一种受热均匀的球形浓缩罐制造技术

技术编号:14601873 阅读:123 留言:0更新日期:2017-02-09 04:44
本发明专利技术公开了一种受热均匀的球形浓缩罐,它包括支架、球形罐体、内罐、外罐、蒸汽入口、蒸汽出口、蒸汽分散管、置出料管、循环通道、冷凝器、压力表、冷凝水出口、进料口;本发明专利技术的有益效果为:本发明专利技术蒸汽分散管的设置对热蒸汽具有导向作用,使得球形浓缩罐受热均匀,本发明专利技术的外罐将内罐完全包裹,这样使得球形浓缩罐上部分也能受热,进一步增强了本发明专利技术受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热,保证了物料的生产质量。本发明专利技术浓缩罐的管体选用球形,增大了本发明专利技术的容量,提高了生产效率;内罐的灌壁设置为凹凸不平的波浪形结构,增加了本实施例灌壁对蒸汽热量的吸收率,节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浓缩罐,更具体的说是涉及一种受热均匀的球形浓缩罐。
技术介绍
制药、食品、化工等行业在对物料进行浓缩处理时多采用浓缩罐,现有的浓缩罐大多为圆筒、方形等形状,占地面积较大,且容量相对较小,在生产过程中,直接将蒸汽通入罐体,因罐体体积较大,罐体内药液无法均匀受热,进而影响药液质量。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足,提供一种受热均匀的球形浓缩罐,解决了现有浓缩罐容量小且不能均匀受热的问题。为解决上述的技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种受热均匀的球形浓缩罐,包括固定在支架上的球形罐体;所述球形罐体包括内罐和外罐,所述内罐与外罐之间形成蒸汽腔;所述外罐的底部设置有蒸汽入口,所述外罐的顶部设置有蒸汽出口,所述蒸汽出口上连接有多根蒸汽分散管;所述蒸汽分散管设置于蒸汽腔内;所述蒸汽分散管上均匀分布有蒸汽孔;所述多根蒸汽分散管以球形罐体的竖直中心轴为轴心均匀分布;所述内罐的底端设置出料管,所述出料管穿过蒸汽出口通向球形浓缩罐外部,所述内罐的上端设置有循环通道,所述内罐通过循环通道连接冷凝器。更进一步的,所述的球形罐体上还安装有压力表,所述内罐上设置有进料口;所述进料口穿过外罐通向球形罐体外部。更进一步的,所述的球形罐体的外罐的底端设置有冷凝水出口。更进一步的,所述的内罐的灌壁设置为凹凸不平的波浪形结构。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术蒸汽分散管的设置对热蒸汽具有导向作用,使得球形浓缩罐受热均匀,本专利技术的外罐将内罐完全包裹,这样使得球形浓缩罐上部分也能受热,进一步增强了本专利技术受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热,保证了物料的生产质量。本专利技术浓缩罐的管体选用球形,增大了本专利技术的容量,提高了生产效率;内罐的灌壁设置为凹凸不平的波浪形结构,增加了本实施例灌壁对蒸汽热量的吸收率,节约了能源。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术结构示意图。图中的标号为:1、支架;2、球形罐体;3、内罐;4、外罐;41、蒸汽入口;42、蒸汽出口;5、蒸汽分散管;6、置出料管;7、循环通道;8、冷凝器;9、压力表;10、冷凝水出口;11、进料口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。[实施例1]如图1所示的一种受热均匀的球形浓缩罐,包括固定在支架1上的球形罐体2;所述球形罐体2包括内罐3和外罐4,所述内罐3与外罐4之间形成蒸汽腔;所述外罐4的底部设置有蒸汽入口41,所述外罐4的顶部设置有蒸汽出口42,所述蒸汽出口42上连接有多根蒸汽分散管5;所述蒸汽分散管5设置于蒸汽腔内;所述蒸汽分散管5上均匀分布有蒸汽孔;所述多根蒸汽分散管5以球形罐体(2)的竖直中心轴为轴心均匀分布;所述内罐3的底端设置出料管6,所述出料管6穿过蒸汽出口42通向球形浓缩罐外部,所述内罐3的上端设置有循环通道7,所述内罐3通过循环通道7连接冷凝器8。本实施例的蒸汽分散管5优选为8根,蒸汽分散管5的设置对热蒸汽具有导向作用,使得球形浓缩罐受热均匀,本实施例的外罐4将内罐3完全包裹,这样使得球形浓缩罐上部分也能受热,进一步增强了本实施例受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热,保证了物料的生产质量。本实施例浓缩罐的管体选用球形,增大了本实施例的容量,提高了生产效率。[实施例2]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进,如图1所示的一种受热均匀的球形浓缩罐;所述的球形罐体2上还安装有压力表9,所述内罐3上设置有进料口11;所述进料口11穿过外罐4通向球形罐体2外部。[实施例3]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进,如图1所示的一种受热均匀的球形浓缩罐;所述的球形罐体2的外罐4的底端设置有冷凝水出口10,能排出蒸汽腔内冷凝的冷却水,保证浓缩工作的正常进行。[实施例4]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进,如图1所示的一种受热均匀的球形浓缩罐;所述的内罐3的灌壁设置为凹凸不平的波浪形结构,增加了本实施例灌壁对蒸汽热量的吸收率,节约了能源。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化,凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案,均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受热均匀的球形浓缩罐,包括固定在支架(1)上的球形罐体(2);其特征在于:所述球形罐体(2)包括内罐(3)和外罐(4),所述内罐(3)与外罐(4)之间形成蒸汽腔;所述外罐(4)的底部设置有蒸汽入口(41),所述外罐(4)的顶部设置有蒸汽出口(42),所述蒸汽出口(42)上连接有多根蒸汽分散管(5);所述蒸汽分散管(5)设置于蒸汽腔内;所述蒸汽分散管(5)上均匀分布有蒸汽孔;所述多根蒸汽分散管(5)以球形罐体(2)的竖直中心轴为轴心均匀分布;所述内罐(3)的底端设置出料管(6),所述出料管(6)穿过蒸汽出口(42)通向球形浓缩罐外部,所述内罐(3)的上端设置有循环通道(7),所述内罐(3)通过循环通道(7)连接冷凝器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的球形浓缩罐,包括固定在支架(1)上的球形罐体(2);其特征在于:所述球形罐体(2)包括内罐(3)和外罐(4),所述内罐(3)与外罐(4)之间形成蒸汽腔;所述外罐(4)的底部设置有蒸汽入口(41),所述外罐(4)的顶部设置有蒸汽出口(42),所述蒸汽出口(42)上连接有多根蒸汽分散管(5);所述蒸汽分散管(5)设置于蒸汽腔内;所述蒸汽分散管(5)上均匀分布有蒸汽孔;所述多根蒸汽分散管(5)以球形罐体(2)的竖直中心轴为轴心均匀分布;所述内罐(3)的底端设置出料管(6),所述出料管(6)穿过蒸汽出口(42)通向球形浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊明伟
申请(专利权)人:四川弘毅智慧知识产权运营有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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