一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、脱泥、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌精选等步骤，最终获得铅精矿和锌精矿。本发明专利技术分选的千枚岩型铅锌矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的选矿方法，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿领域，尤其涉及一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法。
技术介绍
我国铅锌资源丰富但性质复杂，主要表现在贫矿多、富矿少，小矿多、大矿少，矿床类型复杂、空间分布不集中，成矿年龄大，其中千枚岩型铅锌矿最为复杂。千枚岩型铅锌矿与传统常见铅锌矿矿床类型不同，其矿床所含铅锌品位较低，金属矿物赋存形式复杂，脉石矿物类型多样，且含碳板岩矿物较多，吸附能力强、泥化严重，对铅锌及伴生元素的回收造成严重影响，综合回收困难。目前，对千枚岩型铅锌矿的回收没有行之有效的办法，多数矿山依然采用传统的高碱工艺进行分选，但因脉石矿物性质复杂、吸附能力强、泥化严重等因素的干扰，造成选矿药剂消耗量大、浮选流程泡沫粘度高，含碳脉石矿物易进入铅、锌精矿，影响精矿品位；若采用添加起泡剂2#油进行预先浮碳，排除碳质后再分选铅锌矿物的技术，因千枚岩型铅锌矿中含碳矿物较多，且吸附能力强，需添加大量2#油起泡浮选，而大量2#油的添加不仅造成浮选矿浆粘度升高，使得铅锌分离没有选择性，而且起泡剂2#油起泡性能强，形成泡沫后长时间不易破灭，造成后续铅锌浮选极为困难，捕收剂选择性显著变差，最终不仅选矿成本升高，而且铅锌浮选指标显著变差，生产过程不稳定，难以操作。
技术实现思路
针对千枚岩型铅锌矿存在的矿石性质复杂、分离难度大、分选效率低、浮选效果差、综合回收指标低等问题，本专利技术的目的在于提供一种稳定、高效、便捷、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的千枚岩型铅锌矿选矿方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的，一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：(1)将铅锌原矿采取、磨细；(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业。优选地，在步骤(1)中，所述的原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78～83％；在步骤(2)中，所述的脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：30～50g/t；在步骤(3)中，所述的铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；在步骤(4)中，所述的铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；在步骤(5)中，所述的铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；在步骤(6)中，所述的锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～700g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药80～100g/t，作用时间3～4min；在步骤(7)中，所述的锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；在步骤(8)中，所述的锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min。优选地，所述脱泥药剂ZQ-02是以煤油、1,1-二异丙基甲醇、2-乙基丁醇、1,1-二甲基苄醇为原料，按照质量比(0.5～0.8):1.5:1：0.5的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。本专利技术克服现有技术的不足，提供一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，具有以下的技术特点：(1)针对千枚岩型铅锌矿性质复杂，含碳脉石矿物吸附能力强、泥化严重、对铅锌矿物浮选影响大等特性，本专利技术根据药剂分子理论及其官能团效应，通过大量基础理论与实际矿物试验研究，研发了一种高效脱泥药剂ZQ-02，它具有发泡速度快、捕收性能好、泡沫停留时间短等优点，同时通过改变药剂成分配比，可显著调节药剂起泡性能，实现对不同类型千枚岩型铅锌矿的适应性，达到既有效脱除含碳脉石矿物，又不影响后续铅锌矿物浮选的目的。(2)以高效脱泥药剂ZQ-02为基础，浮选流程预先设置脱泥作业，将含碳脉石矿物优先浮选脱除，排除碳泥对铅锌浮选产生的吸附罩盖、泥化严重、消耗药剂、干扰精矿质量等突出不良影响；ZQ-02脱泥过程中，泡沫起泡速度快，选择捕收效果好，浮选速度快；ZQ-02脱泥后，泡沫停留时间短，自灭能力强，5-20秒时间内基本实现泡沫消除，不干扰后续铅锌矿物浮选回收。(3)含碳脉石矿物预先脱除后，采用铅锌优先浮选工艺分选铅锌矿物，在短流程、便捷的情况下，即可实现铅锌矿物的有效回收。此方案既解决了现有技术针对千枚岩型铅锌矿难以排除含碳脉石矿物干扰的难题，又避免了脱泥过程中泡沫残留对后续铅锌浮选的影响，高效脱泥药剂ZQ-02很好的匹配了新技术的流程结构和铅锌矿石性质，显著提高了铅锌矿物的浮选效果和分离效率，为选矿指标的提高和生产成本的降低提供了很好的技术引领，这一创造性的思想和组合使用的各种药剂及成套技术作为一个整体在千枚岩型铅锌矿选矿
是没有被公开也不容易被想到的，是一种适应能力强、回收指标高、生产成本低的千枚岩型铅锌矿的选矿新方法。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：①专利技术了高效脱泥药剂ZQ-02，解决了含碳脉石矿物预先脱除的难题。②解决了脱泥过程中泡沫停留时间长、药剂残留严重、碳泥脱除不彻底等问题。③解离了含碳脉石矿物易于罩盖、吸附能力强、泥化严重对铅锌浮选的影响，显著改善了铅锌浮选分离效果，提高了铅锌综合回收指标，降低了选矿成本。附图说明图1是本专利技术一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法的步骤流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：‑0.074mm含量占78～83％；(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ‑02：30～50g/t；(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～700g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药80～100g/t，作用时间3～4min；(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；所述脱泥药剂ZQ‑02是以煤油、1,1‑二异丙基甲醇、2‑乙基丁醇、1,1‑二甲基苄醇为原料，按照质量比(0.5～0.8):1.5:1：0.5的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。...

【技术特征摘要】
1.一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78～83％；(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：30～50g/t；(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g\...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贺鹏，赵云翔，罗仙平，王建国，李权林，雷存有，陈友厚，杨斌，谭燕葵，
申请(专利权)人：内蒙古东升庙矿业有限责任公司，江西理工大学，中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15