钢包内衬内径的测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢包内衬内径的测量装置及测量方法，包括固定底座，升降螺栓杆，双向螺栓标尺，所述升降螺栓杆设有外螺纹，升降螺栓杆的下部与固定底座通过螺纹配合连接，升降螺栓杆与固定底座可相对转动，固定底座支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆上设有螺母，所述螺母的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔，两个所述的双向螺栓标尺分别与螺纹连接孔连接，双向螺栓标尺在螺纹连接孔的轴向位置能够调整并调整好位置后能够锁紧定位，双向螺栓标尺的外部末端与工作层内表面配合。本发明专利技术的结构简单，制作容易而且成本低，测量方便精确度高，能够满足钢包内径的测量精度要求，节省人力降低操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢包内衬加工制造
，尤其涉及一种钢包内衬内径的测量装置及测量方法。
技术介绍
现国内大中型钢厂，钢包耐材均已实现吨钢承包，而钢包包衬分为保温层、永久衬、工作衬；在现用套浇或砖砌的情况下，工作衬与永久衬间缝隙需填充，在此过程中出现永久衬不断被填充料填充，在现用套浇或砖砌的情况下，工作衬与永久衬间缝隙需填充，在此过程中出现永久衬不断被填充料填充，永久层使用周期较长如现济钢120区域永久层累计使用寿命达1000余炉，而工作衬小修包龄30炉左右，中修包龄100炉左右，即永久层与工作衬间填充结合的循环次数至少10次以上，该部分填充料致密度低没有耐冲蚀性能，且不断填充导致包容量被挤占，使得后续钢包生产带来一系列问题。通过，专用包衬测量工具对修砌好的钢包包衬内径进行测量，来确保钢包修砌厂家对填充料的及时清理和包容量的有效保障。为钢包内钢水精炼创造有效的净空度。而钢包原始设计中，保温层、永久衬、工作衬均为固定厚度，且在永久衬一直确保完好的情况下，保温层厚度固定不变，而工作衬套浇和砖砌均因包胎和砖的厚度决定了其固定值，唯独永久衬因其与工作衬间的反复填充导致其不断增厚，进而直接挤占钢包容量。而钢包修砌实现了不间断作业，过程监控比较困难，通过利用测定包衬内径与原始数据比较，实现对其有效监控。现钢包内衬测量手段匮乏，因其内径较大，且为倒锥形修砌，使得钢包内径测量无法准确实现，而钢包包衬现由外包厂家直接外包，修砌过程中对永久衬厚度的控制无法全程督导，而作为产权和使用单位，如何掌握其包衬内径，确保钢包包容量以及有效的永久衬，显得尤为重要，鉴于此，通过包底水口座砖、两块透气砖的位置，确定包底平面，根据该平面向上不同高度量取不同的包衬内径，内径利用双向同步螺旋延伸法进行量取。为钢包内钢水精炼创造有效的净空度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种钢包内衬内径的测量装置及测量方法；利用固定圆心点出垂直螺栓与螺母的配合实现不同高度的调整，同时，在该螺母上安装双向并行螺栓标尺，固定某高度的测量点后，手动延伸两侧螺栓标尺，实现对包衬内径的直接测量和监控，并利用垂直螺栓旋转原理对包衬内径进行圆形监测，从而确定内径尺寸是否符合工艺规定的要求。本专利技术的结构简单，制作容易而且成本低，测量方便精确度高，能够满足钢包内径的测量精度要求，节省人力降低操作者的劳动强度，本专利技术解决钢包内不同高度包衬内径不方便测量的问题。本专利技术还提供一种钢包内衬内径的测量方法；本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种钢包内衬内径的测量装置，包括固定底座，升降螺栓杆，双向螺栓标尺，所述升降螺栓杆设有外螺纹，升降螺栓杆的下部与固定底座通过螺纹配合连接，升降螺栓杆与固定底座可相对转动，固定底座支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆上设有螺母，所述螺母的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔，两个所述的双向螺栓标尺分别与螺纹连接孔连接，双向螺栓标尺在螺纹连接孔的轴向位置能够调整并调整好位置后能够锁紧定位，双向螺栓标尺的外部末端与工作层内表面配合。所述升降螺栓杆设有槽，在槽内设有刻度，通过刻度以标取螺母的不同高度。一种钢包内衬内径的测量方法，利用钢包内衬内径的测量装置进行测量，所述测量装置包括固定底座，升降螺栓杆，双向螺栓标尺，所述升降螺栓杆设有外螺纹，升降螺栓杆的下部与固定底座通过螺纹配合连接，升降螺栓杆与固定底座可相对转动，固定底座支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆上设有螺母，所述螺母的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔，包括一下步骤：1)首先利用水口座砖、透气砖Ⅰ、透气砖Ⅱ作为基准点，以该三个点为内接三角形、确认其圆心，以该圆心作为固定底座的中心位置，该中心位置作为钢包工作层的轴线在钢包内侧底面的投影；2)调整升降螺栓杆上与之配合的固定螺母的高度，并标取不同高度该位置的高度；3)调整双向螺栓标尺在螺纹连接孔的轴向位置，双向螺栓标尺的外部末端与工作层内表面配合，调整好位置后将双向螺栓标尺锁紧；4)读取工作层内径尺寸。