本发明专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种压机毛刷轮引料装置。本发明专利技术包括导向槽、引导头、毛刷轮、辊轮，其中，所述导向槽包括基板、位于基板两侧的侧板，基板与两侧的侧板形成槽形，所述引导头与基板的一端固定连接，毛刷轮、辊轮均分别位于导向槽的基板上方，两端分别与两侧的侧板相连，毛刷轮的上表面和辊轮的上表面之间形成高度差。本发明专利技术取代现有技术毛刷形式的引料装置，通过多个毛刷轮绕轴旋转的形式传递钢板，辊轮上表面高度一致便于托起快速运行的钢板，辊轮滚动减少了钢板与辊轮之间的剪切力，减少了碎屑的产生，延长了使用寿命，同时降低机器的故障率，保障生产安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种压机毛刷轮引料装置。
技术介绍
目前，落料线压机与伸缩皮带之间的钢板传递主要采用塑料引导头导向、毛刷支撑传递方式。落料线压机每次执行动作时，钢板碰触塑料引导头、毛刷，但是传递钢板的速度较快，在传递的过程中容易产生碎屑，比如切割塑料引导头时产生塑料颗粒、切割毛刷时形成剪短的毛刷小颗粒等，这些碎屑对钢板的质量产生影响。此外，塑料毛刷头的螺栓连接部位容易折断损坏，塑料毛刷头摩擦系数较大容易卡住钢板，打断正常的生产，经常要对上述碎屑进行清理，浪费时间工作效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中传递钢板产生碎屑影响生产等问题，本专利技术提供一种压机毛刷轮引料装置，其通过前端的不锈钢引导头，将钢板引导到毛刷轮和钢轮，通过毛刷轮转动的方式将钢板传递出去的机械装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种压机毛刷轮引料装置，其特殊之处在于，包括导向槽1、引导头2、毛刷轮3、辊轮4，其中，所述导向槽1包括基板1-1、位于基板两侧的侧板1-2，基板1-1与两侧的侧板1-2形成槽形，所述引导头2与基板1-1的一端固定连接，毛刷轮3、辊轮4均分别位于导向槽1的基板1-1上方，两端分别与两侧的侧板1-2相连，毛刷轮3的上表面和辊轮4的上表面之间形成高度差。进一步地，所述引导头2为楔形状不锈钢引导头2，基座一端设置有通孔5，楔形状不锈钢引导头2宽的一端与基座一端通过通孔5固定。进一步地，在导向槽1的槽形内分布有多个毛刷轮3，所述毛刷轮3中部设置有滚轴10，每个毛刷轮3中部的滚轴10两端固定在两侧的侧板1-2上，毛刷轮3绕滚轴10在槽形内转动连接。进一步地，所述毛刷轮3包括的圆轮3-1，以及围绕圆轮外表面而设置的毛刷3-2。进一步地，在导向槽1的槽形内分布有多个辊轮4，所述辊轮4中部设置有滚轴10，每个辊轮4中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，辊轮4绕滚轴在槽形内转动连接。进一步地，在导向槽1的槽形内的多个毛刷轮3的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙。进一步地，在导向槽1的槽形内的多个辊轮4的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙。进一步地，辊轮4的上表面低于毛刷轮3的上表面。进一步地，所述导向槽1的基座下方固定连接有升降气缸。本专利技术与现有技术相比，有益之处在于：本专利技术取代现有技术毛刷形式的引料装置，通过多个毛刷轮绕轴旋转的形式传递钢板，辊轮上表面高度一致便于托起快速运行的钢板，辊轮滚动减少了钢板与辊轮之间的剪切力，减少了碎屑的产生，延长了使用寿命，同时降低机器的故障率，保障生产安全。本专利技术结构简单实用，安全可靠，使用效果好，可保证钢板质量。附图说明图1为本专利技术结构的俯视图；图2为本专利技术图1沿A-A向侧视图；图3为本专利技术引导头的俯视图；图4为本专利技术图3沿B-B向侧视图；图5为本专利技术毛刷轮的结构示意图；图6为本专利技术辊轮的结构示意图。标记说明：1、导向槽，1-1、基板，1-2、侧板，2、引导头，3、毛刷轮，3-1、圆轮，3-2、毛刷，4、辊轮，5、通孔，6、螺栓，7、固定孔，8、圆孔，9、安装孔、10、滚轴，11、毛刷。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-6对本专利技术作进一步地，详细描述。实施例1：本实施例中的压机毛刷轮引料装置，包括导向槽1、引导头2、毛刷轮3、辊轮4，其中，导向槽1包括基板1-1、位于基本两侧的侧板1-2，基板1-1与两侧的侧板1-2形成槽形，引导头2与基板1-1的一端固定连接，毛刷轮3、辊轮4均分别位于导向槽1的基板1-1上方，两端分别与两侧的侧板1-2相连，毛刷轮3的上表面和辊轮4的上表面之间形成高度差，在本实施例中毛刷轮3为塑料材质，辊轮4为钢制。引导头2为楔形状不锈钢引导头2，引导头2两端一端窄、一端宽，基座一端设置有通孔5，楔形状不锈钢引导头2宽的一端与基座一端通过通孔5固定，固定方式采用螺栓6固定，可以将引导头2与导向槽1固连，便于钢板沿着楔形导向头的上表面向导向槽1上方运动。