一种备料系统及具有该备料系统的注胶设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种备料系统及具有该备料系统的注胶设备，备料系统包括混合装置、至少一个原料装置和至少一个计量装置，混合装置上设有至少一个三通阀，原料装置的出料口连通计量装置的入料口，计量装置的出料口连通三通阀的第一端口，三通阀的第二端口通入混合装置的内腔，三通阀的第三端口连通原料装置的第一进料口，原料装置、计量装置和三通阀的数量相同且一一对应连接。注胶装置包括注胶系统和备料系统，备料系统连接注胶系统以对注胶系统提供胶料。本实用新型专利技术提出的备料系统及具有该备料系统的注胶设备，使得胶料在备料系统中可以自动循环回流，从而改善了易沉淀和易分层胶料的问题，杜绝了胶料密度不均现象，提高了胶料的计量精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注胶领域，尤其涉及一种备料系统及具有该备料系统的注胶设备。
技术介绍
注胶设备随着经济的发展，产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶设备制造技术及产品质量不断的提升；同时也对注胶设备提出更高的要求，如原料的除泡处理、含硬性颗粒物料的计量和输送、易分层物料的计量和输送以及计量精度、重复精度和设备稳定性等；但目前的注胶设备在这些方面都还存在不足。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种备料系统及具有该备料系统的注胶设备，使得胶料在备料系统中可以自动循环回流，从而改善了易沉淀和易分层胶料的问题，杜绝了胶料密度不均现象，提高了胶料的计量精度。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种备料系统，包括混合装置、至少一个原料装置和至少一个计量装置，所述混合装置上设有至少一个三通阀，所述原料装置的出料口连通所述计量装置的入料口，所述计量装置的出料口连通所述三通阀的第一端口，所述三通阀的第二端口通入所述混合装置的内腔，所述三通阀的第三端口连通所述原料装置的第一进料口，其中所述原料装置、所述计量装置和所述三通阀的数量相同且一一对应连接。优选地，所述备料系统还包括至少一个输送泵，所述输送泵连接在所述原料装置的出料口与所述计量装置的入料口之间，所述输送泵的数量与所述原料装置、所述计量装置的数量相同且一一对应连接。优选地，所述原料装置包括桶体、桶盖和搅拌组件，所述桶盖密封连接在所述桶体上，所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌电机连接在所述桶盖上，所述搅拌轴穿过所述桶盖伸入所述桶体内，在所述搅拌轴上套设连接导料筒，在所述导料筒的外壁上套设连接开口向下的导料伞，所述导料伞与所述桶盖下方之间设有第一预设距离以让所述桶体内的胶料沿着所述导料筒上升可到达所述导料伞的上表面；所述导料伞的外边缘与所述桶体的内壁之间设有第二预设距离以让胶料可沿着所述导料伞的上表面流到所述桶体内。优选地，所述导料筒的上端连接在所述桶盖上，其中在所述导料筒上的位于所述导料伞与所述桶盖之间的第一部位处设有至少一个胶料通孔，以让胶料可从至少一个所述胶料通孔流到所述导料伞的上表面处。优选地，所述搅拌轴的轴身上设有螺杆式搅拌叶片。优选地，在所述搅拌轴的底部还设有具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片是锚式搅拌叶片、框式搅拌叶片、锯齿圆盘式搅拌叶片、叶轮式搅拌叶片或桨式搅拌叶片。优选地，所述原料装置还设有第一真空单元，所述第一真空单元用于对所述桶体内抽真空。本技术还公开了一种注胶设备，包括注胶系统和上述的备料系统，所述备料系统连接所述注胶系统以对所述注胶系统提供胶料。优选地，所述注胶系统中包括三轴机械手、产品输送线和至少一个注胶头，所述混合装置的出料口连接所述注胶头的入料口，所述注胶头连接在三轴机械手上，所述产品输送线设置在所述注胶头的下方。优选地，所述注胶系统包括真空室和第二真空单元，所述第二真空单元用于对所述真空室进行抽真空，所述注胶头、所述三轴机械手和所述产品输送线设置在所述真空室内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的备料系统中包括混合装置、原料装置和计量装置，混合装置上设有三通阀；在注胶设备的注胶系统进行注胶工作时，三通阀的第一端口打开、第二端口打开、第三端口关闭，使得胶料可以从原料装置中输送至计量装置，再从计量装置通过三通阀的第一端口和第二端口输送至混合装置，如果是多种原料装置，在混合装置内则进行多种胶料的混合后供给注胶设备的注胶系统；在注胶设备的注胶系统不进行注胶工作时，三通阀的第一端口打开、第二端口关闭、第三端口打开，使得胶料可以从原料装置中输送至计量装置，再从计量装置通过三通阀第一端口和第三端口返回输送至原料装置内，实现了胶料的自动循环，从而可以改善易沉淀和易分层胶料的问题，杜绝胶料的密度不均现象，提高胶料的计量精度。