本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过调整螺母在升降螺栓杆上的位置以及双向螺栓标尺与螺纹连接孔的轴向相对位置，使双向螺栓标尺的外部末端分别与不同高度的工作层内表面配合从而方便测量工作层不同高度和不同位置的内径，从而确定内径尺寸是否符合工艺规定的要求。2.本专利技术的结构和工艺步骤简单，制作容易而且成本低，容易操作，读数方便，测量方便精确度高，能够满足钢包内径的测量精度要求，节省人力降低操作者的劳动强度，本专利技术解决钢包内不同高度包衬内径不方便测量的问题。附图说明图1为专利技术的结构示意图；图2为图1的水平投影示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。如图1，图2所示，一种钢包内衬的测量装置，包括固定底座1，升降螺栓杆2，双向螺栓标尺5，所述升降螺栓杆2设有外螺纹，升降螺栓杆2的下部与固定底座1通过螺纹配合连接，升降螺栓杆2与固定底座1可相对转动，固定底座1支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆2上设有螺母3，所述螺母3的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔4，两个所述的双向螺栓标尺5分别与螺纹连接孔4连接，双向螺栓标尺5在螺纹连接孔4的轴向位置能够调整并调整好位置后能够锁紧定位，双向螺栓标尺5的外部末端与工作层8内表面配合。通过调整螺母在升降螺栓杆2上的位置以及双向螺栓标尺5与螺纹连接孔4的轴向相对位置，使双向螺栓标尺5的外部末端分别与不同高度的工作层8内表面配合从而方便测量工作层不同高度和不同位置的内径，从而确定内径尺寸是否符合工艺规定的要求。工作层8的外侧为永久层7，永久层7的外侧为保温层6。所述升降螺栓杆2设有槽，在槽内设有刻度，通过刻度以标取螺母3的不同高度。一种钢包内衬的测量方法，利用钢包测量装置进行测量，所述测量装置包括固定底座1，升降螺栓杆2，双向螺栓标尺5，所述升降螺栓杆2设有外螺纹，升降螺栓杆2的下部与固定底座1通过螺纹配合连接，升降螺栓杆2与固定底座1可相对转动，固定底座1支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆2上设有螺母3，所述螺母3的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔4，包括一下步骤：1)首先利用水口座砖11、透气砖ⅠⅡ13、透气砖Ⅱ12作为基准点，以该三个点为内接三角形、确认其圆心，以该圆心作为固定底座的中心位置，该中心位置作为钢包工作层的轴线在钢包内侧底面的投影；2)调整升降螺栓杆2上与之配合的固定螺母3的高度，并标取不同高度该位置的高度；3)调整双向螺栓标尺5在螺纹连接孔4的轴向位置，双向螺栓标尺5的外部末端与工作层8内表面配合，调整好位置后将双向螺栓标尺5锁紧；4)读取工作层8内径尺寸。本专利技术工作时，首先利用水口座砖、透气砖1、透气砖3作为基准点，以该三个点为内接三角形，确认其圆心，实际操作中圆心以三点间的固定距离量区确定。利用双向同步螺栓延伸的方式(确定好圆心和某一高度后，将标尺螺栓同步向包衬延伸，直至与包衬接触)读取工作层8在不同垂直方向的内径尺寸。本专利技术的结构简单，制作容易而且成本低，测量方便精确度高，能够满足钢包内径的测量精度要求，节省人力降低操作者的劳动强度，本专利技术解决钢包内不同高度包衬内径不方便测量的问题。上述虽然结合附图对专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包内衬内径的测量装置，其特征是，包括固定底座，升降螺栓杆，双向螺栓标尺，所述升降螺栓杆设有外螺纹，升降螺栓杆的下部与固定底座通过螺纹配合连接，升降螺栓杆与固定底座可相对转动，固定底座支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆上设有螺母，所述螺母的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔，两个所述的双向螺栓标尺分别与螺纹连接孔连接，双向螺栓标尺在螺纹连接孔的轴向位置能够调整并调整好位置后能够锁紧定位，双向螺栓标尺的外部末端与工作层内表面配合。

【技术特征摘要】
1.一种钢包内衬内径的测量装置，其特征是，包括固定底座，升降螺栓杆，双向螺栓标尺，所述升降螺栓杆设有外螺纹，升降螺栓杆的下部与固定底座通过螺纹配合连接，升降螺栓杆与固定底座可相对转动，固定底座支撑在钢包内侧底面，所述升降螺栓杆上设有螺母，所述螺母的一个径向上对称地设有两个螺纹连接孔，两个所述的双向螺栓标尺分别与螺纹连接孔连接，双向螺栓标尺在螺纹连接孔的轴向位置能够调整并调整好位置后能够锁紧定位，双向螺栓标尺的外部末端与工作层内表面配合。2.如权利要求1所述的钢包内衬内径的测量装置，其特征是，所述升降螺栓杆设有槽，在槽内设有刻度，通过刻度以标取螺母的不同高度。3.一种钢包内衬内径的测量方法，其特征是，利用钢包内衬内径的测量装置进行测量，所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长新，于海燕，党金海，鲁荣杰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37