一种微型高精度压力模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型高精度压力模块，包括基座、安装于基座上的电路板、安装于基座内的压力传感器、盖合于基座上的基座盖、通讯插座和压力接口，压力传感器与电路板电连接，通讯插座安装于电路板上，压力接口与基座的安装槽相连通，压力接口和通讯插座同侧同向设置，通讯插座具有导向结构；多个不脱螺钉布置在基座底面上。本实用新型专利技术将压力传感器与对应的控制电路板紧密连接成一个模块，压力接口与通讯插座同侧同向设置，通讯接口具有导向连接功能，一次插装可实现气路和电路的同时连接，安装快捷，实现小型化结构；通过设置通气孔与防水透气膜，保证了压力测量的精度，并防水防尘，使该压力模块工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力仪器仪表计量校准领域，具体涉及一种微型高精度压力模块。
技术介绍
每年有大批量的压力仪表需要检验、校准，为提高校验工作的效率，压力校验设备从原来的手动造压或控压设备逐渐发展为自动造压、控压、校准的自动化设备。同时，对工业生产中一些现场服役压力仪器仪表的校验，通常需要在服役现场甚至不拆卸的情况下对服役仪器仪表在服役现场进行校验、校准，这就对校准设备的体积和质量提出了小型化、便携要求。压力仪器仪表的校验、校准方法，通常是用同一个压力源作用于被检仪表和标准仪表，通过被检表与标准表的比对进行校验，对被检表的调试实现校准。使用自动化校验设备进行校验时，标准压力仪表通常要由压力传感器构成的高精度标准压力模块替代。高精度标准压力模块的压力传感器检测到的压力信号经校验设备内的控制电路板调试、转化处理后，压力值显示于校验设备显示器，从而实现标准仪表的功能。一般传感器的量程、精度是一定的，控制电路板的控制调试能力也是一定的，这样特定的自动化校验设备的校验量程和校验精度受到其所配标准器量程和精度的限制。现场校验工作通常面临的是同一仪器仪表服役地点、未经分类的、不同量程、不同精度批量仪表的批量性检验，所以需要具有多种量程、多种精度的标准压力模块的便携或手持的校验设备以满足服役现场对复杂仪器仪表校验的要求。便携或手持校验设备的设计又对标准压力模块的体积、更换时的快速和可靠安装提出了新的要求,因此尽量把高精度标准压力模块微小型化，快捷安装，精度高，适合多种工作环境，适应更多的需求作为微型高精度压力模块设计基础。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种小型化、使用方便、工作可靠、适应多种工况环境、可满足不同精度和量程需求的微型高精度压力模块。本技术的上述目的是由以下技术方案来实现的：一种微型高精度压力模块，包括基座、安装于基座上的电路板、安装于基座内的压力传感器、盖合于基座上的基座盖、通讯插座和压力接口，压力传感器与电路板电连接，通讯插座安装于电路板上，压力接口与基座的安装槽相连通，压力接口和通讯插座同侧同向设置。上述微型高精度压力模块中，所述通讯插座包括一导向结构。上述微型高精度压力模块中，多个不脱螺钉布置在基座底面上。上述微型高精度压力模块中，所述基座盖上开设有一通气孔，基座盖内侧位于通气孔处设置一防水透气膜，该透气膜从内侧密封通气孔。上述微型高精度压力模块中，所述基座呈L形结构，较厚的一侧开设有一用于安装压力传感器的安装槽，压力传感器设置于安装槽内并用一压环压紧；安装槽底部开设有一第一通孔用于容纳压力接口，该压力接口的外周设置有一密封圈。上述微型高精度压力模块中，所述安装槽底部还包括一第二通孔和一参考压力接口，所述参考压力接口设置在所述第二通孔的内部，所述参考压力接口的外周设置有密封圈。上述微型高精度压力模块中，所述基座的较薄侧的位置开设有开孔，通讯插座穿过所述开孔安装于电路板上。上述微型高精度压力模块中，所述基座两侧壁的上端各设有一外台阶并在侧壁顶部形成凸起，一密封垫放置于凸起上；基座盖为倒U形结构，其侧壁的底部形状大小与基座侧壁顶部的形状大小相匹配，基座盖压紧密封垫盖合于基座的侧壁上，且基座盖与电路板相隔一定距离，基座、通讯插座以及基座盖之间形成密封结构。上述微型高精度压力模块中，所述密封垫由弹性密封材料制成，其为填充在基座和基座盖的上下相对的两个连续平面压合的间隙中以及基座和通讯插座的周边形成的连续可压合的薄片状方框。本技术采用上述技术方案，取得以下技术效果：本技术将压力传感器与对应的控制电路板紧密连接成一个模块，压力接口与通讯插座同侧同向设置，同时有导向连接结构通讯接口插座，一次插装可实现气路和电路的同时连接，安装快捷，实现小型化结构；通过设置通气孔与防水透气膜，保证了压力测量的精度，并达到防水防尘的目的，使该压力模块工作可靠；组装不同压力传感器，满足对不同精度和量程的校验需求。