防低气流振动的止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防低气流振动的止回阀，当介质通道的进口端有非目标气流介质流入时，这个时候该介质会对阀瓣件产生一个作用力，有将阀瓣件打开的趋势，而因为增设了防振组件，防振组件对阀瓣件施加与非目标气流介质作用力方向相反的防振力，防止阀瓣发生振动，而不是等阀瓣件长期因振动而磨损后再想办法处理磨损部位，从根源处解决阀瓣与阀座的接触部位因振动而出现磨损、泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀，更具体地说，涉及一种防低气流振动的止回阀。
技术介绍
普通的防低气流振动的止回阀通常如图1所示，包括阀盖、阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、阀杆，阀盖设置于阀体顶部，阀座设置于阀体内且阀瓣闭合时抵触连接在饭做上二者形成密封，阀瓣设置在摇杆上由阀瓣盖固定，摇杆通过阀杆铰接连接在阀体上，且阀杆通常是置于阀体内的。阀体内的进口端有流体介质（如气体介质、液体介质）流入且产生的作用力足够大时，阀瓣被打开，从而实现流体介质从进口端到出口端的流动传输。这种传统的防低气流振动的止回阀存在如下弊端：当进口端有少量的非目标气流介质进入，对阀瓣产生一定的作用力但该作用力又不足以使阀瓣开启，此时阀瓣便会产生一定的振动而发出噪音，同时，阀瓣若频繁地处于此状态，则会导致阀瓣与阀座的接触部位会因为磨损而产生泄露。本领域技术人员通常的做法就是在阀瓣和阀座的接触部位设置密封圈或增加阀该接触部位的耐磨性，但这些做法都不能从根源处解决问题，只是延长导致磨损的时间，最终阀瓣和阀座还是会因为长期处于这样一个振动、摩擦的环境而发生泄漏的。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种防低气流振动的止回阀，防止止回阀的进口端有非目标气流介质进入时而导致阀瓣发生振动，从根源处解决阀瓣与阀座的接触部位因振动而出现磨损、泄露的问题。一种防低气流振动的止回阀，包括阀体和启闭组件，所述阀体内设有带进口端和出口端的介质通道，所述启闭组件置于介质通道内靠近进口端且用于控制进口端和出口端的导通或隔断；所述启闭组件包括设置在阀体上的阀杆以及与阀杆铰接连接的阀瓣件，所述阀杆至少一端穿出阀体构成施力端，所述施力端联动连接有防振组件，当阀瓣件处于闭合状态且有非目标气流介质对阀瓣件产生作用力时，所述防振组件通过施力端对阀瓣件施加防振力，所述防振力与非目标气流介质作用力方向相反。通过采用上述技术方案，当介质通道的进口端有非目标气流介质流入时，这个时候该介质会对阀瓣件产生一个作用力，有将阀瓣件打开的趋势，而因为增设了防振组件，防振组件对阀瓣件施加与非目标气流介质作用力方向相反的防振力，防止阀瓣发生振动，而不是等阀瓣件长期因振动而磨损后再想办法处理磨损部位，从根源处解决阀瓣与阀座的接触部位因振动而出现磨损、泄露的问题。优选的，所述防振组件包括蓄能构件，所述蓄能构件包括套设在施力端的扭簧、分别固定连接扭簧两端的轴帽和固定件。通过采用上述技术方案，防振组件不单单只是简单地施加一个防振力，更能够对工作过程中产生的能量进行储能，有非目标气流介质作用阀瓣件时，随时能够对阀瓣件施加防振力。优选的，所述施力端和扭簧之间铰链连接有固定套，固定套与轴帽、施力端均固定连接。通过采用上述技术方案，扭簧不直接与阀体的施力端连接，而是通过固定套实现扭簧与施力端的连接，主要是为了考虑到扭簧不单单套设在施力端外，还需要对其两端进行固定，为了使各个部件之间连接稳定可靠、结构合理，故而增设了固定套。优选的，所述施力端设有防护罩，蓄能构件置于防护罩内。通过采用上述技术方案，对储能构件进行保护，防止因误操作改变储能构件状态的情况发生。优选的，所述防振组件包括施力构件和锁紧构件，所述施力构件与阀杆的施力端联动连接且带动阀杆控制阀瓣件的启闭，所述锁紧构件固定于阀体上且与施力构件相互锁紧或相互脱离。通过采用上述技术方案，锁紧构件与施力构件相互脱离时，可以控制阀瓣开启，实现进口端与出口端的导通，从而目标介质在介质通道内流动；锁紧构件与施力构件相互锁紧时，确保施力构件可以有效通过阀体对阀瓣件进行防振施力。优选的，所述施力构件包括固定连接的预紧接盘和加力杆，预紧接盘与施力端固定连接。通过采用上述技术方案，操作人员通过加力杆来施力，加力杆通过预紧接盘、施力端对阀瓣件施加防振力。优选的，所述锁紧构件包括与阀体固定连接的支架、铰接在支架上的定位块，所述预紧接盘与支架相连接且朝向支架的一侧设有供定位块固定的卡位槽。通过采用上述技术方案，若需要锁紧构件与施力构件相互锁紧时，定位块卡入卡位槽完成支架和预紧接盘的固定；若需要锁紧构件与施力构件相互脱离时，定位块脱离卡位槽完成支架和预紧接盘的分离。优选的，所述阀杆的两端均伸出阀体且构成施力端，两个施力端均连接有防振组件。通过采用上述技术方案，阀杆两端同时对阀瓣件进行作用，避免单端作用而导致另一端有翘起的趋势，确保防振组件在对阀瓣件的作用稳定可靠。