本实用新型专利技术涉及的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。本实用新型专利技术具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器。
技术介绍
一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器。本技术的目的是这样实现的：一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通；所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部，所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合，自然状态下球体紧贴流体通道的底部，流体不能从流体通道内进行横向通过。所述第一集液槽和第二集液槽的底部一侧设置有排污口。一、蓄能管内置时：当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；二、蓄能管外置时：蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术防冲击蓄能散热器可以按液体流量和冲击力的不同，选择不同容量、各种不同的蓄能管。防冲击蓄能散热器可以使用在散热、冷却系统上，液压系统、润滑系统、油液传动系统、电力系统，机床的机械主轴，加工中心和液体等；在以上系统使用中，机械和加工产品对液体多有一定苛刻的要求，特别在冬天和严寒地区机械使用的油液，在机械刚启动时，粘度大、流动性差，使用防冲击蓄能散热器就可以在不增加体积和增大换热器就就可以解决这个问题。不会由于散热器损坏和报废从而影响整个机械、加工中心的瘫痪。因此本技术具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。附图说明图1为本技术的实施例一的正视图。图2为本技术的实施例一的侧视图。图3为图2的爆炸图。图4为本技术的实施例一的立体半剖图。图5为本技术的实施例一的第一集液槽内部示意图。图6为本技术的实施例二的正视图。图7为本技术的实施例二的侧视图。图8为图6的爆炸图。图9为本技术的实施例二的立体半剖图。图10为本技术的实施例二的第一集液槽内部示意图。图11为本技术的实施例三的正视图。图12为本技术的实施例三的侧视图。图13为图12的爆炸图。图14为本技术的实施例三的立体半剖图。图15为本技术的实施例三的第一集液槽内部示意图。图16为本技术的实施例四的正视图。图17为本技术的实施例四的侧视图。图18为图16的爆炸图。图19为本技术的实施例四的立体半剖图。图20为本技术的实施例四的第一集液槽内部示意图。图21为带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器的结构示意图。图22为可调球体式双向泄压阀的结构示意图。其中：蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口504、排污口螺栓505、排污口密封垫506、分流挡板507壳体801、流体通道802、调节通道803、防尘盖804、密封滑块805、弹簧806、球体支撑块807、球体808、调节丝杆809、密封圈8010、锁紧螺母8011。具体实施方式参见图1~图22，本技术涉及的一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀。所述防冲击蓄能散热器，它包括散热器本体以及蓄能管500，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽501和第二集液槽502，第一集液槽501和第二集液槽502之间连接有横向布置的多根分流液槽503，所述蓄能管500为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502连通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧设置有排污口504，排污口504不使用时采用排污口螺栓505和排污口密封垫506进行堵塞。实施例一、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的顶部时，蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部即可。实施例二、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的侧面时，将蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部，如果蓄能管500的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管500的高度低于进液口和出液口的高度，则需要在蓄能管500的顶部加装分流挡板507，分流挡板507将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽503隔开，避免液体的直接冲击进入分流液槽503。实施例三、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的顶部。所述蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管500的顶部与第一集液槽501和第二集液槽502的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接，便于拆装。由于防冲击蓄能散热器的蓄能管500设置于第一集液槽501和第二集液槽502的外部，使得可以按液体流量和冲击力的不同，选择不同容量、各种不同的蓄能管。实施例四、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的侧面。一种防冲击蓄能散热器的工作方法：液体由进液口进入防冲击蓄能散热器的第一集液槽内，正常情况下防冲击蓄能散热器的分流液槽内阻力较小或者无阻力，则液体先进入第一集液槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通；所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部，所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合，自然状态下球体紧贴流体通道的底部，流体不能从流体通道内进行横向通过。...
【技术特征摘要】
1.一种带可调球体式双向泄压阀的防冲击蓄能散热器，其特征在于它包括防冲击蓄能散热器，防冲击蓄能散热器的第一集液槽和第二集液槽之间连接有液压旁路，液压旁路上设置有可调球体式双向泄压阀；所述防冲击蓄能散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通；所述可调球体式双向泄压阀，它包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部，所述球体的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：江苏金荣森制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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