附图说明图1是本技术的实施例一的结构剖视图；图2是本技术的实施例一的结构仰视图；图3是本技术的实施例二的结构剖视图；图4本技术的实施例二的结构仰视图。图中附图标记表示为：01：基座，011：安装槽，012：开孔，013：外台阶，014：凸起，015：第一通孔，016：第二通孔；02:电路板，03:基座盖，04：密封圈，05：压力接口，06：不脱螺钉，07：压力传感器，08:通讯插座，09:密封垫，10:防水透气膜，11：通气孔，12：压环，13：螺钉，14压力参考接口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术的微型高精度压力模块进行详细说明。图1和图2为本技术实施例一(表压模块)的结构示例，图3和图4为本技术实施例二(差压模块)的结构示例。实施例一的表压模块与实施例二的差压模块不同之处在于，实施例一只有一个压力接口，实施例二的差压模块设置有两个压力接口，即压力接口和压力参考接口。下面详细介绍本技术两个实施例的具体实施方式。实施例一如图1和图2所示，实施例一的微型高精度压力模块包括基座01、电路板02、压力传感器07、基座盖03和通讯插座08，其中：基座01呈L形结构，较厚的一侧开设有一用于安装传感器的安装槽011，压力传感器07从上而下安装于安装槽011内并用一压环12压紧；安装槽011底部开设有一第一通孔015用于安装压力接口05，该压力接口的外周设置有一密封圈04。电路板02安装于基座01的上侧，L形基座01较薄侧的位置开设有开孔012，通讯插座08穿过该开孔安装于电路板02上；压力传感器07的信号传输线连接至电路板02，电路板02对压力传感器07的输出信号进行分析、调试、放大后转换为高精度数字信号，并通过通讯插座08传输到与通讯插座08电连接的显示仪表，可直接显示压力数字信号。压力接口05与通讯插座08同向设置于该微型高精度压力模块上，通讯插座08包括导向结构(参见图1和图3)，其与外接接口形成导向连接，防止插接不当导致电路故障。所述导向结构为一电子连接插座，其使通讯插座08与外接接口必须按照规定的相对位置插入才可以完成安装。该压力模块的一次插装可同时完成气路(压力接口05位置)和电路(通讯插座08的位置)的连接，插装安装安全可靠。两个不脱螺钉06对称设置在基座01较厚侧的底面上，方便该压力模块整体紧固连接于校验设备或压力仪表。在将高精度压力模块固定至其它部件上时，所述不脱螺钉的使用方式和正常螺钉一样，在将压力模块卸下时，由于所述不脱螺钉在靠近螺帽的段是小于螺纹小径的光杆段，压力模块与不脱螺钉配合的通孔也对应有螺纹段，这样，螺钉旋出固定时，不能旋出模块的螺纹段，螺钉不会从模块脱离，成为不脱螺钉。压力接口05的连接口处的密封圈04使得连接设备或压力仪表的表面与压力接口05位置处的管路形成密封。密封垫09为一薄片状方框，其位于沿基座01和基座盖03闭合后两者的大致矩形周边形成的上下连续平面间狭窄的空间内，密封垫09填充在基座01和基座盖03的上下相面对的两个连续平面压合的间隙中；密封垫09使用弹性密封材料制成，密封垫09在基座01和通讯插座08的周边也形成连续的可压合的薄片状方框，从而与基座01、基座盖03，通讯插座08形成连续密封平面。基座01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型高精度压力模块，包括基座、安装于基座上的电路板、安装于基座内的压力传感器、盖合于基座上的基座盖、通讯插座和压力接口，压力传感器与电路板电连接，通讯插座安装于电路板上，压力接口与基座的安装槽相连通，其特征在于，压力接口和通讯插座同侧同向设置。

【技术特征摘要】
1.一种微型高精度压力模块，包括基座、安装于基座上的电路板、安装于基座内的压力传感器、盖合于基座上的基座盖、通讯插座和压力接口，压力传感器与电路板电连接，通讯插座安装于电路板上，压力接口与基座的安装槽相连通，其特征在于，压力接口和通讯插座同侧同向设置。2.根据权利要求1所述的微型高精度压力模块，其特征在于，所述通讯插座包括一导向结构。3.根据权利要求2所述的微型高精度压力模块，其特征在于，多个不脱螺钉布置在基座底面上。4.根据权利要求3所述的微型高精度压力模块，其特征在于，所述基座盖上开设有一通气孔，基座盖内侧位于通气孔处设置一防水透气膜，该透气膜从内侧密封通气孔。5.根据权利要求4所述的微型高精度压力模块，其特征在于，所述基座呈L形结构，较厚的一侧开设有一用于安装压力传感器的安装槽，压力传感器设置于安装槽内并用一压环压紧；安装槽底部开设有一第一通孔用于容纳压力接口，该压力接口的外周设置有一密封圈。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，刘忻，董峰山，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11