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例提供的用于塔筒的框架结构的结构示意图；图2是图1所示的用于塔筒的框架结构中的立柱组件的结构示意图；图3是图1所示的用于塔筒的框架结构中的内筒壁板的结构示意图；图4是图1所示的用于塔筒的框架结构中的外筒壁板的结构示意图。图中：1－上法兰；2－下法兰；3－立柱组件；4－内筒壁板；5－外筒壁板；31－内侧型钢；32－外侧型钢；33－连接件；41－内筒壁环形筋板；42－内筒壁钢筋；51－外筒壁环形筋板；52－外筒壁钢筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是本技术实施例提供的用于塔筒的框架结构的结构示意图。如图1所示，本技术提供的用于塔筒的框架结构，包括上法兰1、下法兰2和多个立柱组件3；多个立柱组件3沿上法兰1的周向间隔地设置在上法兰1和下法兰2之间，并且各个立柱组件3的两端分别与上法兰1和下法兰2连接。其中，立柱组件3的结构形式有多种，例如：立柱组件3为截面呈方形的实心钢柱；或者立柱组件3为呈镂空状的钢柱等。多个立柱组件3的设置方式有多种，例如：多个立柱组件3相互平行设置在上法兰1和下法兰2之间；也可各个立柱组件3与竖直方向的均不相同。较佳地，多个立柱组件3沿上法兰1的周向平行间隔地设置在上法兰1和下法兰2的边缘处，上法兰1、下法兰2和多个立柱组件3形成中空的框架结构，该结构规整，便于混凝土或者其他材料的浇筑。可将本实施例提供的框架结构直接作为塔筒使用。较佳地是，在该框架结构基础上进行混凝土等其他材料浇筑，从而形成塔筒，该框架结构使塔筒的内部结构得以优化，大大加强了塔筒的强度和刚度；相对于相同负载下，本实施例提供的框架结构可减少钢的用量，降低塔筒的生产成本。图2是图1所示的用于塔筒的框架结构中的立柱组件的结构示意图。如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，立柱组件3包括内侧型钢31、外侧型钢32和多个连接件33；每个连接件33的一端与内侧型钢31连接，另一端与外侧型钢32连接；多个连接件33由上而下间隔地设置在内侧型钢31和外侧型钢32之间；内侧型钢31的两端分别与上法兰1和下法兰2连接，外侧型钢32的两端分别与上法兰1和下法兰2连接，且内侧型钢31和外侧型钢32沿上法兰1的径向设置。其中，内侧型钢31和外侧型钢32的结构形式有多种，例如：角钢、工字钢、圆钢或者矩形钢等。需要说明的是，当内侧型钢31或者外侧型钢32选择矩形钢、圆钢等周面封闭的型钢时，需在型钢的周面上设置用于灌注混凝土等的通孔，使型钢的内部也灌满混凝土等材料，从而使本实施例提供的框架结构更加稳定。内侧型钢31和外侧型钢32的结构可以相同也可以不同。连接件33的结构形式有多种，例如：钢片，角钢或者槽钢等。连接件33与内侧型钢31或者连接件33与外侧型钢32的连接方式有多种，例如：螺纹连接或者焊接等。较佳地是采用焊接固定，该连接方式加工简单，连接牢固可靠。较佳地，内侧型钢31和外侧型钢32沿上法兰1的径向设置，内侧型钢31设置在外侧型钢32的内侧，多个连接件33相互平行地间隔设置在内侧型钢31和外侧型钢32之间，使立柱组件3呈梯子形状。该结构的立柱组件3进一步减少了用钢量，降低了塔筒的生产成本。由内侧型钢31、外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塔筒的框架结构，其特征在于，包括：上法兰(1)、下法兰(2)和多个立柱组件(3)；多个所述立柱组件(3)沿所述上法兰(1)的周向间隔地设置在所述上法兰(1)和所述下法兰(2)之间，并且各个所述立柱组件(3)的两端分别与所述上法兰(1)和所述下法兰(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于塔筒的框架结构，其特征在于，包括：上法兰(1)、下法兰(2)和多个立柱组件(3)；多个所述立柱组件(3)沿所述上法兰(1)的周向间隔地设置在所述上法兰(1)和所述下法兰(2)之间，并且各个所述立柱组件(3)的两端分别与所述上法兰(1)和所述下法兰(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于塔筒的框架结构，其特征在于，所述立柱组件(3)包括内侧型钢(31)、外侧型钢(32)和多个连接件(33)；每个所述连接件(33)的一端与所述内侧型钢(31)连接，另一端与所述外侧型钢(32)连接；多个所述连接件(33)由上而下间隔地设置在所述内侧型钢(31)和所述外侧型钢(32)之间；所述内侧型钢(31)的两端分别与所述上法兰(1)和所述下法兰(2)连接，所述外侧型钢(32)的两端分别与所述上法兰(1)和所述下法兰(2)连接，且所述内侧型钢(31)和所述外侧型钢(32)沿所述上法兰(1)的径向设置。3.根据权利要求2所述的用于塔筒的框架结构，其特征在于，所述内侧型钢(31)和/或所述外侧型钢(32)为槽钢。4.根据权利要求1－3任一项所述的用于塔筒的框架结构，其特征在于，所述上法兰(1)和所述下法兰(2)均为环形板。5.根据权利要求1所述的用于塔筒的框架结构，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柱，刘石坚，唐治平，
申请(专利权)人：三一重型能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11