通孔5也可以设置在引导头1宽的一端，不论设置在引导头1上还是设置在基板1-1上，都是为了将引导头1和基板1-1固定连接。在导向槽1的槽形内分布有多个毛刷轮3，毛刷轮3中部设置有滚轴，每个毛刷轮3中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，毛刷轮3绕滚轴在槽形内转动连接。在导向槽1的槽形内的多个毛刷轮3的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙，这样可以确保毛刷轮3绕着滚轴自由旋转。在本实施例中毛刷轮3的表面设置有毛刷，毛刷以圆形轮的形式存在，相当于在圆轮3-1的外表面设置有毛刷3-2。在导向槽1的槽形内分布有多个辊轮4，辊轮4中部设置有滚轴，每个辊轮4中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，辊轮4绕滚轴在槽形内转动连接。在导向槽1的槽形内的多个辊轮4的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙，这样可以确保辊轮4绕着滚轴自由旋转。在本实施例中，辊轮4的上表面低于毛刷轮3的上表面，这样的设计是在钢板移动至毛刷轮3上表面时，由于钢板自身的重量，按压毛刷轮3的上表面，此时毛刷轮3承受来自钢板的压力，若钢板过重会影响毛刷轮3的正常运转或者产生钢板切割毛刷轮3的现象。通过设置辊轮4，在毛刷轮3上表面被钢板按压至于辊轮4上表面一直的高度时，辊轮4可以分担钢板的重量，起到支撑钢板的作用，确保钢板在多个毛刷轮3上表面的正常传送。毛刷轮在基板上以及两侧板形成的槽形内平均分布，这样的设计是为了更好的分散钢板的重量，也更为平缓的将钢板进行传递，而辊轮也在槽形内平均分布，本专利技术给出的毛刷轮和辊轮的布局仅仅是为了说明本装置，毛刷轮和辊轮的布局不限于此。本实施例采用6个毛刷轮3、2个辊轮4进行说明，通过防松动的螺栓6将毛刷轮3和辊轮4分别固定在基板1-1上。2个辊轮4位于基板1-1中间位置，在2个辊轮4两侧分别设置有3个均等分布的毛刷轮3，在基本两侧的侧板1-2上对应毛刷轮3、辊轮4的安装位置设置有安装孔9，将贯穿毛刷轮3以及贯穿辊轮4的滚轴穿过两侧板1-2的安装孔9，滚轴伸出安装孔9的部分通过螺栓6固定。在钢板与本实施例中的装置开始接触的时候，首先是楔形不锈钢引导头2沿着楔形面将钢板托起，引导钢板到毛刷轮3上，每个毛刷轮3各自绕自身的滚轴旋转，这样可以确保在钢板移动的过程中不会产生碎屑等异物，同时不锈钢引导头2与每个毛刷轮3之间的摩擦系数较低，不会产生卡板现象，强度较高使用寿命长。在具体连接中，基板1-1一端设置有两个通孔5，引导头2的一端通过穿过通孔5的螺栓6安装在基板1-1上；毛刷轮3和辊轮4分别通过各自的滚轴两端固定在侧板1-2上，则毛刷轮3和辊轮4被安装在引导槽内，滚轴两端穿过安装孔9被螺栓6固定；在2个钢制辊轮4下方的基板1-1上设置有4个固定孔7，通过固定孔7将导向槽1的基座下方与升降气缸固定连接，便于控制本申请装置的升降；在导向头与基板1-1相连接的一端上，基板1-1上开设有圆孔8，该圆孔8用来安装感应钢板的传感器。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压机毛刷轮引料装置，其特征在于：包括导向槽（1）、引导头（2）、毛刷轮（3）、辊轮（4），其中，所述导向槽（1）包括基板（1‑1）、位于基板两侧的侧板（1‑2），基板（1‑1）与两侧的侧板（1‑2）形成槽形，所述引导头（2）与基板（1‑1）的一端固定连接，毛刷轮（3）、辊轮（4）均分别位于导向槽（1）的基板（1‑1）上方，两端分别与两侧的侧板（1‑2）相连，毛刷轮（3）的上表面和辊轮（4）的上表面之间形成高度差。
【技术特征摘要】
1.一种压机毛刷轮引料装置，其特征在于：包括导向槽（1）、引导头（2）、毛刷轮（3）、辊轮（4），其中，所述导向槽（1）包括基板（1-1）、位于基板两侧的侧板（1-2），基板（1-1）与两侧的侧板（1-2）形成槽形，所述引导头（2）与基板（1-1）的一端固定连接，毛刷轮（3）、辊轮（4）均分别位于导向槽（1）的基板（1-1）上方，两端分别与两侧的侧板（1-2）相连，毛刷轮（3）的上表面和辊轮（4）的上表面之间形成高度差。2.如权利要求1所述的一种压机毛刷轮引料装置，其特征在于：所述引导头（2）为楔形状不锈钢引导头（2），基座一端设置有通孔（5），楔形状不锈钢引导头（2）宽的一端与基座一端通过通孔（5）固定。3.如权利要求2所述的一种压机毛刷轮引料装置，其特征在于：在导向槽（1）的槽形内分布有多个毛刷轮（3），所述毛刷轮（3）中部设置有滚轴，每个毛刷轮（3）中部的滚轴两端固定在两侧的侧板（1-2）上，毛刷轮（3）绕滚轴在槽形内转动连接。4.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿兵，董运宝，程晓明，
申请(专利权)人：烟台宝井钢材加工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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