综上所述，防振组件中的施力构件、锁紧构件和蓄能构件协同左右，锁紧构件负责对防振组件和启闭组件进行相互锁定或解锁，施力构件负责实现防振组件和启闭组件的整体联动，蓄能组件在施力构件动作的过程中释放能量或积蓄能量，各个部件之间看似独立完成自己的基础工作，但整合一起后又能够在不干涉启闭组件开启时的工作，而且能够在启闭组件闭合时自动防止启闭组件因受到非目标气流介质的作用力而引起振动或误开启的情况发生。附图说明图1为现有技术止回阀的结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为扭簧的安装结构俯视图。1.阀体；11.介质通道；12.进口端；13.出口端；2.阀盖；3.阀座；41.阀杆；411.施力端；42.阀瓣件；421.阀瓣盖；422.阀瓣本体；51.施力构件；511.预紧接盘；5111.卡位槽；512.加力杆；52.锁紧构件；521.支架；522.定位块；523.铰接轴；53.蓄能构件；531.扭簧；532.轴帽；533.固定件；534.固定套；54.防护罩。具体实施方式请参照图1-4对本技术的具体实施方式做解释说明。实施例1本实施例与现有技术具有部分相同的结构如下：如图1所示，一种防低气流振动的止回阀，包括固定连接的阀体1以及阀盖2，所述阀体1内设有阀座3以及带进口端12和出口端13的介质通道11，介质通道11内靠近进口端12设有用于控制进口端12和出口端13导通或隔断的启闭组件。所述启闭组件包括设置在阀体1上的阀杆41以及与阀杆41铰接连接的阀瓣件42，所述阀瓣件42包括通过禁锢螺栓固定链接的阀瓣盖421和阀瓣本体422，阀瓣盖421与阀杆41铰接连接，阀瓣本体422收阀杆41的驱动与阀座3形成相互密封或相互脱离，二者密封时，进口端12和出口端13隔断；二者脱离时，进口端12和出口端13导通。本实施例与现有技术具有区别部分的结构如下：如图2、3所示，所述阀杆41两端均穿出阀体1构成施力端411，所述每个施力端411均联动连接有防振组件，当阀瓣件42处于闭合状态且有非目标气流介质对阀瓣件42产生作用力时，所述防振组件通过施力端411对阀瓣件42施加防振力，所述防振力与非目标气流介质作用力方向相反。所述防振组件包括施力构件51、锁紧构件52和蓄能构件53。所述施力构件51与阀杆41的施力端411联动连接且带动阀杆41控制阀瓣件42的启闭，所述锁紧构件52固定于阀体1上且与施力构件51相互锁紧或相互脱离，所述蓄能构件53在伴随施力构件51对启闭组件进行施力使之闭合时储蓄能量，伴随施力构件51对启闭组件进行施力使之闭合时释放能量。所述施力构件51包括固定连接的预紧接盘511和加力杆512，预紧接盘511与施力端411固定连接。所述锁紧构件52包括与阀体1固定连接的支架521、通过铰接轴523铰接在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防低气流振动的止回阀，包括阀体（1）和启闭组件（4），所述阀体（1）内设有带进口端（12）和出口端（13）的介质通道（11），所述启闭组件（4）置于介质通道（11）内靠近进口端（12）且用于控制进口端（12）和出口端（13）的导通或隔断；所述启闭组件（4）包括设置在阀体（1）上的阀杆（41）以及与阀杆（41）铰接连接的阀瓣件（42），其特征在于：所述阀杆（41）至少一端穿出阀体（1）构成施力端（411），所述施力端（411）联动连接有防振组件（5），当阀瓣件（42）处于闭合状态且有非目标气流介质对阀瓣件（42）产生作用力时，所述防振组件（5）通过施力端（411）对阀瓣件（42）施加防振力，所述防振力与非目标气流介质作用力方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种防低气流振动的止回阀，包括阀体（1）和启闭组件（4），所述阀体（1）内设有带进口端（12）和出口端（13）的介质通道（11），所述启闭组件（4）置于介质通道（11）内靠近进口端（12）且用于控制进口端（12）和出口端（13）的导通或隔断；所述启闭组件（4）包括设置在阀体（1）上的阀杆（41）以及与阀杆（41）铰接连接的阀瓣件（42），其特征在于：所述阀杆（41）至少一端穿出阀体（1）构成施力端（411），所述施力端（411）联动连接有防振组件（5），当阀瓣件（42）处于闭合状态且有非目标气流介质对阀瓣件（42）产生作用力时，所述防振组件（5）通过施力端（411）对阀瓣件（42）施加防振力，所述防振力与非目标气流介质作用力方向相反。2.根据权利要求1所述的防低气流振动的止回阀，其特征在于，所述防振组件（5）包括蓄能构件（53），所述蓄能构件（53）包括套设在施力端（411）的扭簧（531）、分别固定连接扭簧（531）两端的轴帽（532）和固定件（533）。3.根据权利要求2所述的防低气流振动的止回阀，其特征在于，所述施力端（411）和扭簧（531）之间铰链连接有固定套（534），固定套（534）与轴帽（532）、施力端（411）均固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧云，徐金武，焦伦龄，周晓丰，郑毅黔，瞿山入，
申请(专利权)人：方正阀门集团温州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33