在进一步的方案中，本技术还可以具有以下有益效果：在原料装置和计量装置之间连接输送泵，可以实现较长距离的胶料的输送；在原料装置的搅拌轴上设置导料筒和导料伞，让胶料在搅拌过程中可以沿着导料筒上升到达导料伞以上位置，再沿着导料伞往下循环流动到桶体内，从而实现在搅拌过程中胶料在桶体内循环流动，有效地保证了胶料密度的均一性，同时胶料沿着导料伞往下流动过程中，使得胶料像铺开一样，有利于胶料的脱泡效果。搅拌轴的轴身上设有螺杆式搅拌叶片，底部还可以进一步设有具有横向搅拌效果的第二搅拌叶片，配合导料筒和导料伞，使得胶料沿着螺杆叶片和导料筒内壁上升，一直到达导料伞的表面，胶料在导料伞的表面形成薄层的流体，再在自重下沿着导料伞流向桶体内壁，胶料沿着桶体内壁流到桶体底部，实现了胶料的自动循环，进一步提高了胶料密度的均一性。原料装置中还可以设有第一真空单元，使得胶料在原料装置内可以处于负压环境中，一方面实现了自动上料功能，避免胶料污染及对人体的伤害；另一方面杜绝了胶料中气泡产生的可能性，结合导料伞的使用，基本达到了完全脱泡的作用。在本技术的注胶设备中，注胶系统中可以包含多个注胶头，每个注胶头可以对应一个备料系统，从而可以实现多头注胶，提高注胶设备的注胶效率。其中注胶系统还包括真空室和第二真空单元，使得注胶过程中始终处于真空环境，保证注胶过程中杜绝气泡，有效地防止在注胶过程中空气或水汽混入到产品内，提高了注胶产品的合格率。附图说明图1是本技术优选实施例的备料系统的结构示意图；图2是本技术优选实施例的一种原料装置的结构示意图；图3是本技术优选实施例的另一种原料装置的结构示意图；图4是本技术优选实施例的注胶设备的俯视图；图5是本技术优选实施例的注胶设备的内部结构示意图；图6是本技术优选实施例的注胶系统中的三轴机械手的结构示意图；图7是本技术优选实施例的注胶系统中的产品输送线的结构示意图。具体实施方式下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术优选实施例的备料系统1包括A组分胶料的原料装置11、输送泵13、计量装置15和B组分胶料的原料装置12、输送泵14、计量装置16以及混合装置17，混合装置17连接两种组分的胶料进行混合，设有两个三通阀171和172；其中原料装置11的出料口连通输送泵13的入口，输送泵13的出口连通计量装置15的入料口，计量装置15的出料口连通三通阀171的第一端口，三通阀171的第二端口通入混合装置17的内腔，三通阀171的第三端口连通原料装置11的第一进料口；原料装置12的出料口连通输送泵14的入口，输送泵14的出口连通计量装置16的入料口，计量装置16的出料口连通三通阀172的第一端口，三通阀172的第二端口通入混合装置17的内腔，三通阀172的第三端口连通原料装置12的第一进料口。在混合装置17工作时，三通阀171、172的第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种备料系统，其特征在于，包括混合装置、至少一个原料装置和至少一个计量装置，所述混合装置上设有至少一个三通阀，所述原料装置的出料口连通所述计量装置的入料口，所述计量装置的出料口连通所述三通阀的第一端口，所述三通阀的第二端口通入所述混合装置的内腔，所述三通阀的第三端口连通所述原料装置的第一进料口，其中所述原料装置、所述计量装置和所述三通阀的数量相同且一一对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种备料系统，其特征在于，包括混合装置、至少一个原料装置和至少一个计量装置，所述混合装置上设有至少一个三通阀，所述原料装置的出料口连通所述计量装置的入料口，所述计量装置的出料口连通所述三通阀的第一端口，所述三通阀的第二端口通入所述混合装置的内腔，所述三通阀的第三端口连通所述原料装置的第一进料口，其中所述原料装置、所述计量装置和所述三通阀的数量相同且一一对应连接。2.根据权利要求1所述的备料系统，其特征在于，还包括至少一个输送泵，所述输送泵连接在所述原料装置的出料口与所述计量装置的入料口之间，所述输送泵的数量与所述原料装置、所述计量装置的数量相同且一一对应连接。3.根据权利要求1或2所述的备料系统，其特征在于，所述原料装置包括桶体、桶盖和搅拌组件，所述桶盖密封连接在所述桶体上，所述搅拌组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌电机连接在所述桶盖上，所述搅拌轴穿过所述桶盖伸入所述桶体内，在所述搅拌轴上套设连接导料筒，在所述导料筒的外壁上套设连接开口向下的导料伞，所述导料伞与所述桶盖下方之间设有第一预设距离以让所述桶体内的胶料沿着所述导料筒上升可到达所述导料伞的上表面；所述导料伞的外边缘与所述桶体的内壁之间设有第二预设距离以让胶料可沿着所述导料伞的上表面流到所述桶体内。4.根据权利要求3所述的备料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自华，袁尊钢，
申请(专利权)人：深圳市欣音达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44